CN206906740U - 显示面板测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种显示面板测试装置，其中，该显示面板测试装置包括信号源、底座以及设置在所述底座上的工作载台；工作载台包括背光源、面板定位部和面板检测部；面板定位部包括放置显示面板的面板放置区；面板定位部与背光源可拆卸连接，面板检测部位于显示面板、面板定位部以及背光源的上方；面板检测部包括移动部和设置在所述移动部上的信号线插头，面板检测部的移动部带动信号线插头移动至显示面板的信号连接板时，显示面板测试装置对所述显示面板进行测试作业。通过面板放置区将显示面板固定，避免操作人员手动作业时对柔性电路板造成折伤；同时通过检测部对信号线插头进行自动拔插，杜绝操作人员手动作业导致的显示面板损伤。

Description

显示面板测试装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其是涉及一种显示面板测试装置。

背景技术

随着电子产品朝轻、薄、小型化快速发展，各种携带式电子产品几乎都以液晶显示器作为显示终端，特别是在摄录放影机、笔记本电脑、台式电脑、智能电视、移动终端或个人数字处理器等产品上，液晶显示器已是重要的组成组件。

液晶显示器的生产过程中，在显示面板的外引线焊接(Panel Outer LeadBonding)过程完成后，需要进行点灯检查，检查液晶显示面板的品质，以确保生产出的液晶显示器的屏幕品质完好。在进行点灯检查时，需要将连接测试机台本体的信号线插头插入液晶显示面板印刷电路板(PCB)的信号连接板，并在点灯检查完成后，将信号线插头从印刷电路板(PCB)的信号连接板中拔出。目前，插拔信号线插头的操作均采用手动方式进行。

但是，现有的手动操作插拔信号线插头的方法，一方面，需要依靠操作人员的操作熟练程度，插入信号线插头时，需要借助人眼将信号线插头准确插入印刷电路板(PCB)的信号连接板中，以使测试机台本体的信号能通过信号线插头传输到显示面板上，待测试工作完成后，再以人工的方式拔出信号线插头，由于人眼的精度有限，如此，会造成插拔信号线插头所需的时间比较长，操作不便而且效率低下。另一方面，现有的手动操作插拔信号线插头的方法很容易出现操作上的错误，如插错信号连接板端口等，更甚至还会对印刷电路板(PCB)的信号连接板造成损伤，导致对整个液晶显示面板造成损伤，出现品质异常。

另外，在现有的点灯检查过程中，操作人员常常需手动对液晶显示面板进行翻转或者对印刷电路板(PCB)进行翻折，进而对柔性电路板(FPC)有一个弯折的动作，若操作人员力度掌握不当往往会造成柔性电路板(FPC)的折伤。

有鉴于此，本实用新型申请人针对上述显示面板测试装置中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：公开了一种显示面板测试装置，其中，所述显示面板测试装置包括底座、设置在所述底座内的信号源以及设置在所述底座上的工作载台；所述工作载台包括背光源、面板定位部和面板检测部；所述面板定位部包括放置显示面板的面板放置区；所述面板定位部与所述背光源可拆卸连接，所述面板检测部位于所述显示面板、面板定位部以及背光源的上方；

其中，所述面板检测部包括移动部和设置在所述移动部上的信号线插头，所述信号线插头与所述信号源相连并且与所述显示面板的信号连接板的位置相对应，所述面板检测部的移动部带动所述信号线插头移动至所述显示面板的信号连接板时，所述显示面板测试装置对所述显示面板进行测试作业。

优选地，所述面板放置区的形状与所述显示面板的形状相匹配；所述面板定位部的面板放置区包括依次设置的第一放置区、第二放置区和第三放置区，所述显示面板包括依次电性连接的基板、柔性电路板以及印刷电路板；

