CN206912034U - 一种控制电缆抱箍模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种控制电缆抱箍模具，该控制电缆抱箍模具包括有凹模，凸模，及组合模具。所述模具与母线冲压机配合使用，凹模固定于母线冲压机固定端，凹模上可以嵌套扣装组合模具，凸模固定于母线冲压机冲压端，凸模上同样可以嵌套扣装组合模具，通过组合模具不同的嵌套扣装组合可以实现对不同尺寸的电缆抱箍模具的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种控制电缆抱箍模具。
背景技术
根据变电站管理精益化的要求，站内敷设的一次电缆或二次电缆，再安装时需要从PVC 管道或者钢制品管道内穿过。因此，安全，标准，规范，牢固地把管道固定在杆塔上就十分重要。之前，制作电缆管道抱箍时，大都采用人工折弯的方法，手法工艺较粗糙，制作标准不统一，耗费时间长，敷设现场不规范，安装效果不理想，因此导致受力不均，还极易断折，耗时费力，急需改进。
中国专利CN205217791U公开了“铁路接触网格构式硬横梁用抱箍模具”，其具有生产的抱箍质量好，加工方便，抱箍内应力较小等优点，但其一套模具只能加工单一尺寸抱箍，无法实现一套模具兼容加工多种尺寸抱箍。
实用新型内容
本实用新型提供一种控制电缆抱箍模具，不但能够实现电缆抱箍制作的工艺标准化，安装规范化还能通过组合模具不同的嵌套扣装组合完成对不同尺寸电缆抱箍的加工，并且此模具还可以配合母线加工机使用实现了母线加工机功能的扩展。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括有凸模，组合模具，凹模，连接定位块，所述凸模固定于母线加工机固定端，所述凹模固定于母线加工机的冲压端，所述组合模具可以通过连接定位块与凸模或凹模整体嵌套扣装组合。
所述凸模包括有一体成型的凸模主体,凸模定位半圆槽，凸模抱箍圆冲压槽，凸模定位方孔，所述凸模外圆周表面中部开设有凸模抱箍圆冲压槽，其宽度略大于抱箍型材宽度，深度略大于抱箍型材厚度，所述凸模外圆周表面侧边开设有凸模定位半圆槽，所述凸模中心对称位置上水平开设有凸模定位方孔，所述凸模定位方孔为方形通孔。
所述组合模具包括有一体成型的组合模抱箍圆冲压槽，组合模定位半圆槽，组合模定位半圆环，组合模抱箍臂冲压槽，组合模定位方孔，所述组合模外圆周表面中部开设有组合模抱箍圆冲压槽，其宽度略大于抱箍型材宽度，深度略大于抱箍型材厚度，所述组合模外圆周表面侧边开设有组合模定位半圆槽，所述组合模内圆周面侧边开设有高于内圆周的组合模定位半圆环，组合模具的组合模定位半圆环用于与凸模上的凸模定位半圆槽相互配合定位，所述组合模中心对称位置上水平开设有组合模定位方孔，所述组合模抱箍圆冲压槽延伸至组合模具上端面形成组合模抱箍臂冲压槽。
所述凹模包括有一体成型的凹模主体，凹模抱箍臂冲压槽，凹模定位半圆槽，凹模定位半圆环,母线加工机定位槽，凹模定位方孔，所述凹模上端面开设有凹模抱箍臂冲压槽，所述凹模抱箍臂冲压槽之间开设有半圆形的凹模定位半圆槽，所述凹模中心对称位置上水平开设有凹模定位方孔，所述凹模定位半圆槽内圆周侧边开设有凹模定位半圆环，所述凹模定位半圆环用于与组合模定位半圆槽的相互配合定位，所述凹模下端面开设有母线加工机定位槽，所述母线加工机定位槽用于与母线加工机的相互配合定位。
所述连接定位块包括有一体成型的定位连接板和两根方形定位销，所述两根方形定位销可插入组合模定位方孔和凹模定位方孔中或插入组合模定位方孔和凸模定位方孔中，以防止冲压时组合模具发生轴向转动偏移。
