CN206912314U - 带倒角功能的钻头 - Google Patents

Abstract

一种带倒角功能的钻头，包括依次连接的钻尖、钻头、倒角和刀柄；钻头上设有具有侧壁切屑刃的旋转轨迹，旋转轨迹之间形成有排屑槽，排屑槽一端延延伸至钻尖，另一端穿过倒角延伸至刀柄；钻头上设有连接钻头和钻尖的二过渡平面，二过渡平面中心对称设置，各过渡平面呈螺旋状设置，且各过渡平面的旋向与旋转轨迹的旋向相同；倒角部上对应各排屑槽分别设有一倒角切削刃，倒角切削刃靠近排屑槽设置，且倒角切屑刃呈螺旋状设置，且旋向与旋转轨迹的旋向相同。本实用新型通过设置带有倒角切削刃的倒角部，在钻头钻完孔后，倒角部的倒角切削刃会对钻的孔直接进行倒角，一步完成，不需更换另外一直径大的钻头对孔进行倒角，提高了深孔加工效率。

Description

带倒角功能的钻头

技术领域

本实用新型属于加工刀具技术领域，尤其涉及一种带倒角功能的钻头。

背景技术

钻头是用来在实体材料上钻削通孔或者盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。钻头在钻孔时，主要通过刀头顶端对工件进行切屑，通过排屑槽将碎屑排出。钻头在工作的时候一般先时钻尖与实体材料接触，然后再逐渐推进，完成钻孔，然后再更换直径大的钻头，对孔的孔边缘进行倒角处理，操作麻烦，并且效率比较低。

实用新型内容

基于此，本实用新型针对现有的钻头在钻孔时和倒角时，需要二个钻头分步骤完成，操作麻烦，并且效率比较低的问题，本发明提供一种带有倒角功能的钻头，在钻头钻玩孔后，钻头上的倒角切割刃会对钻的孔直接进行倒角，一步完成，结构简单，容易操作，并且提高了效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带倒角功能的钻头，包括依次连接的钻尖、钻头、倒角和刀柄；所述钻头上设有具有侧壁切屑刃的旋转轨迹，所述旋转轨迹之间形成有排屑槽，所述排屑槽一端延延伸至钻尖，另一端穿过倒角延伸至刀柄；所述钻头上设有连接所述钻头和钻尖的二过渡平面，所述二过渡平面中心对称设置，各所述过渡平面呈螺旋状设置，且各所述过渡平面的旋向与所述旋转轨迹的旋向相同；所述倒角部上对应各所述排屑槽分别设有一倒角切削刃，所述倒角切削刃靠近所述排屑槽设置，且倒角切屑刃呈螺旋状设置，且旋向与所述旋转轨迹的旋向相同。

上述的带倒角功能的钻头，通过设置带有倒角切削刃的倒角部，在钻头钻完孔后，倒角部的倒角切削刃会对钻的孔直接进行倒角，一步完成，不需更换 另外一直径大的钻头对孔进行倒角，提高了深孔加工效率；通过在钻头上设置旋向与旋转轨迹的旋向相同，并连接钻头和钻尖的过渡平面，钻头进入钻尖切割形成的孔内之前，过渡平面可以一直压于实体材料需钻孔的部位上，使得实体材料需钻孔的部位不会发生变形，能保持平整，保证了实体材料的质量。

在其中一实施例中，所述过渡平面上涂覆有耐磨层。

在其中一实施例中，所述钻尖呈90度。

在其中一实施例中，所述钻尖的表面涂覆有金刚石层或钨钢层。

在其中一实施例中，所述刀柄外设有磨砂层。

在其中一实施例中，所述刀柄内设有一主流道、若干进水流道和对应各排屑槽分别设置的出水流道；所述主流道与所述刀柄同轴心设置，所述进水流道和出水流道均连通所述主流道，所述进水流道位于所述主流道远离刀尖的一端，所述出水流道位于主流道靠近所述钻尖的一端，所述出水流道的出水端朝着远离所述主流道的方向倾斜向上延至位于刀柄的排屑槽的内壁上，所述出水流道的出水端内安装有挡屑喷洒件；所述刀柄的外侧壁上设有一环绕所述刀柄的水套，所述水套具有顶部敞口的储水腔，所述储水腔连通所述进水流道的进水口。

在其中一实施例中，所述挡屑喷洒件可拆卸地安装于所述出水流道的出水端内。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例所示的带倒角功能的钻头的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例所示的带倒角功能的钻头的结构示意图。

图中：

10、钻头；11、旋转轨迹；12、侧壁切屑刃；13、排屑槽；14、过渡平面；20、钻尖；30、倒角；31、倒角切削刃；40、刀柄；41、主流道；42、进水流道；43、出水流道；44、挡屑喷洒件；50、水套；51、储水腔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面 的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1，为本实用新型第一实施例所示的一种带倒角功能的钻头，该带倒角30功能的钻头10包括依次连接的钻尖20、钻头10、倒角30和刀柄40。

钻头10上设有具有侧壁切屑刃12的旋转轨迹11，旋转轨迹11之间形成有排屑槽13，排屑槽13一端延延伸至钻尖20，另一端穿过倒角30延伸至刀柄40，以使带倒角30功能的钻头10在深孔加工时将废屑排至工件外。

钻头10上设有连接钻头10和钻尖20的二过渡平面14，二过渡平面中心对称设置，各过渡平面14呈螺旋状设置，且各过渡平面14的旋向与旋转轨迹11的旋向相同。在深孔加工时，先是钻尖20对实体材料钻孔，然后再是钻头10进入钻尖20切削形成的孔内，切割孔的侧壁，使孔的侧壁平滑，通过在钻头10上设置旋向与旋转轨迹11的旋向相同并连接钻头10和钻尖20的二过渡平面14，使得钻头10进入钻尖20切割形成的孔内之前，过渡平面14可以一直压于实体材料需钻孔的部位上，从而使得实体材料需钻孔的部位不会发生变形，能保持平整，保证了实体材料的质量。

