CN206911235U - 油墨混料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油墨混料罐，涉及油墨生产设备技术领域，本实用新型提供的油墨混料罐为密闭式混料罐，包括：壳体、动力装置、搅拌装置、液位探测装置和取样口，壳体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置的顶端穿过壳体的顶盖可转动连接有动力装置，液位探测装置包括液位感应器和液位显示器，液位感应器设置在所述壳体的顶盖，与所述壳体连接，感应器的感应部分伸入到壳体内部，液位显示器设置在壳体外部，液位感应器与液位显示器电连接，取样口设置在壳体外部侧面上。该油墨混料罐内置动力装置、固定性好、密闭性好、安全性高、便于取样、可以方便地观察液位。

Description

油墨混料罐

技术领域

本实用新型涉及油墨生产设备技术领域，尤其是涉及一种油墨混料罐。

背景技术

在油墨生产中，对油墨的充分混合是保证产品质量均一的重要环节，而油墨混料罐就是比较常用的设备之一。油墨混料罐是一种用于混合同一品种或不同品种油墨的设备，目前的油墨混料设备，常用的有两类，一类是开口式的不锈钢拉缸，采用外置的高速分散机进行分散，另一类是密闭式的混料罐，自带动力系统。现有的两种油墨混料罐一般是在罐体内设有一个搅拌轴，在粘稠液体的搅拌中，因为物料的自重导致物料在旋转时出现底部物料的浓度高于上部物料的浓度，即便经过长时间的搅拌作业，底部的粘稠物料也难以与上层稀薄液体混合均匀，无法达到充分混合。开口式的不锈钢料缸的优点是：投资少、使用简便、容易取样及观察液面高度；不足之处是：密闭性差、溶剂容易挥发、外置动力造成缸体不容易固定、混料作业中产生的静电不能很好地导除，容易产生安全事故。而密闭式的混料罐的优点是：罐体稳定性及密闭性好；不足之处是：取样比较困难、需要打开入孔或加料孔、通常使用传统的玻璃管液位计导致不容易准确观察液位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油墨混料罐，以缓解了现有技术中存在的混料罐的取样难、不易观察液位的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案，

本实用新型提供的油墨混料罐为密闭式混料罐，包括壳体、搅拌装置、动力装置，所述壳体上设置有进料口、放料口，所述搅拌装置设置于所述壳体内，所述搅拌装置的顶端穿过所述壳体的顶盖与所述动力装置传动连接，所述动力装置与所述壳体固定连接，

所述油墨混料罐还包括液位探测装置，所述壳体上还设置有取样口，所述液位探测装置包括液位感应器和液位显示器，所述液位感应器设置在所述壳体的顶盖，与所述壳体连接，所述感应器的感应部分伸入所述壳体的内部，所述液位显示器设置在所述壳体的外部，所述液位感应器与所述液位显示器电连接，配合完成所述壳体内液位的探测，所述取样口设置在所述壳体外部侧面上。

进一步的，所述液位感应器包括液位计探头，所述液位显示器包括液位显示面板，所述液位计探头与所述液位显面板电连接，所述液位计探头连接在所述壳体的顶盖，所述液位计探头的探头部伸入到所述壳体内部，所述液位显示面板连接在所述壳体外部。

进一步的，所述液位计探头可为超声波换能器探头，所述超声波换能器探头位于液面以上。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌部件，所述搅拌部件设置在所述搅拌轴的伸入所述壳体内部的端部，所述搅拌轴与所述搅拌部件为一体制成，所述动力装置与所述搅拌轴传动连接。

进一步的，所述搅拌部件包括水平搅拌桨叶和框式搅拌桨叶，所述水平搅拌桨叶设置在所述框式搅拌桨叶的上面。

进一步的，所述动力装置为防爆电机，所述防爆电机设置在所述壳体的顶端，且与所述搅拌轴传动连接，所述防爆电机通过外套与所述壳体固定连接，所述防爆电机与外套可拆卸连接。