所述连接定位块的定位连接板中镶嵌有永磁合金，通过磁力与其他部分吸接。
所述方形定位销长方形主体中设有贯穿其中的圆形通孔，所述通孔靠近定位连接板一端开设有螺纹，另一端开设有径向切口，在所述通孔中设有与所述螺纹螺接的锥形沉头螺钉，所述锥形沉头螺钉沉头位于所述通孔切口端，所述锥形沉头螺钉与所述通孔螺纹螺接，通过拧紧锥形沉头螺钉，锥形沉头挤压方形定位销壁，方形定位销壁外扩，从而使方形定位销壁与定位孔更紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过电缆抱箍模具的标准化加工，实现了电缆抱箍制作的工艺标准化，安装规范化；
(2)通过组合模具不同的嵌套扣装组合可以完成对于不同尺寸电缆抱箍的加工；
(3)通过配合母线加工机使用实现了母线加工机功能的扩展。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型一种安装方式的主视图；
图2为本实用新型另一种安装方式的主视图；
图3为本实用新型凸模立体图；
图4为本实用新型组合模具立体图；
图5为本实用新型凹模立体图；
图6为本实用新型连接定位块立体图。
图中：
1、凸模，2、组合模具，3、凹模，4、母线加工机固定端，5、母线加工机冲压端，6、连接定位块，7、抱箍型材，11、凸模主体，12、凸模定位半圆槽，13、凸模抱箍圆冲压槽， 14、凸模定位方孔，21、组合模抱箍圆冲压槽，22、组合模定位半圆槽，23、组合模定位半圆环，24、组合模抱箍臂冲压槽，25、组合模定位方孔，31、凹模主体，32、凹模抱箍臂冲压槽，33、凹模定位半圆槽，34、凹模定位半圆环，35、母线加工机定位槽，36、凹模定位方孔，61、定位连接板，62、方形定位销。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括有凸模1，组合模具2，凹模3，连接定位块6，所述凸模1固定于母线加工机固定端4，所述凹模3固定于母线加工机的冲压端5，所述组合模具2可以通过连接定位块6与凸模1或凹模3整体嵌套扣装组合。
所述凸模1包括有一体成型的凸模主体11,凸模定位半圆槽12，凸模抱箍圆冲压槽13，凸模定位方孔14，所述凸模1外圆周表面中部开设有凸模抱箍圆冲压槽13，其宽度略大于抱箍型材7宽度，深度略大于抱箍型材7厚度，所述凸模1外圆周表面侧边开设有凸模定位半圆槽12，所述凸模1中心对称位置上水平开设有凸模定位方孔14，所述凸模定位方孔14为方形通孔。
所述组合模具2包括有一体成型的组合模抱箍圆冲压槽21，组合模定位半圆槽22，组合模定位半圆环23，组合模抱箍臂冲压槽24，组合模定位方孔25，所述组合模具2外圆周表面中部开设有组合模抱箍圆冲压槽21，为方便之后抱箍型材7的冲压定位，其宽度略大于抱箍型材7宽度，深度略大于抱箍型材7厚度，所述组合模具2外圆周表面侧边开设有组合模定位半圆槽22，所述组合模具2内圆周面侧边开设有组合模定位半圆环23，组合模具2的组合模定位半圆环23用于与凸模1上的凸模定位半圆槽12相互配合定位，所述组合模具2中心对称位置上水平开设有组合模定位方孔25，所述组合模定位方孔25为方形通孔，所述组合模抱箍圆冲压槽21延伸至组合模具2上端面形成组合模抱箍臂冲压槽24。