所述第一放置区为镂空区；所述基板放置在所述第一放置区内，所述柔性电路板放置于所述第二放置区内，所述印刷电路板放置于所述第三放置区内。

优选地，所述信号连接板设置在所述印刷电路板上，所述信号连接板上设置有插槽，所述插槽的数量与所述信号线插头的数量相对应；

当所述面板检测部的移动部带动所述信号线插头移动至所述显示面板时，所述信号线插头插入所述信号连接板的插槽内。

优选地，所述面板检测部的移动部还包括导杆和设置在所述导杆上的支架，两个所述导杆分别位于所述背光源的两侧，所述导杆上均设置有滑轨，所述支架的两端沿两侧的所述滑轨滑动设置；所述信号线插头可拆卸的设置在所述支架上。

优选地，所述面板检测部的移动部还包括导杆和设置在所述导杆上的支架，所述导杆位于所述背光源远离所述面板定位部的一侧，所述导杆上设置有滑轨，所述支架沿所述滑轨滑动设置；所述信号线插头可拆卸的设置在所述支架上。

优选地，所述面板检测部的所述导轩上还包括限位件，所述限位件的位置与所述显示面板的信号连接板的位置相对应。

优选地，所述导杆上的滑轨是阻尼滑轨。

优选地，所述底座上设置有控制按键，所述控制按键连接所述信号源，所述控制按键用于切换所述信号源发出的测试信号。

优选地，所述工作载台与所述底座之间的夹角为40°-50°。

优选地，所述显示面板为液晶显示面板或有机发光显示面板。

与现有技术相比，本实用新型实施例公开的一种显示面板测试装置，只需根据不同尺寸的显示面板，选定不同的面板定位部以及信号线插头，通过面板定位部将显示面板固定，避免操作人员在手动作业时对柔性电路板造成折伤；同时又通过检测部使信号线插头与信号转接板的插槽实现自动拔插，操作人员不需要目视定位，也不需要区分不同操作人员不同的力度，只需移动面板检测部就可以完成信号线插头与信号连接板的插槽的电连接，杜绝信号线插头损伤和信号连接板损伤的风险，不仅减少了操作人员的作业量，还降低人员因素，提升了良率。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型第一实施例公开的显示面板测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例公开的显示面板测试装置的一面板定位部的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例公开的显示面板测试装置的一显示面板的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例公开的显示面板测试装置的另一面板定位部的结构示意图；

图5是本实用新型第一实施例公开的显示面板测试装置的另一显示面板的结构示意图；

图6是本实用新型第二实施例公开的显示面板测试装置的结构示意图；

图中：10、10’：显示面板测试装置；100：底座；110：控制按键；200、200’：工作载台；210：背光源；220、220’：面板定位部；221、221’：第一放置区；222、222’：第二放置区；223、223’：第三放置区；230、230’：面板检测部；231、231’：信号线插头；232、232’：导杆；233、233’：支架；234：限位件；240、240’：显示面板；241、241’：基板；242、242’：柔性电路板；243、243’：印刷电路板。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例：

图1是本实用新型第一实施例公开的显示面板测试装置的结构示意图。如图1所示，第一实施例所公开的一种显示面板测试装置10包括底座100、设置在底座100内的信号源以及设置在底座100上的工作载台200；工作载台200包括背光源210、面板定位部220和面板检测部230；面板定位部220包括放置显示面板(图中未示出)的面板放置区；面板定位部220与背光源210可拆卸连接，面板检测部230位于显示面板、面板定位部220以及背光源210的上方；

面板检测部230包括移动部和设置在移动部上的信号线插头231，信号线插头231与信号源相连并且与显示面板的信号连接板的位置相对应，面板检测部230的移动部带动信号线插头231移动至显示面板的信号连接板时，显示面板测试装置10对显示面板进行测试作业。

在本实施例中，面板定位部220与背光源210两者采用分体模式进行配合，无需更换背光源210，只需根据不同尺寸的显示面板选择不同的面板定位部220与背光源210相配合来进行测试，不仅方便背光清洁，而且还可使背光上表面与显示面板保持最近距离，从而达到最佳的检测效果。具体地，可以采用磁性部件连接，或者采用定位柱和定位孔相配合连接，在此不限制两者之间的连接方式。

在本实施例中，面板检测部230的移动部还包括导杆232和设置在导杆232上的支架233，两个导杆232分别位于背光源210的两侧，导杆232上均设置有滑轨，支架233的两端沿两侧的滑轨滑动设置；信号线插头231可拆卸的设置在支架233上，将支架233沿着导杆232滑动可带动信号线插头231移动。