进一步的，所述动力装置还包括减速器，所述减速器连接在所述防爆电机和所述搅拌轴之间，所述减速器与所述防爆电机可转动连接，与所述搅拌轴可拆卸连接，以达到减速的目的。

进一步的，所述壳体外部还设置有溶剂入口，所述进料口及所述溶剂入口设置在所述壳体的顶盖，所述放料口设置在所述壳体侧面底端。

进一步的，所述取样口设置在所述放料口垂直上方10～30cm处。

进一步的，所述壳体外部还设置有支脚和静电接地，所述支脚均布于壳体底端。

进一步的，所述壳体由碳钢材质制成。

进一步的，所述进料口、取样口和放料口均可设置成带阀门的开口。

本实用新型提供的油墨混料罐在准备工作前，首先关闭放料口和取样口，打开进料口，打入物料，通过液位感应器感应液位并传输给外部的液位显示器，观察液位显示器显示的液位，当到达工艺要求的液位时，停止打入物料，关闭进料口，启动动力装置，进行搅拌混料操作，按照设计好的工艺要求，在预期的混料工艺完成之前，开始打开取样口进行取样，检测混合好的油墨质量合格后，关闭动力装置，打开放料口，将混合好的油墨放入指定的接收容器中。

与现有技术相比，本实用新型提供的油墨混料罐，其为密闭式混料罐，密闭性好、溶剂不容易挥发、安全性好。具体的，本实用新型提供的油墨混料罐包括壳体、动力装置、搅拌装置、液位探测装置和取样口，液位探测装置包括液位感应器和液位显示器，这样采用液位感应器感应罐内的液位，然后呈现在外置显示器上，即可清晰观察罐内油墨液位高度测量罐内油墨的液位，液位值不受观测者视野影响、一目了然、测量精度高，解决了传统的玻璃管液位计不容易准确观察液位的问题。本实用新型提供的油墨混料罐还设置了取样口，这样就可不打开进料口即可方便地取出混合好的物料进行质量检测，再者，因为混料罐一般是用于周转的，因此，一般放料不放完全，这样日积月累，会在底部形成一定厚度的沉淀层，如果遇到一段时间不放料，放料口周围的沉淀会慢慢侵入放料口，造成堵塞，而设置取样口，取样口也可作为备用放料口，就很好地避免这个问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的油墨混料罐的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的油墨混料罐的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的油墨混料罐的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的油墨混料罐的铰接有封盖的进料口的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的油墨混料罐的图4所示锁扣的结构示意图。

图标：1-支脚；2-壳体；3-防爆电机；4-进料口；5-溶剂入口；6-外套；7-液位计探头；8-放料口；9-液位显示面板；10-减速机；11-搅拌轴；12-水平搅拌桨叶；13-框式搅拌桨叶；14-静电接地；15-取样口；16-弧形进料管；17-出料孔；18-搅拌杆；19-螺旋叶片；20-封盖；21-锁扣；22-螺栓；23-压块；24-锁紧螺母；25-台阶面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的油墨混料罐的结构示意图一，图2为本实用新型实施例提供的油墨混料罐的俯视图，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的油墨混料罐为密闭式混料罐，包括壳体2、搅拌装置、动力装置，壳体2上设置有进料口4、放料口8，搅拌装置设置于壳体2内，搅拌装置的顶端穿过壳体2的顶盖与动力装置传动连接，动力装置与壳体2固定连接，油墨混料罐还包括液位探测装置，壳体2上还设置有取样口15，液位探测装置包括液位感应器和液位显示器，液位感应器设置在壳体2的顶盖，与壳体2连接，感应器的感应部分伸入壳体2的内部，液位显示器设置在壳体2的外部，液位感应器与液位显示器电连接，配合完成壳体2内液位的探测，取样口15设置在壳体2外部侧面上。

进一步的，在本实施例中，壳体2的形状为圆柱形，其原因为：一个是安全性好。因为忽略液位压力的影响，罐内可以认为是等压的，如果存在尖角和棱边等应力集中部位就容易爆罐，特别是搅拌混料过程中震荡罐内易产生的高压。二是罐体加工工艺简便。

