CN206910851U - 一种中成药生产用高压渗漉罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中成药生产用高压渗漉罐，包括罐体，所述罐体上端设置有进液管、出气管和泄压阀，所述罐体下端设置有出液管，所述进液管、所述出液管和所述出气管上还设置有电磁阀，所述罐体一侧面设置有进料管和电池箱、另一侧面则设置有空气压缩机，所述进料管上还设置有球阀，所述罐体内部设置有筛板和气压传感器。有益效果在于：该中成药生产用渗漉罐加装有所述空气压缩机，可以为所述罐体内注入高压空气，增大浸取溶剂与中成药药材细胞之间的压力，使得浸取溶剂快速进入中成药药材的细胞中对细胞内的可溶性物质进行溶解，显著缩短提取时间，提供生产效率，实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及中成药生产设备领域，特别是涉及一种中成药生产用高压渗漉罐。
背景技术
渗漉罐适用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的渗漉操作，除乳香、松香，芦荟等非组织药材因遇溶剂软化成团，会堵塞孔隙使溶剂无法均匀地通过药材，而不宜用渗漉外，其他药材都可用此法浸取。而且渗漉罐的浸润效果优于侵渍法，提取也较安全，因此在中成药生产领域应用十分广泛，但是，传统的中成药生产用渗漉罐在实际使用过程中仍存在一些问题。比如传统的中成药生产用渗漉罐绝大多数没有加装增压设备，罐内一般为常压，浸取时依靠浸取溶剂自身的重力对中成药药材的细胞中的可溶性物质进行溶解，溶解速度较慢，耗时较长，针对上述情况，可以设计一种中成药生产用高压渗漉罐来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种中成药生产用高压渗漉罐。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种中成药生产用高压渗漉罐，包括罐体，所述罐体上端设置有进液管、出气管和泄压阀，所述罐体下端设置有出液管，所述进液管、所述出液管和所述出气管上还设置有电磁阀，所述罐体一侧面设置有进料管和电池箱、另一侧面则设置有空气压缩机，所述进料管上还设置有球阀，所述罐体内部设置有筛板和气压传感器，所述筛板上设置有筛孔，所述罐体正面设置有上位机，所述上位机上端设置有报警器，所述上位机正面设置有显示屏、控制开关和调速器。
为了进一步提高中成药生产用高压渗漉罐的实用性，所述空气压缩机上端设置有输气管，所述输气管一端与所述空气压缩机出气口连通、另一端则伸入到所述罐体内部上端。
为了进一步提高中成药生产用高压渗漉罐的实用性，所述电池箱正面设置有充电接口和充电指示灯。
为了进一步提高中成药生产用高压渗漉罐的实用性，所述电磁阀数量有三个，分别固定安装在所述进液管、所述出液管和所述出气管上。
为了进一步提高中成药生产用高压渗漉罐的实用性，所述球阀固定安装在所述进料管上，所述球阀采用电动球阀。
为了进一步提高中成药生产用高压渗漉罐的实用性，所述气压传感器数量至少有一个，均匀分布在所述罐体内壁上端，且以所述罐体中心轴线为中心呈中心对称分布。
为了进一步提高中成药生产用高压渗漉罐的实用性，所述筛板固定安装在所述罐体内部下端，所述筛孔为通孔，其数量至少有一个，均匀分布在所述筛板上下表面上，且在所述筛板上呈矩形阵列分布。
为了进一步提高中成药生产用高压渗漉罐的实用性，所述上位机与所述气压传感器和所述显示屏、所述报警器电连接。
为了进一步提高中成药生产用高压渗漉罐的实用性，所述控制开关数量有五个，分别与三个所述电磁阀和所述球阀以及所述空气压缩机电连接，所述调速器也与所述空气压缩机电连接。
有益效果在于：该中成药生产用渗漉罐加装有所述空气压缩机，可以为所述罐体内注入高压空气，增大浸取溶剂与中成药药材细胞之间的压力，使得浸取溶剂快速进入中成药药材的细胞中对细胞内的可溶性物质进行溶解，显著缩短提取时间，提供生产效率，实用性好。
附图说明
图1是本实用新型所述一种中成药生产用高压渗漉罐的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种中成药生产用高压渗漉罐的内部结构图；
图3是本实用新型所述一种中成药生产用高压渗漉罐的局部放大图。
附图标记说明如下：