具体地，对应不同尺寸的显示面板的可以设置不同尺寸的信号线插头，通过可拆卸连接的方式方便操作人员进行更换。

在本实施例中，在面板检测部230的导杆232上还包括限位件234，限位件234的位置与显示面板的信号连接板的位置相对应，当支架233带动信号线插头231插入至显示面板的信号连接板内时，限位件234可以更方便操作人员测试作业，避免人员用力过猛导致显示面板损伤。

在本实施例中，导杆232上的滑轨是阻尼滑轨。设置阻尼滑轨可以使人员在拔出支架233的信号线插头231后使支架233自行缓慢上升，避免支架233掉落。

在本实施例中，底座100上设置有控制按键110，控制按键110连接信号源，控制按键110用于切换信号源发出的测试信号。具体地，控制按键110位于底座1的面板上，达到方便操作的目的。

在本实施例中，工作载台200与底座100之间的夹角为40°-50°。具体地，工作载台200与底座100之间的夹角可根据需要灵活调整，例如：夹角可以为40°-50°，以45°为最优选择，其目的是为工作人员提供最佳的检测视角。而且，通过将信号源设置在底座100上，通过信号源就可直接形成检测显示面板的测试信号，方便一体化操作与管理。

在本实施例中，显示面板可以是液晶显示面板或有机发光显示面板。在此不限制显示面板的类型。

图2是本实用新型第一实施例公开的显示面板测试装置的一面板定位部的结构示意图；图3是本实用新型第一实施例公开的一显示面板测试装置的显示面板的结构示意图。

结合图2和图3所示：在本实施例中，显示面板240的尺寸为19寸，面板定位部220为对应19寸显示面板的面板定位部，面板检测部的信号线插头为对应19寸显示面板的信号线插头。

其中，面板定位部220的面板放置区的形状与显示面板240的形状相匹配；面板定位部220的面板放置区包括依次设置的第一放置区221、第二放置区222和第三放置区223，显示面板240包括依次电性连接的基板241、柔性电路板242以及印刷电路板243；基板241放置在第一放置区221内，柔性电路板242放置于第二放置区222内，印刷电路板243放置于第三放置区223内。

在本实施例中，第一放置区221为镂空区；当显示面板240的基板241放置第一放置区221内时，背光源可以与基板相接触，以便于对显示面板进行相关测试。

具体地，第一放置区221的深度小于基板241的厚度，第二放置区222的深度等于柔性电路板242的厚度，第三放置区223的深度小于印刷电路板243的厚度，通过分别设置第一放置区221、第二放置区222和第三放置区223可以将显示面板240固定，防止操作人员在测试作业时对柔性电路板过度弯折导致柔性电路板损伤。

在本实施例中，信号连接板244设置在印刷电路板243上，信号连接板244上设置有插槽(图中未示出)，插槽的数量与信号线插头的数量相对应；当面板检测部的移动部带动信号线插头移动至显示面板240时，信号线插头插入信号连接板244的插槽内。

另外，在其它实施例中，还可以在第三放置区223靠近面板测试部230的两端设置卡块(图中未示出)，用以固定印刷电路板243，防止操作人员从信号连接板244的插槽处拔出信号线插头时，操作人员用力过猛导致印刷电路板243移动，可以对印刷电路板243起到更好的固定作用。

图4是本实用新型第一实施例公开的显示面板测试装置的另一面板定位部的结构示意图；图5是本实用新型第一实施例公开的另一显示面板测试装置的显示面板的结构示意图。

结合图4和图5所示：在本实施例中，显示面板240’的尺寸为10寸，面板定位部220’为对应10寸显示面板的面板定位部，面板检测部的信号线插头为对应10寸显示面板的信号线插头。

面板定位部220’的面板放置区包括依次设置的第一放置区221’、第二放置区222’和第三放置区223’，显示面板240’包括依次电性连接的基板241’、柔性电路板242’以及印刷电路板243’；基板241’放置在第一放置区221’内，柔性电路板242’放置于第二放置区222’内，印刷电路板243’放置于第三放置区223’内。