进一步的，在本实施例中，由于一体式壳体2不好制造，因此壳体2的顶盖与壳体2壁是焊接在一起制成的。

进一步的，在本实施例中，取样口15上设置有阀门，优选为球阀，外部有一可转动的手扭，当转动手扭使其与阀门的轴线平行时，即为打开状态，当转动手扭使其与阀门的轴线垂直时，即为关闭状态。当取样时，转动手扭打开阀门，物料即可从取样口15流出，取好样品以后转动手扭关闭阀门。

本实用新型实施例提供的油墨混料罐在准备工作前，首先关闭放料口8和取样口15，打开进料口4，打入物料，观察液位显示器显示的液位，当到达工艺要求的液位时，停止打入物料，关闭进料口4，启动动力装置，进行搅拌混料操作，按照设计好的工艺要求，在预期的混料工艺完成之前，开始打开取样口15进行取样，检测混合好的油墨质量合格后，关闭防爆电机3，打开放料口8，将混合好的油墨放入指定的接收容器中。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的油墨混料罐，其为密闭式混料罐，密闭性好、溶剂不容易挥发、安全性好。具体的，本实用新型实施例提供的油墨混料罐包括壳体2、动力装置、搅拌装置、液位探测装置和取样口15，液位探测装置包括液位感应器和液位显示器，这样采用液位感应器感应罐内的液位，然后呈现在外置显示器上，即可清晰观察罐内油墨液位高度测量罐内油墨的液位，液位值不受观测者视野影响、一目了然、测量精度高，解决了传统的玻璃管液位计不容易准确观察液位的问题。本实用新型实施例提供的油墨混料罐还设置了取样口15，这样就可不打开进料口4即可方便地取出混合好的物料进行质量检测，再者，因为混料罐一般是用于周转的，因此，一般放料不放完全，这样日积月累，会在底部形成一定厚度的沉淀层，如果遇到一段时间不放料，放料口8周围的沉淀会慢慢侵入放料口8，造成堵塞，而设置取样口15，可以作为备用的放料口，就很好地避免这个问题。

另外本实用新型实施例提供的混料罐在壳体2上设置有动力装置，这就保证了罐体可以固定以免发生移动。

进一步的，在本实施例中，液位感应器包括液位计探头7，液位显示器包括液位显示面板9，液位感应器与液位显示面板电连接，液位计探头7连接在壳体2的顶盖，连接方式可为铆接或焊接，优选为焊接；液位计探头7的探头部伸入到壳体2内部，液位显示面板9连接在壳体2外部，其连接方式可以为铆接或者焊接，优选为焊接。

进一步的，在本实施例中，液位计探头7为超声波换能器探头，超声波换能器探头采用超声波测距仪测量罐内油墨的液位，其原理为：测量液位时，经过调制过的声波信号从探头发射出去，经过液面反射回来后由探头检测到回波信号。回波信号经过预处理、加工、后处理后直接准确给出时间，CPU根据数字模型表述关系计算出液面高度。最后测量得到的液面高度传送到外置的显示面板上，即可清晰观察罐内油墨液位高度，测量精度高。

进一步的，在本实施例中，搅拌装置包括搅拌轴11和搅拌部件，搅拌轴11与搅拌部件为一体制成，搅拌轴11与壳体2连接，搅拌部件设置在搅拌轴11的伸入壳体2内部的端部。

进一步的，作为一种实施方式，如图1所示，搅拌部件为类“由”形框，包括水平搅拌桨叶12和框式搅拌桨叶13，框式搅拌桨叶13为的水平方向为其长度方向，竖直方向为其宽度方向，框式搅拌桨叶与水平搅拌桨叶不连接，框式搅拌桨叶13用于使壳体2内底部的物料进行自下到上的运动，使壳体2底部浓度较高的物料移动到壳体2的中部并进行充分搅拌，框式搅拌桨叶13的上方设置有一个水平搅拌桨叶12，框式搅拌桨叶13的轴向长度不超过搅拌轴11的一半。