所述凹模3包括有一体成型的凹模主体31，凹模抱箍臂冲压槽32，凹模定位半圆槽33，凹模定位半圆环34,母线加工机定位槽35，凹模定位方孔36，所述凹模3上端面开设有凹模抱箍臂冲压槽32，所述凹模抱箍臂冲压槽32之间开设有半圆形的凹模定位半圆槽33，所述凹模3中心对称位置上水平开设有方形的凹模定位方孔36，所述凹模定位方孔36为方形通孔，所述凹模定位半圆槽33内圆周侧边开设有凹模定位半圆环34，所述凹模定位半圆环34 用于与组合模定位半圆槽22的相互配合定位，所述凹模3下端面开设有母线加工机定位槽 35，所述母线加工机定位槽35用于与母线加工机的相互配合定位。
所述连接定位块6包括有一体成型的定位连接板61和两根方形定位销62，所述两根方形定位销62可插入组合模定位方孔25和凹模定位方孔36中或插入组合模定位方孔25和凸模定位方孔14中，以防止冲压时组合模具2发生轴向转动偏移。
更好的，为了使连接定位块6的安装更加便捷，连接定位块6的定位连接板61中镶嵌有永磁合金，通过磁力与其他部分吸接。
更好的，为了使连接定位块6的定位更加牢靠准确，方形定位销62长方形主体中设有贯穿其中的圆形通孔，所述通孔靠近定位连接板61一端开设有螺纹，另一端开设有径向切口，在所述通孔中设有与所述螺纹螺接的锥形沉头螺钉，所述锥形沉头螺钉沉头位于所述通孔切口端，所述锥形沉头螺钉与所述通孔螺纹螺接，通过拧紧锥形沉头螺钉，锥形沉头挤压方形定位销62壁，随着锥形沉头螺钉不断拧紧，定位销62壁由于锥形沉头挤压不断外扩，使方形定位销62壁与定位孔更紧密贴合。
本实用新型具体使用方法如下：
本实用新型需配合母线加工机使用，使用前将凸模1固定于母线加工机固定端4，将凹模3固定于母线加工机的冲压端5。
将组合模具2与凸模1嵌套扣装于一体，并将连接定位块6的两根方形定位销62分别插入组合模定位方孔25和凸模定位方孔14中，使其之间互相固定定位，用螺丝刀分别穿过合模具定位方孔25和凸模定位方孔14拧紧方形定位销62中的锥形沉头螺钉，使方形定位销 62壁与定位孔更紧密贴合，以保证安装更加可靠。
将抱箍型材7对称放置于凹模3的凹模抱箍臂冲压槽32内。
启动母线加工机，母线加工机冲压端7带动凸模1与扣装于凸模1上的组合模具2一起向固定于母线加工机固定端6上的凹模3移动，其移动过程中不断挤压设置于凹模抱箍臂冲压槽32上的抱箍型材7，抱箍型材7会贴合模具之间形成的抱箍型腔，跟随模具的抱箍型腔轮廓产生形变，当两组模具完全并紧，抱箍型材7完全被冲压变形为尺寸轮廓与模具抱箍型腔尺寸轮廓对应的抱箍。
当组合模具2与凸模1嵌套扣装时，抱箍型材7会跟随组合模具2与凹模3之间形成的抱箍型腔产生形变，最终被冲压成与之轮廓对应的大尺寸抱箍；当组合模具2与凹模3嵌套扣装时，抱箍型材7会跟随组合模具2与凸模1之间形成的抱箍型腔产生形变，最终被冲压成与之轮廓对应的小尺寸抱箍。通过组合模具2与凸模1或者凹模3两种不同的嵌套扣装组合，可以实现对不同尺寸的抱箍的加工。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种控制电缆抱箍模具，其特征在于:
包括有凸模(1)，组合模具(2)，凹模(3)，连接定位块(6)，所述凸模(1)固定于母线加工机固定端(4)，所述凹模(3)固定于母线加工机的冲压端(5)，所述组合模具(2)可以通过连接定位块(6)与凸模(1)或凹模(3)整体嵌套扣装组合，
所述凸模(1)包括有一体成型的凸模主体(11),凸模定位半圆槽(12)，凸模抱箍圆冲压槽(13)，凸模定位方孔(14)，所述凸模(1)外圆周表面中部开设有凸模抱箍圆冲压槽(13)，其宽度略大于抱箍型材(7)宽度，深度略大于抱箍型材(7)厚度，所述凸模(1)外圆周表面侧边开设有凸模定位半圆槽(12)，所述凸模(1)中心对称位置上水平开设有凸模定位方孔(14)，
