CN206923187U - 键盘安装装置和自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种键盘安装装置和自动化设备，涉及工业自动化技术领域。该键盘安装装置包括安装面板、键盘安装板和限位结构；所述安装面板上设有内陷区域，所述内陷区域用于与所述键盘安装板配合；所述键盘安装板的一条边与所述内陷区域的下侧边沿枢接；所述限位结构用于限制所述键盘安装板相对所述安装面板的转动角度。所述自动化设备包括显示屏，以及上述的键盘安装装置；所述显示屏设置在所述安装板面上。本实用新型解决了现有自动化设备键盘安装复杂，使用时不够方便的技术问题。

Description

键盘安装装置和自动化设备

技术领域

本实用新型涉及工业自动化技术领域，尤其是涉及一种键盘安装装置和自动化设备。

背景技术

自动化设备产品中经常需要使用显示器和键盘鼠标进行动作程序调试。目前大多采用独立的操作台，独立的操作台设置在自动化设备的外部，不仅占用空间，还增加了不少成本。还有一部分自动化设备产品将操作位置集成在外罩上，采用可伸缩的连接结构方式，使用中存在各种不便，也不够美观。

基于此，本实用新型提供了一种键盘安装装置和自动化设备以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种键盘安装装置，以解决现有技术中存在键盘安装复杂，使用时不够方便的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种自动化设备,所述自动化设备包括上述键盘安装装置，用于解决上述技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种键盘安装装置，包括安装面板、键盘安装板和限位结构；

所述安装面板上设有内陷区域，所述内陷区域用于与所述键盘安装板配合；

所述键盘安装板的一条边与所述内陷区域的下侧边沿枢接；

所述限位结构用于限制所述键盘安装板相对所述安装面板的转动角度。

可选的，上述键盘安装装置，所述键盘安装板的两条相对应的侧边分别设置了第一挡板；

两个所述第一挡板上靠近所述内陷区域的下侧边沿的位置均设有销钉孔；

所述内陷区域的两个侧壁上靠近所述内陷区域的下侧边沿的位置设有与所述销钉孔配合的翻转销。

可选的，上述键盘安装装置，所述限位结构包括两个弧形腰孔和两个止挡销；

两个所述弧形腰孔分别设置在两个所述第一挡板上靠近所述内陷区域的下侧边沿的位置；

两个所述止挡销分别设置在所述内陷区域的两个侧壁上靠近所述内陷区域的下侧边沿的位置；

所述弧形腰孔与所述止挡销配合。

可选的，上述键盘安装装置，所述键盘安装板与所述内陷区域的下侧边沿枢接的边和远离所述内陷区域的下侧边沿的边均设有第二挡板；所述第二挡板用于防止键盘从所述键盘安装板上滑出。

可选的，上述键盘安装装置，还包括至少两个键盘压紧簧片；

至少两个所述键盘压紧簧片设置在所述键盘安装板上的键盘放置区域的边沿。

可选的，上述键盘安装装置，还包括鼠标固定槽；

所述鼠标固定槽设置在所述键盘放置区域的一侧。

可选的，上述键盘安装装置，还包括把手；

所述把手设置在所述键盘安装板远离所述内陷区域的下侧边沿的外表面上。

可选的，上述键盘安装装置，所述键盘安装板与所述安装面板配合后，所述键盘安装板的外表面与所述安装面板的外表面处于同一个平面。

可选的，上述键盘安装装置，所述内陷区域的上侧边沿还设有磁力扣，所述磁力扣用于锁定所述键盘安装板与所述安装板面的配合状态。

本实用新型提供了一种自动化设备,包括显示屏，以及上述的键盘安装装置；

所述显示屏设置在所述安装板面上。

本实用新型提供的所述键盘安装装置，包括安装面板、键盘安装板和限位结构；所述安装面板上设有内陷区域，所述内陷区域用于与所述键盘安装板配合；所述键盘安装板的一条边与所述内陷区域的下侧边沿枢接；所述限位结构用于限制所述键盘安装板相对所述安装面板的转动角度。键盘安装板用于固定键盘，不操作设备时，键盘安装板与安装板面扣合，键盘处于设备的内部；操作设备时，直接将键盘安装板拉出，键盘安装板相对安装板面转动至一定适宜操作的角度并固定。