当然，显示面板的尺寸还可以是其它尺寸，在此不作限制。只需根据显示面板的尺寸，选择对应尺寸的面板定位部和信号线插头即可对不同尺寸的显示面板进行测试作业。

第二实施例：

图6是本实用新型第二实施例公开的显示面板测试装置的结构示意图。如图6所示：在本实施例中，与第一实施例公开的显示面板测试装置结构大致一样，在此不再赘述。不同之处在于本实施例公开的显示面板测试装置10’的面板检测部230’，面板检测部230’包括一个导杆232’和一个支架233’，导杆232’位于背光源210远离面板定位部220的一侧，导杆232’上设置有滑轨，支架233’沿滑轨滑动设置；信号线插头231’可拆卸的设置在支架233’上。

与现有技术相比，本实用新型实施例公开的一种显示面板测试装置，只需根据不同尺寸的显示面板，选定不同的面板定位部以及信号线插头，通过面板定位部将显示面板固定，避免操作人员在手动作业时对柔性电路板造成折伤；同时又通过检测部使信号线插头与信号转接板的插槽实现自动拔插，操作人员不需要目视定位，也不需要区分不同操作人员不同的力度，只需移动面板检测部就可以完成信号线插头与信号连接板的插槽的电连接，杜绝信号线插头损伤和信号连接板损伤的风险，不仅减少了操作人员的作业量，还降低人员因素，提升了良率。

以上是本实用新型的全部内容，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本说明书中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板测试装置，其特征在于，所述显示面板测试装置包括底座、设置在所述底座内的信号源以及设置在所述底座上的工作载台；所述工作载台包括背光源、面板定位部和面板检测部；

所述面板定位部包括放置显示面板的面板放置区；所述面板定位部与所述背光源可拆卸连接，所述面板检测部位于所述显示面板、面板定位部以及背光源的上方；

其中，所述面板检测部包括移动部和设置在所述移动部上的信号线插头，所述信号线插头与所述信号源相连并且与所述显示面板的信号连接板的位置相对应，所述面板检测部的移动部带动所述信号线插头移动至所述显示面板的信号连接板时，所述显示面板测试装置对所述显示面板进行测试作业。

2.如权利要求1所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述面板放置区的形状与所述显示面板的形状相匹配；所述面板定位部的面板放置区包括依次设置的第一放置区、第二放置区和第三放置区，所述显示面板包括依次电性连接的基板、柔性电路板以及印刷电路板；

所述第一放置区为镂空区；所述基板放置在所述第一放置区内，所述柔性电路板放置于所述第二放置区内，所述印刷电路板放置于所述第三放置区内。

3.如权利要求2所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述信号连接板设置在所述印刷电路板上，所述信号连接板上设置有插槽，所述插槽的数量与所述信号线插头的数量相对应；

当所述面板检测部的移动部带动所述信号线插头移动至所述显示面板时，所述信号线插头插入所述信号连接板的插槽内。

4.如权利要求1所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述面板检测部的移动部还包括导杆和设置在所述导杆上的支架，两个所述导杆分别位于所述背光源的两侧，所述导杆上设置有滑轨，所述支架的两端沿两侧的所述滑轨滑动设置；所述信号线插头可拆卸的设置在所述支架上。

5.如权利要求1所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述面板检测部的移动部还包括导杆和设置在所述导杆上的支架，所述导杆位于所述背光源远离所述面板定位部的一侧，所述导杆上设置有滑轨，所述支架沿所述滑轨滑动设置；所述信号线插头可拆卸的设置在所述支架上。

6.如权利要求4或5所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述面板检测部的所述导杆上还包括限位件，所述限位件的位置与所述显示面板的信号连接板的位置相对应。

7.如权利要求6所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述导杆上的滑轨是阻尼滑轨。

8.如权利要求1所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述底座上设置有控制按键，所述控制按键连接所述信号源，所述控制按键用于切换所述信号源发出的测试信号。

9.如权利要求1所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述工作载台与所述底座之间的夹角为40°-50°。

10.如权利要求1所述的显示面板测试装置，其特征在于，所述显示面板为液晶显示面板或有机发光显示面板。