所述组合模具(2)包括有一体成型的组合模抱箍圆冲压槽(21)，组合模定位半圆槽(22)，组合模定位半圆环(23)，组合模抱箍臂冲压槽(24)，组合模定位方孔(25)，所述组合模具(2)外圆周表面中部开设有组合模抱箍圆冲压槽(21)，其宽度略大于抱箍型材(7)宽度，深度略大于抱箍型材(7)厚度，所述组合模具(2)外圆周表面侧边开设有组合模定位半圆槽(22)，所述组合模具(2)内圆周面侧边开设有高于内圆周的组合模定位半圆环(23)，组合模具(2)的组合模定位半圆环(23)用于与凸模(1)上的凸模定位半圆槽(12)相互配合定位，所述组合模具(2)中心对称位置上水平开设有组合模定位方孔(25)，所述组合模抱箍圆冲压槽(21)延伸至组合模具(2)上端面形成组合模抱箍臂冲压槽(24)，
所述凹模(3)包括有一体成型的凹模主体(31)，凹模抱箍臂冲压槽(32)，凹模定位半圆槽(33)，凹模定位半圆环(34),母线加工机定位槽(35)，凹模定位方孔(36)，所述凹模(3)上端面开设有凹模抱箍臂冲压槽(32)，所述凹模抱箍臂冲压槽(32)之间开设有半圆形的凹模定位半圆槽(33)，所述凹模(3)中心对称位置上水平开设有方形的凹模定位方孔(36)，所述凹模定位半圆槽(33)内圆周侧边开设有凹模定位半圆环(34)，所述凹模定位半圆环(34)用于与组合模定位半圆槽(22)的相互配合定位，所述凹模(3)下端面开设有母线加工机定位槽(35)，所述母线加工机定位槽(35)用于与母线加工机的相互配合定位，
所述连接定位块(6)包括有一体成型的定位连接板(61)和两根方形定位销(62)，所述两根方形定位销(62)可插入组合模定位方孔(25)和凹模定位方孔(36)中或插入组合模定位方孔(25)和凸模定位方孔(14)中，以防止冲压时组合模具(2)发生轴向转动偏移。
2.根据权利要求1所述的一种控制电缆抱箍模具，其特征在于：
所述连接定位块(6)的定位连接板(61)中镶嵌有永磁合金，通过磁力与其他部分吸接。
3.根据权利要求1所述的一种控制电缆抱箍模具，其特征在于：
所述方形定位销(62)长方形主体中设有贯穿其中的圆形通孔，所述通孔靠近定位连接板(61)一端开设有螺纹，另一端开设有径向切口，在所述通孔中设有锥形沉头螺钉，所述锥形沉头螺钉沉头位于所述通孔切口端，所述锥形沉头螺钉与所述通孔螺纹螺接，通过拧紧锥形沉头螺钉，使方形定位销(62)壁外扩，从而使方形定位销(62)壁与定位孔更紧密贴合。
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Cited By (2)
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| CN116673362A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-09-01 | 盐城市粉兰机械科技有限公司 | 一种钢板弯折模具 |
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| CN109772982B (zh) * | 2019-03-05 | 2020-08-07 | 江苏普特瑞精密机械有限公司 | 一种采用多层组合凸模的金属钣金零件成形方法 |
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