本实用新型提供的自动化设备，包括显示屏，以及上述的键盘安装装置；所述显示屏设置在所述安装板面上。操作设备时，键盘按照上述方式拉出，配合设备上的显示屏使用。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有键盘安装简单，操作方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的键盘安装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的键盘安装装置的主视图；

图3为本实用新型实施例1提供的键盘安装装置的剖视图；

图4为本本实用新型实施例1提供的键盘安装装置中B位置的放大图。

图标：100-安装面板；110-内陷区域；111-翻转销；112-止挡销；200-键盘安装板；210-第一挡板；211-弧形腰孔；212-销钉孔；220-第二挡板；230-键盘压紧簧片；240-鼠标固定槽；300-限位结构；400-显示屏。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对自动化设备产品进行动作程序调试时，经常需要使用显示器和键盘鼠标。目前大多采用设置在自动化设备外部的独立操作台进行操作，独立的操作台不仅占用空间，还增加不少成本。还有一部分自动化设备产品将操作位置集成在设备的外罩上，多数采用可伸缩的连接结构方式，该种方式在使用中存在各种不便，也不够美观。

实施例1

图1为本实用新型实施例1提供的键盘安装装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例1提供的键盘安装装置的主视图；如图1和图2所示，在本实施例中提供了一种键盘安装装置，所述键盘安装装置包括安装面板100、键盘安装板200和限位结构300；

所述安装面板100上设有内陷区域110，所述内陷区域110用于与所述键盘安装板200配合；

所述键盘安装板200的一条边与所述内陷区域110的下侧边沿枢接；

所述限位结构300用于限制所述键盘安装板200相对所述安装面板100的转动角度。

具体的，本实施例1提供的键盘安装装置，安装面板100为自动化设备的外罩，在外罩上垂直于地面的表面处设置了能够与键盘安装板200配合的内陷区域110，内陷区域110包括靠近地面的底壁、远离地面的上壁，以及连接底壁与上壁的两个侧壁。键盘安装板200与安装面板100的内陷区域110扣合后，与内陷区域110的底壁配合的是键盘安装板200的下边沿，与内陷区域110上壁配合的是键盘安装板200的上边沿，与内陷区域110的两个侧壁分别配合的是键盘安装板200的两条相对应的边。由于键盘安装板200的一条边与内陷区域110的下侧边沿枢接，因此键盘安装板200能够相对安装面板100进行转动。

本实用新型提供的所述键盘安装装置，键盘安装板200的内表面用于固定键盘，不操作设备时，键盘安装板200与安装板面扣合，键盘处于设备的内部；操作设备时，直接将键盘安装板200拉出，键盘安装板200相对安装板面转动至一定适宜操作的角度并固定。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有键盘安装简单，操作方便的优点。

如图1所示，本实施例的可选方案中，所述键盘安装板200的两条相对应的侧边分别设置了第一挡板210；

两个所述第一挡板210上靠近所述内陷区域110的下侧边沿的位置均设有销钉孔212；

所述内陷区域110的两个侧壁上靠近所述内陷区域110的下侧边沿的位置设有与所述销钉孔212配合的翻转销111。

两个第一挡板210不仅用于设置销钉孔212，还能够防止键盘从键盘安装板200的两侧滑出。需要强调的是，本实施例中键盘安装板200的其中一条边与安装板面下侧边沿枢接的结构方式仅是该实施例的一个优选方案，并不仅仅限于上述的枢接方式，还能够将销钉孔212设置在内陷区域110的两个侧壁上靠近内陷区域110的下侧边沿的位置，将翻转销111设置在第一挡板210上靠近内陷区域110的下侧边沿的位置，也可以是其他的转动连接方式。

