CN206916759U - 一种浅水矩形钢板桩围护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种浅水矩形钢板桩围护装置，涉及水利工程建设领域。施工过程简单且可重复利用。所述浅水矩形钢板桩围护装置，包括：钢板桩、木楔、角桩、导桩和定位桩；所述导桩固定在所述定位桩上并围成一矩形围护区域；所述角桩设在所述矩形围护区域的拐角处；所述钢板桩设在所述矩形围护区域的外围；所述木楔位于所述钢板桩和所述导桩之间。本实用新型适用于浅基坑的防水围堰。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种围护装置，特别是指一种浅水矩形钢板桩围护装置。
背景技术
随着社会的进步，围堰、河道分洪、水处理系统围栏、防护堤、隧道等建设也越来越常见。为了便于施工，需要先在浅水作业区进行围护形成围护区，然后在围护区内进行基坑开挖等作业。
目前常采用钻孔桩加旋喷桩围护结构，或者采用连续墙的方法形成围护结构。这些围护结构，存在施工过程复杂且不能重复利用的弊端。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种浅水矩形钢板桩围护装置，施工过程简单且可重复利用。
为解决上述技术问题，本实用新的实施例采用如下技术方案：
一种浅水矩形钢板桩围护装置，包括：钢板桩、木楔、角桩、导桩和定位桩；
所述导桩固定在所述定位桩上并围成一矩形围护区域；
所述角桩设在所述矩形围护区域的拐角处；
所述钢板桩设在所述矩形围护区域的外围；
所述木楔位于所述钢板桩和所述导桩之间。
可选地，所述钢板桩包括直型钢板桩、半型钢板桩、第一全型钢板桩和第二全型钢板桩；
所述直型钢板桩底端开有第一矩形通槽和第二矩形通槽；
所述半型钢板桩一端为直板，另一端具有呈U型弯的锁口；
所述第一全型钢板桩两端均具有呈U型弯的锁口；
所述第二全型钢板桩两端均具有呈U型弯的锁口；
所述直型钢板桩底端的第一矩形通槽与所述角桩的一端相卡持，第二矩形通槽与所述半型钢板桩呈直板的一端相卡持；
所述半型钢板桩另一端的锁口与所述第一全型钢板桩的一端的锁口相卡持；所述第一全型钢板桩的另一端的锁口与所述第二全型钢板桩的一端的锁口相卡持；
所述木楔位于所述第一全型钢板桩和所述导桩之间。
可选地，所述半型钢板桩由平面钢板和斜面钢板组成；
所述斜面钢板的末端带有所述锁口；
所述平面钢板和斜面钢板之间的夹角大于120度小于160度；
所述锁口内涂有固态润滑油膏。
可选地，所述第一全型钢板桩由1个平面钢板和2个斜面钢板组成；
所述2个斜面钢板沿平面钢板的中心线是对称的；
所述2个斜面钢板的末端带有所述锁口；
所述2个斜面钢板的末端的所述锁口方向相反；
所述平面钢板和斜面钢板之间的夹角大于120度小于160度；
所述锁口内涂有固态润滑油膏。
可选地，所述直型钢板桩底端的各矩形通槽的三个边被凹型防水胶套包覆。
可选地，所述定位桩在矩形围护区域的四个角至少各一个，所述定位桩是圆形钢筒或方形钢筒；
所述导桩水平固定在定位桩上，所述导桩是方木或者方钢；
所述木楔一侧支撑在导桩上，另一侧支撑在第一全型钢板桩的平面钢板上；
所述角桩为直角形钢板桩。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述浅水矩形钢板桩围护装置方案中，通过利用钢板桩，配合木楔、角桩、导桩和定位桩形成矩形围护结构，施工过程简便，钢板桩的互换性好，可重复利用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的围护装置结构示意图；
图2为图1中半型钢板桩的侧视图；
图3为图2中半型钢板桩的立体结构示意图；
图4为第一全型钢板桩的侧视图；
图5为第一全型钢板桩与第二全型钢板桩的连接结构示意图；
图6为图5中连接结构的局部放大示意图；
图7为直板桩的结构示意图；
图8为直板桩的防水胶套示意图。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型针对现有浅水区围护装置施工过程复杂且不能重复利用的问题，提供一种浅水矩形钢板桩围护装置。
如图1至图7所示，本实用新型一种浅水矩形钢板桩围护装置，包括：钢板桩1、木楔2、角桩3、导桩4和定位桩5；所述导桩4固定在所述定位桩5上并围成一矩形围护区域；所述角桩3设在所述矩形围护区域的拐角处；所述钢板桩1设在所述矩形围护区域的外围；所述木楔2位于所述钢板桩1和所述导桩4之间。
上述浅水矩形钢板桩围护装置方案中，通过利用钢板桩，配合木楔、角桩、导桩和定位桩形成矩形围护结构，具有较强的抗风浪能力和较高的安全和稳定性。施工过程简便，钢板桩的互换性好，可重复利用。
