CN206922986U - 耳机线扎带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耳机线扎带，包括带体及设于带体一端的固线结构，固线结构包括弹性的壳体，壳体围合形成有两端贯通且可固定不同线径耳机线的固线腔。本实用新型提供的耳机线扎带，通过将固线结构设计成具有可固定不同线径耳机线的固线腔，从而使得该固线结构可以适用于不同线径的耳机线，进而使得该耳机线扎带的功能齐全，使用率高。

Description

耳机线扎带

技术领域

本实用新型属于电子设备配件领域，更具体地说，是涉及一种耳机线扎带。

背景技术

随着智能手机的普及，耳机线已成为智能手机的一种标配。耳机线在不用的情况下绕在一起会经常出现打结、凌乱等现象，导致使用过程中极不方便。现有技术中，已经出现一些耳机线扎带，其包括带体和设于带体一端的固线结构，通过固线结构对耳机线的某一段进行固定，然后通过带体将卷起的耳机线进行固定捆绑，但是现有技术中的固线结构只能固定一种线径的耳机线，而不能同时适用于不同线径的耳机线，导致该耳机线扎带功能单一，使用率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耳机线扎带，以解决现有技术中耳机线扎带，存在不能适用于不同线径的耳机线导致功能单一、使用率不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种耳机线扎带，包括带体及设于所述带体一端的固线结构，所述固线结构包括弹性的壳体，所述壳体围合形成有两端贯通且可固定不同线径耳机线的固线腔。

进一步地，所述壳体上还开设有与所述固线腔相通并用于供所述耳机线卡入所述固线腔中的卡口。

优选地，所述卡口沿所述壳体轴向延伸并贯穿所述壳体。

优选地，所述卡口的宽度沿所述固线腔的径向由外至内逐渐减小。

进一步地，所述带体上还设有用于将卷起的耳机线进行固定的卡扣结构。

进一步地，所述卡扣结构包括设于所述带体另一端的卡块，以及设于所述带体上并位于所述卡块与所述固线结构之间的卡槽，所述卡块扣入所述卡槽中形成卡接。

优选地，所述带体上设有多个所述卡槽，且多个所述卡槽等间距分布。

进一步地，所述卡块包括设于所述带体上并可容置于所述卡槽中的连接部，以及设于所述连接部外端的可穿过所述卡槽并卡挡于所述带体一侧的卡部。

优选地，所述卡槽、所述连接部及所述卡部均呈腰形；且所述连接部的直径小于所述卡槽的直径，所述卡部的直径大于或等于所述卡槽的直径。

优选地，所述带体与所述固线结构为一体件结构。

本实用新型提供的耳机线扎带的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的耳机线扎带通过在带体的一端设置固线结构，固线结构包括弹性的壳体，且壳体围合形成有两端贯通且可固定不同线径耳机线的固线腔，从而使得该固线结构可以适用于不同线径的耳机线，进而使得该耳机线扎带的功能齐全，使用率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的耳机线扎带的一角度的立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的耳机线扎带的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的耳机线扎带的另一角度的立体示意图。

其中，图中各附图标记：

1-带体；2-固线结构；3-卡扣结构；11-捆绑段；12-非捆绑段；13-外侧；14-内侧；20-固线腔；21-壳体；22-卡口；31-卡块；311-连接部；312-卡部；32-卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的耳机线扎带进行说明。该耳机线扎带包括带体1及固线结构2，固线结构2设于带体1的一端。固线结构2包括壳体21以及由壳体21围合形成的用于固定耳机线的固线腔20，壳体21具有弹性，固线腔20容积可调且两端贯通，固线腔20可固定不同线径的耳机线。该耳机线扎带在使用时，首先将耳机线的某一段设置于固线腔20中进行固定，然后将耳机线卷起，最后通过带体1将卷起的耳机线扎紧，从而完成耳机线的扎捆工作。

本实用新型提供的耳机线扎带，与现有技术相比，本实用新型的耳机线扎带通过在带体1的一端设置固线结构2，固线结构2包括弹性的壳体21，且壳体21围合形成有两端贯通且可固定不同线径耳机线的固线腔20，从而使得该固线结构2可以适用于不同线径的耳机线，进而使得该耳机线扎带的功能齐全，使用率高。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的耳机线扎带的一种具体实施方式，上述固线结构2与带体1为一体件，其结构成型简单。当然，在本实用新型的其他实施例中，上述固线结构2也可以设计成可拆卸地安装于带体1上，当固线结构2损坏时，只需要更换固线结构2，而不需要将整个耳机线扎带进行跟换，从而减少浪费。

进一步地，作为本实用新型提供的耳机线扎带的一种具体实施方式，上述固线结构2及带体1均采用软质的环保材料制成，既具有弹性，又环保。具体的，该材料可以为高弹性体的TPE、高强度且耐磨性好的TPU、良好弹性耐压变形的TPR，以及阻燃且价格较低的PVC。当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述固线结构2及带体1还可以采用其他的软质材料制成，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的耳机线扎带的一种具体实施方式，上述带体1为直板片状结构，带体1的一端设计成直线结构，而带体1的另一端设计呈半圆形结构。固线结构2设于带体1的一端上，壳体21呈圆筒状，壳体21的轴向延伸方向与带体1的宽度延伸方向平行，且固线腔20沿壳体21的轴向方向上贯穿壳体21。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的耳机线扎带的一种具体实施方式，上述壳体21上还开设有与固线腔20相通并用于供耳机线卡入固线腔20中的卡口22。使用时，将耳机线的一段从卡口22处卡入固线腔20中，从而将耳机线的一段进行定位，此外，卡口22的设计，使得壳体21具有弹性，从而可以通过外力使壳体21变形，以改变固线腔20的容积，进而使得固线腔20能够适用于不同线径的耳机线。