1、罐体；2、出液管；3、进液管；4、出气管；5、电磁阀；6、进料管；7、球阀；8、泄压阀；9、空气压缩机；10、输气管；11、上位机；12、报警器；13、显示屏；14、控制开关；15、调速器；16、电池箱；17、充电接口；18、充电指示灯；19、气压传感器；20、筛板；21、筛孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种中成药生产用高压渗漉罐，包括罐体1，罐体1上端设置有进液管3、出气管4和泄压阀8，进液管3用于向罐体1内添加浸取溶剂，出气管4用于排出罐体1内的高压空气，泄压阀8用于保护罐体1内部气压不至过高，罐体1下端设置有出液管2，出液管2用于流出罐体1内的浸取液，进液管3、出液管2和出气管4上还设置有电磁阀5，电磁阀5用于控制进液管3、出液管2和出气管4动作，罐体1一侧面设置有进料管6和电池箱16、另一侧面则设置有空气压缩机9，进料管6用于向罐体1内添加待浸取的中成药粉末空气压缩机9用于向罐体1内提供高压空气，增加罐体1内的压力，从而增大浸取溶剂与中成药粉末之间的相互作用力，加速浸取溶剂浸入中成药粉末的细胞中容解可溶性物质，同时，加速罐体1内浸取溶剂与浸取液置换分层，增加浸取速度，进料管6上还设置有球阀7，球阀7用于控制进料管6进料，罐体1内部设置有筛板20和气压传感器19，筛板20用于阻挡中成药粉末从出液管2排出，筛板20上设置有筛孔21，筛孔21能够让浸取液流过而阻挡中成药粉末，罐体1正面设置有上位机11，上位机11用于处理气压传感器19传递的检测信号并将处理后的数据信号显示在显示屏13上，当检测到的气压值超过上位机11内预设的正常值时，上位机11控制报警器12报警提醒工作人员注意，上位机11上端设置有报警器12，上位机11正面设置有显示屏13、控制开关14和调速器15，控制开关14用于控制电磁阀5、球阀7和空气压缩机9通断电，从而控制电磁阀5、球阀7和空气压缩机9动作，调速器15用于调节空气压缩机9的转速，从而控制罐体1内的气压。
为了进一步提高中成药生产用高压渗漉罐的实用性，空气压缩机9上端设置有输气管10，输气管10一端与空气压缩机9出气口连通、另一端则伸入到罐体1内部上端，电池箱16正面设置有充电接口17和充电指示灯18，电磁阀5数量有三个，分别固定安装在进液管3、出液管2和出气管4上，球阀7固定安装在进料管6上，球阀7采用电动球阀，气压传感器19数量至少有一个，均匀分布在罐体1内壁上端，且以罐体1中心轴线为中心呈中心对称分布，筛板20固定安装在罐体1内部下端，筛孔21为通孔，其数量至少有一个，均匀分布在筛板20上下表面上，且在筛板20上呈矩形阵列分布，上位机11与气压传感器19和显示屏13、报警器12电连接，控制开关14数量有五个，分别与三个电磁阀5和球阀7以及空气压缩机9电连接，调速器15也与空气压缩机9电连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (9)
1.一种中成药生产用高压渗漉罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体上端设置有进液管、出气管和泄压阀，所述罐体下端设置有出液管，所述进液管、所述出液管和所述出气管上还设置有电磁阀，所述罐体一侧面设置有进料管和电池箱、另一侧面则设置有空气压缩机，所述进料管上还设置有球阀，所述罐体内部设置有筛板和气压传感器，所述筛板上设置有筛孔，所述罐体正面设置有上位机，所述上位机上端设置有报警器，所述上位机正面设置有显示屏、控制开关和调速器。
2.根据权利要求1所述的一种中成药生产用高压渗漉罐，其特征在于：所述空气压缩机上端设置有输气管，所述输气管一端与所述空气压缩机出气口连通、另一端则伸入到所述罐体内部上端。
3.根据权利要求1所述的一种中成药生产用高压渗漉罐，其特征在于：所述电池箱正面设置有充电接口和充电指示灯。
4.根据权利要求1所述一种中成药生产用高压渗漉罐，其特征在于：所述电磁阀数量有三个，分别固定安装在所述进液管、所述出液管和所述出气管上。
5.根据权利要求1所述的一种中成药生产用高压渗漉罐，其特征在于：所述球阀固定安装在所述进料管上，所述球阀采用电动球阀。
6.根据权利要求1所述的一种中成药生产用高压渗漉罐，其特征在于：所述气压传感器数量至少有一个，均匀分布在所述罐体内壁上端，且以所述罐体中心轴线为中心呈中心对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种中成药生产用高压渗漉罐，其特征在于：所述筛板固定安装在所述罐体内部下端，所述筛孔为通孔，其数量至少有一个，均匀分布在所述筛板上下表面上，且在所述筛板上呈矩形阵列分布。
8.根据权利要求1所述的一种中成药生产用高压渗漉罐，其特征在于：所述上位机与所述气压传感器和所述显示屏、所述报警器电连接。
9.根据权利要求1所述的一种中成药生产用高压渗漉罐，其特征在于：所述控制开关数量有五个，分别与三个所述电磁阀和所述球阀以及所述空气压缩机电连接，所述调速器也与所述空气压缩机电连接。
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