CN206922549U - 一种电机转子以及外转子电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机转子以及外转子电机。所述电机转子包括：壳体，所述壳体包括多个通孔；多个磁铁固定件，设置于所述壳体内，每个所述磁铁固定件均包括至少一凸起部，所述凸起部由所述磁铁固定件向所述壳体内壁延伸，且所述凸起部插置于所述通孔中。该电机转子可以减小加工难度、降低成本、缩短加工周期较短。

Description

一种电机转子以及外转子电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体地，涉及一种电机转子以及具有该电机转子的外转子电机。

背景技术

目前变频空调所采用的压缩机的电机大多为内转子永磁电机，但内转子电机一直存在噪音、振动以及成本等问题。相比内转子电机的结构，外转子电机在噪音、转动惯量和漆包线成本等方面具有一定优势。此外，外转子永磁电机还具有高功率密度、结构紧凑、寿命长和安全可靠的优点。因此，外转子永磁电机得到越来越多压缩机厂家的应用。

然而外转子电机仍然存在加工困难的问题。具体来说，外转子电机的转子的内壁上需要设置向内壁凹入的磁铁槽，以此用来放置外转子电机的磁铁。一般这种结构的电机转子是通过一整块钢材，利用机加工的方式，这种整体加工方式中为了在电机转子内壁上形成凹入内壁的磁铁槽以及磁铁槽两侧的用于固定磁铁的凸起结构，具有加工难度大、工艺要求高、成本高等问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种电机转子以及具有该电机转子的外转子电机。该电机转子可以减小加工难度、降低成本、缩短加工周期。

根据本实用新型的一方面，提供一种电机转子，所述电机转子包括：壳体，所述壳体包括多个通孔；多个磁铁固定件，设置于所述壳体内，每个所述磁铁固定件均包括至少一凸起部，所述凸起部由所述磁铁固定件向所述壳体内壁延伸，且所述凸起部插置于所述通孔中。

优选地，所述壳体包括底壁和环绕所述底壁的侧壁，所述通孔设置于所述侧壁上，所述凸起部设置于所述磁铁固定件朝向所述侧壁的第一表面。

优选地，所述壳体包括底壁和环绕所述底壁的侧壁，所述通孔设置于所述底壁上，所述凸起部设置于所述磁铁固定件朝向所述底壁的第二表面。

优选地，所述凸起部具有一锥度，沿所述磁铁固定件向所述壳体内壁的方向上，所述凸起部的尺寸逐步减小。

优选地，插置于所述通孔中的所述凸起部与所述通孔之间焊接相连。

优选地，整个所述壳体上的通孔的数量为设置于每个所述磁铁固定件上的凸起部数量的p倍，其中，p为电机的磁极数、p为大于等于4的偶数。

优选地，所述通孔为圆孔或方孔，所述凸起部为圆柱体或长方体。

根据本实用新型的另一方面，提供一种外转子电机，所述外转子电机包括：定子；上述的电机转子，所述电机转子可转动地设置于所述定子的外侧；以及多个磁铁，设置于所述电机转子内，其中，每个所述磁铁固定于相邻的两个所述磁铁固定件之间。

优选地，所述磁铁固定件呈凸状，所述磁铁固定件包括位于其两侧的台阶以及位于所述台阶上的夹持部，每个所述磁铁设置于相邻两个所述磁铁固定件的台阶上，其中，所述夹持部的高度大于等于所述磁铁的高度。