为了使过渡平面14不易磨损，能保持很好的平整度压于实体材料上，过渡平面14上涂覆有耐磨层。

在本实施例中，钻尖20呈90度。为了增强钻尖20的切割性，钻尖20的表面涂覆有金刚石层或钨钢层。在本实施例中，钻尖20的表面涂覆有金刚石层。

倒角30部上对应各排屑槽13分别设有一倒角切削刃31，倒角切削刃31靠近排屑槽13设置，且倒角切屑刃呈螺旋状设置，且旋向与旋转轨迹11的旋向相同。通过设置倒角切削刃31靠近排屑槽13设置，且设置倒角切削刃31的旋向与旋转轨迹11的旋向相同，这一方面使得倒角切削刃31能顺利地切割孔边缘，另一方面使得倒角切削刃31切割孔边缘产生的废屑能通过排屑槽13顺利 地排掉。

在本实施例中，刀柄40外设有磨砂层，用于增加刀柄40的防滑性。

上述的带倒角30功能的钻头10，通过设置带有倒角切削刃31的倒角30部，在钻头10钻完孔后，倒角30部的倒角切削刃31会对钻的孔直接进行倒角30，一步完成，不需更换另外一直径大的钻头10对孔进行倒角30，提高了深孔加工效率；通过在钻头10上设置旋向与旋转轨迹11的旋向相同，并连接钻头10和钻尖20的过渡平面14，钻头10进入钻尖20切割形成的孔内之前，过渡平面14可以一直压于实体材料需钻孔的部位上，使得实体材料需钻孔的部位不会发生变形，能保持平整，保证了实体材料的质量。

如图2所示，为本实用新型第二实施例所示的带倒角功能的钻头的结构示意图。该钻头10与实施例一的不同点在于：刀柄40内设有一主流道41、若干进水流道42和对应各排屑槽13分别设置的出水流道43；主流道41与刀柄40同轴心设置，进水流道42和出水流道43均连通主流道41，进水流道42位于主流道41远离刀尖的一端，出水流道43位于主流道41靠近钻尖20的一端，出水流道43的出水端朝着远离主流道41的方向倾斜向上延至位于刀柄40的排屑槽13的内壁上，以使出水流道43连通排屑槽13，出水流道43的出水端内安装有挡屑喷洒件44，挡屑喷洒件44既可使储水流道内的水喷洒至排屑槽13内，又可以防止排屑槽13内的废屑进入出水流道43内堵塞出水流道43；刀柄40的外侧壁上设有一环绕刀柄40的水套50，水套50具有顶部敞口的储水腔51，储水腔51连通进水流道42的进水口。

带倒角30功能的钻头10加工工件时，外部的送水管往水套50的储水腔51内浇入冷却水，储水腔51内的冷却水通过进水流道42进入至主流道41内，主流道41内的冷却水与刀柄40进行热交换，以通过刀柄40对钻尖20、钻头10和倒角30进行降温。随后冷却通主流道41内的冷却水流入至出水流道43内，最后通过挡屑喷洒件44喷洒至排屑槽13内，因为出水流道43的出水端朝着远离主流道41的方向向上倾斜延伸至位于刀柄40的排屑槽13的内壁上，所以挡屑喷洒件44内的水会对排屑槽13内的废屑产生一个向上的推动助力，使得废 屑不会堵塞在排屑槽13内，能顺利通过排屑槽13排至工件外。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种带倒角功能的钻头，其特征在于，包括依次连接的钻尖、钻头、倒角和刀柄；所述钻头上设有具有侧壁切屑刃的旋转轨迹，所述旋转轨迹之间形成有排屑槽，所述排屑槽一端延延伸至钻尖，另一端穿过倒角延伸至刀柄；所述钻头上设有连接所述钻头和钻尖的二过渡平面，所述二过渡平面中心对称设置，各所述过渡平面呈螺旋状设置，且各所述过渡平面的旋向与所述旋转轨迹的旋向相同；所述倒角部上对应各所述排屑槽分别设有一倒角切削刃，所述倒角切削刃靠近所述排屑槽设置，且倒角切屑刃呈螺旋状设置，且旋向与所述旋转轨迹的旋向相同。

2.根据权利要求1所述的带倒角功能的钻头，其特征在于，所述过渡平面上涂覆有耐磨层。

3.根据权利要求1所述的带倒角功能的钻头，其特征在于，所述钻尖呈90度。

4.根据权利要求1所述的带倒角功能的钻头，其特征在于，所述钻尖的表面涂覆有金刚石层或钨钢层。

5.根据权利要求1所述的带倒角功能的钻头，其特征在于，所述刀柄外设有磨砂层。

6.根据权利要求1所述的带倒角功能的钻头，其特征在于，所述刀柄内设有一主流道、若干进水流道和对应各排屑槽分别设置的出水流道；所述主流道与所述刀柄同轴心设置，所述进水流道和出水流道均连通所述主流道，所述进水流道位于所述主流道远离刀尖的一端，所述出水流道位于主流道靠近所述钻尖的一端，所述出水流道的出水端朝着远离所述主流道的方向倾斜向上延至位于刀柄的排屑槽的内壁上，所述出水流道的出水端内安装有挡屑喷洒件；所述刀柄的外侧壁上设有一环绕所述刀柄的水套，所述水套具有顶部敞口的储水腔，所述储水腔连通所述进水流道的进水口。

7.根据权利要求6所述的带倒角功能的钻头，其特征在于，所述挡屑喷洒件可拆卸地安装于所述出水流道的出水端内。