优选地，请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的耳机线扎带的一种具体实施方式，上述卡口22沿壳体21轴向延伸并贯穿壳体21，使用时，只需要将耳机线的任意一段沿壳体21的径向方向从卡口22处卡入固线腔20中，就完成耳机线的固定，而不需要将耳机线的头部插入固线腔20中以固定。

优选地，请参阅图2，作为本实用新型提供的耳机线扎带的一种具体实施方式，上述卡口22的宽度沿固线腔20的径向由外至内逐渐减小，具体的，请参阅图3，卡口22包括位于壳体21外表面的外端和位于壳体21内表面的内端，卡口22的宽度从外端到内端逐渐减小，这样，可以使得耳机线能够轻松的从卡口22的外端卡入固线腔20中，但是很难从卡口22的内端脱落。

优选地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的耳机线扎带的一种具体实施方式，上述卡口22的外端的两侧均做倒圆角设置，这样，保证耳机线顺利的从卡口22的外端卡入固线腔20中。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的耳机线扎带的一种具体实施方式，上述带体1上还设有用于将卷起的耳机线进行固定的卡扣结构3，在本实施例中，固线结构2的作用是将耳机线的某一段进行固定，而卡扣结构3是将卷起的耳机线进行捆绑固定。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的耳机线扎带的一种具体实施方式，上述卡扣结构3包括设于带体1另一端的卡块31，以及设于带体1上并位于卡块31与固线结构2之间的卡槽32，卡块31扣入卡槽32中形成卡接。具体的，带体1包括捆绑段11和非捆绑段12，捆绑段11即为卡块31与卡槽32之间的一段，当将耳机线卷起后，需要将捆绑段11围设于卷起的耳机线外周并扎紧，然后将卡块31卡于卡槽32中，从而将耳机线捆绑好。此外，带体1包括相对设置的外侧13和内侧14，卡块31设于带体1的内侧14，带体1的外侧13对应卡块31的位置印设有型号字体，通过将卡块31设于带体1的内侧14，从而不会因为卡块31而影响整体耳机线扎带的外观。

优选地，请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的耳机线扎带的一种具体实施方式，上述带体上设有四卡槽32，且四卡槽32等间距分布，这样，可以根据卷起的耳机线的大小选择不同位置的卡槽32与卡块31进行卡接，从而使得该耳机线扎带使用范围更广。当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述带体1上可以设有三个、五个等多个卡槽32，且各卡槽32也可设置成非等间距的分布于带体1上，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的耳机线扎带的一种具体实施方式，上述卡块31包括设于带体1上并可容置于卡槽32中的连接部311，以及设于连接部311外端的可穿过卡槽32并卡挡于带体1一侧的卡部312，具体的，卡部312是卡挡于带体1的外侧13并外露于带体1之外。在本实施例中，卡部312的横截面积沿远离连接部311的方向逐渐减少，这样，卡部312可以很容易的卡入卡槽32中，且很难从带体1的外侧13退出卡槽32。

优选地，请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的耳机线扎带的一种具体实施方式，上述卡槽32、连接部311及卡部312均呈腰形；且连接部311的直径小于卡槽32的直径，卡部312的直径大于或等于卡槽32的直径。腰形的设计，使得卡块31与卡槽32之间连接更加的牢固可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.耳机线扎带，包括带体以及设于所述带体一端的固线结构，其特征在于，所述固线结构包括弹性的壳体，所述壳体围合形成有两端贯通且可固定不同线径耳机线的固线腔。

2.如权利要求1所述的耳机线扎带，其特征在于，所述壳体上还开设有与所述固线腔相通并用于供所述耳机线卡入所述固线腔中的卡口。

3.如权利要求2所述的耳机线扎带，其特征在于，所述卡口沿所述壳体轴向延伸并贯穿所述壳体。

4.如权利要求2所述的耳机线扎带，其特征在于，所述卡口的宽度沿所述固线腔的径向由外至内逐渐减小。

5.如权利要求1所述的耳机线扎带，其特征在于，所述带体上还设有用于将卷起的耳机线进行固定的卡扣结构。

6.如权利要求5所述的耳机线扎带，其特征在于，所述卡扣结构包括设于所述带体另一端的卡块，以及设于所述带体上并位于所述卡块与所述固线结构之间的卡槽，所述卡块扣入所述卡槽中形成卡接。

7.如权利要求6所述的耳机线扎带，其特征在于，所述带体上设有多个所述卡槽，且多个所述卡槽等间距分布。

8.如权利要求6所述的耳机线扎带，其特征在于，所述卡块包括设于所述带体上并可容置于所述卡槽中的连接部，以及设于所述连接部外端的可穿过所述卡槽并卡挡于所述带体一侧的卡部。

9.如权利要求8所述的耳机线扎带，其特征在于，所述卡槽、所述连接部及所述卡部均呈腰形；且所述连接部的直径小于所述卡槽的直径，所述卡部的直径大于或等于所述卡槽的直径。

10.如权利要求1-9任一项所述的耳机线扎带，其特征在于，所述带体与所述固线结构为一体件。