在一实施方式中，所述钢板桩1包括直型钢板桩11、半型钢板桩12、第一全型钢板桩13和第二全型钢板桩14；所述直型钢板桩11底端开有第一矩形通槽111和第二矩形通槽112；所述半型钢板桩12一端为直板，另一端具有呈U型弯的锁口；所述第一全型钢板桩13两端均具有呈U型弯的锁口；所述第二全型钢板桩14两端均具有呈U型弯的锁口；所述直型钢板桩11底端的第一矩形通槽111与所述角桩3的一端相卡持，第二矩形通槽112与所述半型钢板桩12呈直板的一端相卡持；所述半型钢板桩12另一端的锁口与所述第一全型钢板桩13的一端的锁口相卡持；所述第一全型钢板桩13的另一端的锁口与所述第二全型钢板桩14的一端的锁口相卡持；所述木楔2位于所述第一全型钢板桩13和所述导桩4之间。
参看图2及图3，在一实施方式中，所述半型钢板桩12由平面钢板121和斜面钢板122组成；所述斜面钢板122的末端带有锁口123；所述平面钢板121和斜面钢板122之间的夹角大于120度小于160度；所述锁口内涂有固态润滑油膏。
参看图4及图5，在一实施方式中，所述第一全型钢板桩13由1个平面钢板131和2个斜面钢板132组成；所述2个斜面钢板132沿平面钢板131的中心线是对称的；所述2个斜面钢板132的末端带有锁口133；所述2个斜面钢板132的末端的所述锁口方向相反；所述平面钢板131和斜面钢板132之间的夹角大于120度小于160度；所述锁口内涂有固态润滑油膏。
参看图5及图6，所述第一全型钢板桩13的锁口和第二全型钢板桩14的锁口相互扣合在一起。
参看图7及图8，在一实施方式中，所述直型钢板桩11底端的各矩形通槽111的三个边被凹型防水胶套112包覆，起到辅助密封的作用，使矩形通槽的得宽度略小于角桩和半型钢板桩的板厚，保证插打完成后四个角不会渗水。
在一实施方式中，所述定位桩5在矩形围护区域的四个角至少各一个，所述定位桩5是圆形钢筒或方形钢筒；所述导桩4水平固定在定位桩5上，所述导桩4是方木或者方钢；所述木楔2一侧支撑在导桩4上，另一侧支撑在第一全型钢板桩13的平面钢板131上；所述角桩3为直角形钢板桩。
上述浅水矩形钢板桩围护装置方案中，结构简单、受力均衡、稳定可靠、防水渗漏，具有较强的抗风浪能力和较高的安全和稳定性。施工过程简便，不需要庞大的施工设备，施工快速，可大幅缩短工期。互换性止水性好，可重复利用。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种浅水矩形钢板桩围护装置，其特征在于，包括：钢板桩、木楔、角桩、导桩和定位桩；
所述导桩固定在所述定位桩上并围成一矩形围护区域；
所述角桩设在所述矩形围护区域的拐角处；
所述钢板桩设在所述矩形围护区域的外围；
所述木楔位于所述钢板桩和所述导桩之间。
2.根据权利要求1所述的浅水矩形钢板桩围护装置，其特征在于，所述钢板桩包括直型钢板桩、半型钢板桩、第一全型钢板桩和第二全型钢板桩；
所述直型钢板桩底端开有第一矩形通槽和第二矩形通槽；
所述半型钢板桩一端为直板，另一端具有呈U型弯的锁口；
所述第一全型钢板桩两端均具有呈U型弯的锁口；
所述第二全型钢板桩两端均具有呈U型弯的锁口；
所述直型钢板桩底端的第一矩形通槽与所述角桩的一端相卡持，第二矩形通槽与所述半型钢板桩呈直板的一端相卡持；
所述半型钢板桩另一端的锁口与所述第一全型钢板桩的一端的锁口相卡持；所述第一全型钢板桩的另一端的锁口与所述第二全型钢板桩的一端的锁口相卡持；
所述木楔位于所述第一全型钢板桩和所述导桩之间。
3.根据权利要求2所述的浅水矩形钢板桩围护装置，其特征在于，所述半型钢板桩由平面钢板和斜面钢板组成；
所述斜面钢板的末端带有所述锁口；
所述平面钢板和斜面钢板之间的夹角大于120度小于160度；
所述锁口内涂有固态润滑油膏。
4.根据权利要求2所述的浅水矩形钢板桩围护装置，其特征在于，所述第一全型钢板桩由1个平面钢板和2个斜面钢板组成；
所述2个斜面钢板沿平面钢板的中心线是对称的；
所述2个斜面钢板的末端带有所述锁口；
所述2个斜面钢板的末端的所述锁口方向相反；
所述平面钢板和斜面钢板之间的夹角大于120度小于160度；
所述锁口内涂有固态润滑油膏。
5.根据权利要求2所述的浅水矩形钢板桩围护装置，其特征在于，所述直型钢板桩底端的各矩形通槽的三个边被凹型防水胶套包覆。
6.根据权利要求4所述的浅水矩形钢板桩围护装置，其特征在于，所述定位桩在矩形围护区域的四个角至少各一个，所述定位桩是圆形钢筒或方形钢筒；
所述导桩水平固定在定位桩上，所述导桩是方木或者方钢；
所述木楔一侧支撑在导桩上，另一侧支撑在第一全型钢板桩的平面钢板上；
所述角桩为直角形钢板桩。
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