进一步的，本实施例的可选方案中，所述限位结构300包括两个弧形腰孔211和两个止挡销112；

两个所述弧形腰孔211分别设置在两个所述第一挡板210上靠近所述内陷区域110的下侧边沿的位置；

两个所述止挡销112分别设置在所述内陷区域110的两个侧壁上靠近所述内陷区域110的下侧边沿的位置；

所述弧形腰孔211与所述止挡销112配合。

如图3和图4所示，弧形腰孔211也设置在两个所述第一挡板210上，且弧形腰孔211的弧心与销钉孔212的圆心重合；止挡销112设置在翻转销111的上部，且止挡销112与翻转销111之间的距离为弧形腰孔211的曲率半径。键盘安装板200相对安装面板100进行转动时，止挡销112在弧形腰孔211内相对移动，弧形腰孔211的弧长决定了键盘安装板200的翻转空间，止挡销112处于弧形腰孔211的限位端时，键盘安装板200不再相对安装面板100转动，键盘安装板200上的键盘处于最适操作的位置。本实施例中，键盘安装板200能够相对安装面板100进行95度的旋转。

需要强调的是，上述限位结构300只是本实施例的一个优选方案，限位结构300不仅仅限于上述优选方案，还可以是其他结构，比如翻转角度可调，止挡销112的外表面设置外螺纹，穿过弧形腰孔211与螺母配合拧紧的结构。

进一步的，本实施例的可选方案中，所述键盘安装板200与所述内陷区域110的下侧边沿枢接的边和远离所述内陷区域110的下侧边沿的边均设有第二挡板220；所述第二挡板220用于防止键盘从所述键盘安装板200上滑出。

具体的，第二挡板220的横截面呈L形，即第二挡板220包括两个相互垂直的板面，其中一个板面的边沿与键盘安装板200的边沿连接，另一个板面与键盘安装板200的板面平行，如图1所示。L形的第二挡板220与键盘安装面板100连接后分别形成了两个U形槽，键盘安装板200上的键盘若移出键盘安装区域，能够进入U形槽中，避免从键盘安装板200上滑出。

进一步的，本实施例的可选方案中，还包括至少两个键盘压紧簧片230；

至少两个所述键盘压紧簧片230设置在所述键盘安装板200上的键盘放置区域的边沿。

具体的，键盘压紧簧片230用于压紧键盘使键盘固定在键盘安装板200上的键盘放置区域内。键盘压紧簧片230的数量至少为两个，当键盘压紧簧片230的数量为两个时，两个键盘压紧簧片230分别设置在键盘放置区域两个对称的边沿处。本实施例中键盘压紧簧片230优选为四个，四个键盘压紧簧片230分别设置在靠近键盘放置区域的四个直的位置。

本实施例的可选方案中，还包括鼠标固定槽240；

所述鼠标固定槽240设置在所述键盘放置区域的一侧。

键盘安装板200与安装面板100处于扣合状态时，键盘安装板200内表面上的键盘和鼠标处于竖直状态，键盘由键盘压紧簧片230固定，鼠标无法使用压紧簧片，在不固定的情况下鼠标会下落，因此本实施例键盘安装板200面上还设置了鼠标固定槽240，以使鼠标不工作时固定在鼠标固定槽240中，防止鼠标晃动或发生撞击而影响到鼠标的使用寿命。