优选地，所述磁铁固定件的厚度为所述磁铁的厚度的k倍，其中k大于0、小于1。

本实用新型实施例提供的电机转子以及外转子电机由于在电机转子的壳体上设置多个通孔、并且在用于固定磁铁的磁铁固定件上设置多个由磁铁固定件向壳体内壁延伸的凸起部，因此，使整个电机转子的磁铁固定件和壳体之间可以分别加工形成后便捷地组装在一起，大大降低了现有电机转子的整体加工方式难度，并且其可以使用线切割等较容易的设备进行加工两种部件，加工成本大大降低，同时也避免了开模和打脉冲等工序，使得加工周期大大缩短。此外，通过磁铁固定件的凸起部与壳体的通孔的配合方式也可以解决磁铁固定件定位不准确的问题；磁铁固定件侧面设计的凸起有一定的锥度，使得凸起的顶端与通孔的配合间隙较大，根部与通孔的配合间隙较小，使得磁铁固定件安装较容易，同时定位也更加精确，避免了分步加工时造成安装误差；二者焊接后能够加强磁铁固定件与壳体之间固定的牢固度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的实施例的电机转子的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的电机转子的壳体的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例的电机转子的磁铁固定件的立体图；

图4为本实用新型的实施例的电机转子的磁铁固定件的主视图；

图5为本实用新型的实施例的外转子电机的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例的电机转子的磁铁的主视图；以及

图7为本实用新型的实施例的电机转子的磁铁的左视图。

附图标记

1 壳体

11 底壁

12 侧壁

13 通孔

2 磁铁固定件

21 凸起部

22 台阶

23 夹持部

3 磁铁

具体实施方式

以下将对本实用新型的实施例给出详细的说明。尽管本实用新型将结合一些具体实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本实用新型并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员将理解，没有这些具体细节，本实用新型同样可以实施。在另外一些实例中，对于大家熟知的结构和部件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

请一并参见图1至4，图1示出了本实用新型的电机转子的结构示意图。图2示出了本实用新型的电机转子的壳体的结构示意图。图3示出了本实用新型的电机转子的磁铁固定件的立体图。图4示出了本实用新型的电机转子的磁铁固定件的主视图。在图1所示的优选实施例中，所述电机转子包括：壳体1以及多个磁铁固定件2。

如图2所示，壳体1大致呈杯状，壳体1包括一底壁11和环绕底壁11的侧壁12。侧壁12环绕底壁11后形成一容置空间。该容置空间可用于容置电机的定子和磁铁等部件。针对该结构的电机转子，在现有技术的整体加工的方式中的难点是电机转子内部固定磁铁的磁铁槽部分。由于电机转子具有底壁11、无法利用线切割方式对磁铁槽部分进行加工，因此，需要用到做磨具和打脉冲，加工成本大大提高，同时加工周期也较长。

因此，在本实用新型的实施例中，壳体1还包括多个通孔13。在图1至图4所示的实施例中，多个通孔13均设置于壳体1的侧壁12。优选地，多个通孔13可以环绕壳体1的中心均匀设置。

多个磁铁固定件2设置于壳体1内，其中，每两个相邻的磁铁固定件2之间可以形成一放置外转子电机的磁铁的夹持空间，通过两个相邻的磁铁固定件2可以对一块磁铁进行夹持。每个磁铁固定件2均包括至少一凸起部21。凸起部21由磁铁固定件2向壳体1的内壁延伸，且凸起部21插置于通孔13中，以此将磁铁固定件2固定于壳体1上。具体来说，在图3和图4所示的实施例中，磁铁固定件2呈凸状，磁铁固定件2包括位于其两侧的台阶22以及位于台阶22上的夹持部23。凸起部21设置于磁铁固定件2朝向壳体1侧壁12的第一表面，其中，第一表面是指磁铁3靠近壳体1侧壁12的一侧表面。凸起部21具有一锥度，即沿着磁铁固定件2向壳体1内壁的方向上，凸起部21的尺寸逐步减小，进而使凸起部21的顶端(即远离凸起部21的一端)与壳体1的通孔13之间的配合间隙较大，而根部(即靠近凸起部21的一端)与通孔13之间的配合间隙较小，令磁铁固定件2更为容易地插置于通孔13中，同时定位也更加精确。可选地，插置于通孔13中的凸起部21与通孔13之间为焊接相连，二者可以使用例如激光焊接等方式加强固定。