作为另一种实施方式，如图2所示，搅拌轴11的底部设有螺旋叶片19，用于将壳体2内底部的物料进行自下到上的运动，使壳体2底部浓度较高的物料移动到壳体2的中部并进行充分搅拌，螺旋叶片19的上方交叉设有等间距的搅拌杆18，螺旋叶片19的轴向长度不超过搅拌轴11的一半，螺旋叶片19的螺纹圈数大于或等于3圈。

进一步的，在本实施例中，为了防止粉尘爆炸的事故，动力装置选用防爆电机3，防爆电机3设置在搅拌轴11的顶端，防爆电机3通过外套6与壳体2固定连接，其连接方式可为螺栓连接或焊接，优选为焊接，防爆电机3与外套6可拆卸连接，其连接方式可为螺纹连接或铆接，优选为螺纹连接。防爆电机3与搅拌轴11为固定连接。

进一步的，在本实施例中，为了很好地控制搅拌的速度，以便更好地混合油墨，上述转动部件为减速器，优选减速机10，减速机10设置在搅拌轴11上端、且防爆电机3以下相邻的位置，防爆电机3与减速机10传动连接；减速机10与搅拌轴11可拆卸连接，连接方式可为螺纹连接或铆接，在本实施例中，优选为螺纹连接。

防爆电机3指其外壳按规定条件设计制造，能阻止粉尘进入电机外壳内或虽不能完全阻止粉尘进入，但其进入量不妨碍电机安全运行，且内部粉尘的堆积不易产生点燃危险，使用时也不会引起周围爆炸性粉尘混合物爆炸的电机。其特点是：(1)外壳具有较高的密封性，以减少或阻止粉尘进入外壳内，即使进入，其进入量也不致于形成点燃危险。(2)控制外壳最高表面允许温度不超过规定的温度组别。

减速机10一般将转速控制在0-300rpm，如果不加减速机10，那电机转速就是0-1440rpm，操作范围太大，很可能因为物料粘度大，高转速而损坏电机。也就是说，搅拌油墨这种有一定粘度的液体，需要低速高扭矩，高速低扭矩会卡住，而且物料飞溅，也容易喷到液位计探头7上，需经常清洗。

进一步的，在本实施例中，为更好地加物料和溶剂，壳体2外部还设置有溶剂入口5，进料口4及溶剂入口5设置在壳体2的顶盖，放料口8设置在壳体2侧面的底端。

作为一种实施方式，进料口4可以为一个，设置在壳体2的顶盖，这样的设置简单方便，直接进行加料即可。

作为另一种实施方式，如图3所示，壳体2的顶盖内侧对称设有两个水平设置的弧形进料管16，弧形进料管16的形状与壳体2内侧壁的形状相配合，弧形进料管16焊接在壳体2的内壁上，弧形进料管16的一端穿过壳体2的顶面并设有进料口4，弧形进料管16的底部侧壁上设有若干等间距的出料孔17，出料孔17的直径范围为弧形进料管16的直径三分之一到三分之二，使物料通过多个出料孔17出料，实现物料混合的更均匀。

进一步的，作为一种实施方式，进料口4和溶剂入口5上设置有阀门，优选为球阀，与取料口上的球阀一样，当需要加料和加溶剂时，即打开进料口4和溶剂入口5上的阀门，进行加料和加溶剂，操作完毕后即关闭进料口4和溶剂入口5上的阀门，操作简单方便。

作为另一种实施方式，如图4和图5所示，进料口4和溶剂入口5上铰接有封盖20，进料口4和溶剂入口5的边缘分布有多个用以将封盖20固定的锁扣21。锁扣21包括有螺栓22、压块23和锁紧螺母24，压块上设有台阶面25，压块23穿插在螺栓22上，螺栓22的一端与壳体2铰接，另一端螺纹连接有锁紧螺母24，压块23上的台阶面25压在封盖20的边缘并用锁紧螺母24将压块锁紧。这样的设计密封严密，操作方便。