本实施例的可选方案中，还包括把手；

所述把手设置在所述键盘安装板200远离所述内陷区域110的下侧边沿的外表面上。

把手的设置便于驱动键盘安装板200相对安装面板100转动。

本实施例的可选方案中，所述键盘安装板200与所述安装面板100配合后，所述键盘安装板200的外表面与所述安装面板100的外表面处于同一个平面。

键盘安装板200与安装面板100扣合后，键盘安装板200的外表面与安装面板100的外表面处于同一个平面，提高了整个自动化设备的外观质量。

本实施例的可选方案中，所述内陷区域110的上侧边沿还设有磁力扣，所述磁力扣用于锁定所述键盘安装板200与所述安装板面的配合状态。

实施例2

本实施例提供了一种自动化设备，所述自动化设备包括显示屏400，以及实施例1中所述的键盘安装装置；

所述显示屏400设置在所述安装板面上。

具体的，本实施例中的键盘安装装置包括安装面板100、键盘安装板200和限位结构300；

所述安装面板100上设有内陷区域110，所述内陷区域110用于与所述键盘安装板200配合；

所述键盘安装板200的一条边与所述内陷区域110的下侧边沿枢接；

所述限位结构300用于限制所述键盘安装板200相对所述安装面板100的转动角度。

具体的，本实施例提供的键盘安装装置，安装面板100为该自动化设备的外罩，在外罩上垂直于地面的表面处设置了能够与键盘安装板200配合的内陷区域110，内陷区域110包括靠近地面的底壁、远离地面的上壁，以及连接底壁与上壁的两个侧壁。键盘安装板200与安装面板100的内陷区域110扣合后，与内陷区域110的底壁配合的是键盘安装板200的下边沿，与内陷区域110上壁配合的是键盘安装板200的上边沿，与内陷区域110的两个侧壁分别配合的是键盘安装板200的两条相对应的边。由于键盘安装板200的一条边与内陷区域110的下侧边沿枢接，因此键盘安装板200能够相对安装面板100进行转动。

本实用新型提供的自动化设备，其中，键盘安装板200的内表面用于固定键盘，不操作设备时，键盘安装板200与安装板面扣合，键盘处于设备的内部；操作设备时，直接将键盘安装板200拉出，键盘安装板200相对安装板面转动至一定适宜操作的角度并固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种键盘安装装置，其特征在于，包括安装面板、键盘安装板和限位结构；

所述安装面板上设有内陷区域，所述内陷区域用于与所述键盘安装板配合；

所述键盘安装板的一条边与所述内陷区域的下侧边沿枢接；

所述限位结构用于限制所述键盘安装板相对所述安装面板的转动角度。

2.根据权利要求1所述的键盘安装装置，其特征在于，所述键盘安装板的两条相对应的侧边分别设置了第一挡板；

两个所述第一挡板上靠近所述内陷区域的下侧边沿的位置均设有销钉孔；

所述内陷区域的两个侧壁上靠近所述内陷区域的下侧边沿的位置设有与所述销钉孔配合的翻转销。

3.根据权利要求2所述的键盘安装装置，其特征在于，所述限位结构包括两个弧形腰孔和两个止挡销；

两个所述弧形腰孔分别设置在两个所述第一挡板上靠近所述内陷区域的下侧边沿的位置；

两个所述止挡销分别设置在所述内陷区域的两个侧壁上靠近所述内陷区域的下侧边沿的位置；

所述弧形腰孔与所述止挡销配合。

4.根据权利要求1所述的键盘安装装置，其特征在于，所述键盘安装板与所述内陷区域的下侧边沿枢接的边和远离所述内陷区域的下侧边沿的边均设有第二挡板；所述第二挡板用于防止键盘从所述键盘安装板上滑出。

5.根据权利要求1所述的键盘安装装置，其特征在于，还包括至少两个键盘压紧簧片；

至少两个所述键盘压紧簧片设置在所述键盘安装板上的键盘放置区域的边沿。

6.根据权利要求5所述的键盘安装装置，其特征在于，还包括鼠标固定槽；

所述鼠标固定槽设置在所述键盘放置区域的一侧。

7.根据权利要求1所述的键盘安装装置，其特征在于，还包括把手；

所述把手设置在所述键盘安装板远离所述内陷区域的下侧边沿的外表面上。

8.根据权利要求1所述的键盘安装装置，其特征在于，所述键盘安装板与所述安装面板配合后，所述键盘安装板的外表面与所述安装面板的外表面处于同一个平面。

9.根据权利要求1所述的键盘安装装置，其特征在于，所述内陷区域的上侧边沿还设有磁力扣，所述磁力扣用于锁定所述键盘安装板与所述安装板面的配合状态。

10.一种自动化设备，其特征在于，包括显示屏，以及如权利要求1-9任意一项所述的键盘安装装置；

所述显示屏设置在所述安装板面上。