整个壳体1上的通孔13的数量与该电机转子内的所有磁铁固定件2的凸起部21数量相同。在图1至图4所示的可选实施例中，仅以每个磁铁固定件2包括一个凸起部21为例进行说明，进而，磁铁固定件2的数量与凸起部21的数量相同，又由于用于固定磁铁3的磁铁固定件2的数量与磁铁3数量是相同的，而一块磁铁3即为一极，因此，在此实施例中，整个壳体1上的通孔13的数量与设置于该电机的磁极数相同。但需要说明的是，每个磁铁固定件2上的凸起部21的数量可以并不是一个，每个固定件2上凸起部的数量可以视其与壳体1之间连接强度的需要而定。进而，整个壳体1上的通孔13的数量为设置于每个磁铁固定件2上的凸起部21数量的p倍，其中，p为电机的磁极数，p为大于等于4的偶数。

进一步地，在本实用新型的另一些实施例中，为了加强磁铁固定件2与壳体1之间的连接可靠性，除了通过凸起部21插置于通孔13中之外，还可以在磁铁固定件2与壳体1接触的其他位置便于焊接的位置进行焊接。例如在图1至图4所示的实施例中，由于凸起部21位于磁铁固定件2靠近下部的位置，因此，当凸起部21插置于通孔13后，还可以在磁铁固定件2的顶部、与壳体1的侧壁12之间进行焊接，从而加强磁铁固定件2与壳体1之间的连接可靠性。

进一步地，在图1至图4所示的实施例中，通孔13为圆孔，相应地，插置于通孔13中的凸起部21为圆柱体。但需要说明的是，在本实用新型的另一些实施例中，通孔也可以是方孔，相应地，凸起部为长方体。或者在本实用新型的其他实施例中，通孔也可以是其他形状的，这些实施例均可予以实现，并起到类似的效果，在此不予赘述。

进一步地，虽然上述图1至图4所示实施例中均以壳体1的侧壁12上设置通孔13为例进行说明，但并不限于此。在本实用新型的另一些实施例中，通孔也可以设置于壳体的其他位置，例如通孔也可以设置于壳体1的底壁11上。相应地，在这些实施例中，凸起部21设置于磁铁固定件2朝向壳体1的底壁12的第二表面，其中，第二表面为磁铁固定件2靠近壳体1的底壁12的一侧表面(图1中的下表面)。这些实施例均可予以实现，并起到与上述图1至图4所示实施例类似的效果，在此不予赘述。

进一步地，结合上述图1至图4所示实施例，本实用新型的电机转子通过在壳体上设置多个通孔、并且在用于固定磁铁的磁铁固定件上设置多个由磁铁固定件向壳体内壁延伸的凸起部，使整个电机转子的磁铁固定件和壳体之间可以分别加工形成后便捷地组装在一起，大大降低了现有电机转子的整体加工方式难度，并且其可以使用线切割等较容易的设备进行加工两种部件，加工成本大大降低，同时也避免了开模和打脉冲等工序，使得加工周期大大缩短。此外，通过磁铁固定件的凸起部与壳体的通孔的配合方式也可以解决磁铁固定件定位不准确的问题；磁铁固定件侧面设计的凸起有一定的锥度，使得凸起的顶端与通孔的配合间隙较大，根部与通孔的配合间隙较小，使得磁铁固定件安装较容易，同时定位也更加精确，避免了分步加工时造成安装误差；二者焊接后能够加强磁铁固定件与壳体之间固定的牢固度。

本实用新型还提供一种外转子电机。请一并参见图5至图7。图5示出了本实用新型的外转子电机的结构示意图。图6示出了本实用新型的电机转子的磁铁的主视图。图7示出了本实用新型的电机转子的磁铁的左视图。需要说明的是，为了更为清楚地示出电机转子与磁铁之间的结构关系，因此图5中省略了外转子电机的定子。具体来说，该外转子电机包括：定子、上述图1至图4所示的电机转子以及多个磁铁3。其中，该电机转子可转动地设置于定子的外侧。

