CN206911300U - 一种用于人工合成片状金刚石的晶床 - Google Patents

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陈孝洲
臧传义
马南阳
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Abstract

本实用新型提供了一种用于人工合成片状金刚石的晶床,包括晶床本体1,所述晶床本体的端面开有一个或多个凹孔,所述凹孔用于放置晶种;所述凹孔的深度不大于1.5mm。本方案在金刚石晶床的表面开有用于放置金刚石晶种的凹孔,晶种在生长初期受到凹孔的限制,可以限制其瑕疵部分的生长体积,可以有效减少后期的加工量,达到降低加工强度,减少物料损耗的目的,有利于提高生产效率,降低原料成本。

Description

一种用于人工合成片状金刚石的晶床
技术领域
本实用新型涉及一种用于人工合成片状金刚石的晶床,属于人工合成金刚石技术领域。
背景技术
人造金刚石拥有优良的热学、光学、机械性能与极高的适应性,因此相对于其它晶体材料,人造金刚石是解决极端应用的更佳选择。大尺寸片状金刚石在作为刀具等用途时具有更优异的性能。目前合成片状金刚石是在六面顶上利用温度梯度法,使金刚石晶种在晶床上长大以得到大尺寸片状金刚石,晶种在生长初期瑕疵较多,后期需要将这一层瑕疵较多的部分进行加工去除,以得到符合要求的片状金刚石产品。由于片状金刚石产品的尺寸达到3-8mm,需要加工去除的厚度为1mm左右,加工工作量很大,物料损耗也大。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种用于人工合成片状金刚石的晶床,具体技术方案是:
一种用于人工合成片状金刚石的晶床,包括晶床本体,所述晶床本体的端面开有一个或多个凹孔,所述凹孔用于放置晶种;所述凹孔的深度不大于1.5mm。
进一步的,所述凹孔的深度为0.5~1.0mm。
进一步的,所述凹孔为圆形孔。
进一步的,所述凹孔的直径不大于2.0mm。
进一步的,所述凹孔的直径为1.5mm。
进一步的,所述凹孔的数量为2~6个。
本实用新型的有益点在于:本方案在晶床的表面开有用于放置晶种的凹孔,晶种在生长初期受到凹孔的限制,可以限制其瑕疵部分的生长体积,可以有效减少后期的加工量,达到降低加工强度,减少物料损耗的目的,有利于提高生产效率,降低原料成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示的一种用于人工合成片状金刚石的晶床,包括晶床本体1,所述晶床本体1的端面开有一个或多个凹孔2,所述凹孔2用于放置晶种3;所述凹孔2的深度不大于1.5mm。
作为上述方案的优选,所述凹孔2的深度为0.5~1.0mm。
作为上述方案的优选,所述凹孔2为圆形孔。
作为上述方案的优选,所述凹孔2的直径不大于2.0mm。
作为上述方案的优选,所述凹孔2的直径为1.5mm。
作为上述方案的优选,所述凹孔2的数量为2~6个。
本方案在晶床的表面开有用于放置晶种的凹孔,晶种在生长初期受到凹孔的限制,可以限制其瑕疵部分的生长体积,可以有效减少后期的加工量,达到降低加工强度,减少物料损耗的目的,有利于提高生产效率,降低原料成本。

Claims (6)

1.一种用于人工合成片状金刚石的晶床,包括晶床本体,其特征在于:所述晶床本体的端面开有一个或多个凹孔,所述凹孔用于放置晶种;所述凹孔的深度不大于1.5mm。
2.根据权利要求1所述的用于人工合成片状金刚石的晶床,其特征在于:所述凹孔的深度为0.5~1.0mm。
3.根据权利要求1所述的用于人工合成片状金刚石的晶床,其特征在于:所述凹孔为圆形孔。
4.根据权利要求1所述的用于人工合成片状金刚石的晶床,其特征在于:所述凹孔的直径不大于2.0mm。
5.根据权利要求1所述的用于人工合成片状金刚石的晶床,其特征在于:所述凹孔的直径为1.5mm。
6.根据权利要求1所述的用于人工合成片状金刚石的晶床,其特征在于:所述凹孔的数量为2~6个。
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