进一步的，在本实施例中，放料口8上也设置有阀门，优选球阀，当放料时，即打开阀门，放料完毕即关闭阀门。

进一步的，在本实施例中，取样口15设置在放料口8垂直上方10～30cm处，因为混料罐一般是用于周转的，因此，一般放料不放完全，这样日积月累，会在底部形成一定厚度的沉淀层，如果遇到一段时间不放料，放料口8周围的沉淀会慢慢侵入放料口8，造成堵塞，而在垂直方向10-30cm设置取样口15，就很好地避免这个问题。且在极端情况下，如放料口8堵塞的情况下，可以将取样口15直接作为备用放料口8使用，因为取样口15距离放料口8很近，所以在取样口15放完料之后，剩下的沉淀物料很少可以直接舍去不用。

具体的取样口15可以设置在放料口8垂直上方10cm处、20cm处或30cm处，在本实施例中，优选为20cm处。

进一步的，在本实施例中，壳体2外部还设置有支脚1和静电接地14，支脚1均布于壳体2底端。在本实施例中，支脚1的个数为3个，每相邻两个支脚1的夹角为120°，这样的支脚1分布较稳固可靠；因为油墨混料罐在混料作业中易产生静电，如果不进行良好地导除，容易产生安全事故，本实施例中设置的静电接地14，即将一根导线从壳体2连接到地上，即可将油墨混料罐在混料作业中产生的静电很好地导除，避免安全事故。

进一步的，在本实施例中，壳体2为碳钢材质，强度高，能够满足高速搅拌的条件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种油墨混料罐，所述油墨混料罐为密闭式混料罐，包括壳体、搅拌装置、动力装置，所述壳体上设置有进料口、放料口，所述搅拌装置设置于所述壳体内，所述搅拌装置的顶端穿过所述壳体的顶盖与所述动力装置传动连接，所述动力装置与所述壳体固定连接，

其特征在于，所述油墨混料罐还包括液位探测装置，所述壳体上还设置有取样口，所述液位探测装置包括液位感应器和液位显示器，所述液位感应器设置在所述壳体的顶盖，与所述壳体连接，所述感应器的感应部分伸入所述壳体的内部，所述液位显示器设置在所述壳体的外部，所述液位感应器与所述液位显示器电连接，配合完成所述壳体内液位的探测，所述取样口设置在所述壳体外部侧面上。

2.根据权利要求1所述的油墨混料罐，其特征在于，所述液位感应器包括液位计探头，所述液位显示器包括液位显示面板，所述液位计探头与所述液位显面板电连接，所述液位计探头连接在所述壳体的顶盖，所述液位计探头的探头部伸入到所述壳体内部，所述液位显示面板连接在所述壳体外部。

3.根据权利要求2所述的油墨混料罐，其特征在于，所述液位计探头为超声波换能器探头，所述超声波换能器探头位于液面以上。

4.根据权利要求1所述的油墨混料罐，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌部件，所述搅拌部件设置在所述搅拌轴的伸入所述壳体内部的端部，所述搅拌轴与所述搅拌部件为一体制成，所述动力装置与所述搅拌轴传动连接。

5.根据权利要求4所述的油墨混料罐，其特征在于，所述搅拌部件包括水平搅拌桨叶和框式搅拌桨叶，所述水平搅拌桨叶设置在所述框式搅拌桨叶的上面。

6.根据权利要求4所述的油墨混料罐，其特征在于，所述动力装置为防爆电机，所述防爆电机设置在所述壳体的顶端，且与所述搅拌轴传动连接，所述防爆电机通过外套与所述壳体固定连接，所述防爆电机与所述外套可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的油墨混料罐，其特征在于，所述动力装置还包括减速器，所述减速器连接在所述防爆电机和所述搅拌轴之间，所述减速器与所述防爆电机传动连接，与所述搅拌轴可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的油墨混料罐，其特征在于，所述壳体外部还设置有溶剂入口，所述进料口及所述溶剂入口设置在所述壳体的顶盖，所述放料口设置在所述壳体侧面底端。

9.根据权利要求8所述的油墨混料罐，其特征在于，所述取样口设置在所述放料口垂直上方10～30cm处。

10.根据权利要求1～9任一项所述的油墨混料罐，其特征在于，所述壳体外部还设置有支脚和静电接地，所述支脚均布于所述壳体底端。