多个磁铁3设置于电机转子上。具体来说，每个磁铁3固定于相邻的两个磁铁固定件2之间。具体来说，图5中以固定于两个磁铁固定件2之间的一个磁铁3为例进行说明。如图5所示，每个磁铁3设置于相邻两个磁铁固定件2的台阶22上。结合图3至图7所示，夹持部23的高度H1大于等于磁铁3的高度H2。磁铁固定件2的厚度W1为磁铁3的厚度W2的k倍，其中k大于0、小于1，换言之，磁铁3的厚度大于磁铁固定件2的厚度。

在图5至图7所示的实施例中，由于壳体1的侧壁12呈圆弧状，因此，磁铁3也具有一定的弧度，从而与壳体1的侧壁12的弧度相适应，以便更好地被磁铁固定件2夹持。

结合上述图5至图7所示实施例，由于该外转子电机使用了上述的图1至图4所示的电机转子，该电机转子具有加工难度较小、成本较低加工周期较短等优点，因此，使用该电机转子的外转子电机同样具备上述优点，在此不予赘述。

综上可知，本实用新型实施例提供的电机转子以及外转子电机由于在电机转子的壳体上设置多个通孔、并且在用于固定磁铁的磁铁固定件上设置多个由磁铁固定件向壳体内壁延伸的凸起部，因此，使整个电机转子的磁铁固定件和壳体之间可以分别加工形成后便捷地组装在一起，大大降低了现有电机转子的整体加工方式难度，并且其可以使用线切割等较容易的设备进行加工两种部件，加工成本大大降低，同时也避免了开模和打脉冲等工序，使得加工周期大大缩短。此外，通过磁铁固定件的凸起部与壳体的通孔的配合方式也可以解决磁铁固定件定位不准确的问题；磁铁固定件侧面设计的凸起有一定的锥度，使得凸起的顶端与通孔的配合间隙较大，根部与通孔的配合间隙较小，使得磁铁固定件安装较容易，同时定位也更加精确，避免了分步加工时造成安装误差；二者焊接后能够加强磁铁固定件与壳体之间固定的牢固度。

Claims (10)

1.一种电机转子，其特征在于，所述电机转子包括：

壳体，所述壳体包括多个通孔；

多个磁铁固定件，设置于所述壳体内，每个所述磁铁固定件均包括至少一凸起部，所述凸起部由所述磁铁固定件向所述壳体内壁延伸，且所述凸起部插置于所述通孔中。

2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述壳体包括底壁和环绕所述底壁的侧壁，所述通孔设置于所述侧壁上，所述凸起部设置于所述磁铁固定件朝向所述侧壁的第一表面。

3.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述壳体包括底壁和环绕所述底壁的侧壁，所述通孔设置于所述底壁上，所述凸起部设置于所述磁铁固定件朝向所述底壁的第二表面。

4.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述凸起部具有一锥度，沿所述磁铁固定件向所述壳体内壁的方向上，所述凸起部的尺寸逐步减小。

5.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，插置于所述通孔中的所述凸起部与所述通孔之间焊接相连。

6.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，整个所述壳体上的通孔的数量为设置于每个所述磁铁固定件上的凸起部数量的p倍，其中，p为电机的磁极数、p为大于等于4的偶数。

7.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述通孔为圆孔或方孔，所述凸起部为圆柱体或长方体。

8.一种外转子电机，其特征在于，所述外转子电机包括：

定子；

如权利要求1至7中任一项所述的电机转子，所述电机转子可转动地设置于所述定子的外侧；以及

多个磁铁，设置于所述电机转子内，其中，每个所述磁铁固定于相邻的两个所述磁铁固定件之间。

9.根据权利要求8所述的外转子电机，其特征在于，所述磁铁固定件呈凸状，所述磁铁固定件包括位于其两侧的台阶以及位于所述台阶上的夹持部，每个所述磁铁设置于相邻两个所述磁铁固定件的台阶上，其中，所述夹持部的高度大于等于所述磁铁的高度。

10.根据权利要求8所述的外转子电机，其特征在于，所述磁铁固定件的厚度为所述磁铁的厚度的k倍，其中k大于0、小于1。