CN206906428U - 传感器支架及安装工具 - Google Patents

Abstract

传感器支架及安装工具，该传感器支架，包括：挂夹组件，所述挂夹组件包括夹座，所述夹座具有与外部安装固定部相配合的装配槽，所述装配槽从所述夹座的一侧面向夹座内延伸，所述装配槽的一侧壁上设置有导销孔，所述导销孔为通孔；凸轮手柄机构，所述凸轮手柄机构包括与所述夹座相连的凸轮手柄安装座、通过铰接件与所述凸轮手柄安装座相连的凸轮手柄、由所述凸轮手柄带动可往复移动的弹簧销，所述弹簧销的顶部穿过所述夹座上的导销孔；传感器安装组件，所述传感器安装组件包括与所述夹座相连的连接支架、通过铰接件与所述连接支架相连的支架杆，传感器设置于所述支架杆的一端。本实用新型可以方便地实现传感器的安装，且无须停电操作。

Description

传感器支架及安装工具

技术领域

本实用新型涉及传感器支架及安装工具，更具体地说，涉及一种电力系统中用于户外高压带电显示装置的传感器支架及专用的安装工具。

背景技术

高压带电显示装置是电力系统中用来指示高压设备和输电线路是否带有高压电的检测和指示设备。目前，现有的户外高压带电显示装置中传感器主要是采用固定支架的方式把传感器安装在铁塔、杆柱、基座等结构上。在安装时为了保证安全，都要停电安装，由安装人员用梯子爬到安装位置，将传感器固定到相应位置上，这种方式不仅费时费力，而且工期长，同时由于各地区电力设备的安装现场设计不同，传感器所安装固定的位置结构也不同，包括有不同开口方向的槽钢、工字钢、三角铁等，目前没有可以快速实现现场安装或带电安装的方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于安装的传感器支架及安装工具。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

传感器支架，包括：挂夹组件，所述挂夹组件包括夹座，所述夹座具有与外部安装固定部相配合的装配槽，所述装配槽从所述夹座的一侧面向夹座内延伸，所述装配槽的一侧壁上设置有导销孔，所述导销孔为通孔；凸轮手柄机构，所述凸轮手柄机构包括与所述夹座相连的凸轮手柄安装座、通过铰接件与所述凸轮手柄安装座相连的凸轮手柄、由所述凸轮手柄带动可往复移动的弹簧销，所述弹簧销的顶部穿过所述夹座上的导销孔；传感器安装组件，所述传感器安装组件包括与所述夹座相连的连接支架、通过铰接件与所述连接支架相连的支架杆，传感器设置于所述支架杆的一端。

更具体的，所述夹座的竖截面形状为“匸”形。

更具体的，所述挂夹组件还包括与所述夹座相连的限位部安装板，所述限位部安装板上设置有弹性限位部，所述弹性限位部位于夹座具有装配槽的一侧。

更具体的，所述弹性限位部为截面形状呈M形的弹性铁片。

更具体的，所述限位部安装板上设置有一矩形槽，矩形槽两侧各设置有一用于固定弹性限位部的长槽孔，所述弹性限位部的两端固定在长槽孔处，弹性限位部受压时其中部可向下伸到矩形槽内。

更具体的，所述弹性限位部包括限位板和复位弹簧，所述限位板通过转轴与所述限位部安装板相连，所述复位弹簧设置于限位板和限位部安装板之间，复位弹簧的一端与限位板相抵、另一端与限位部安装板相抵。

更具体的，所述限位部安装板上设置有矩形槽，所述限位板设置于所述矩形槽内且底部通过转轴与限位部安装板相连；所述复位弹簧的一端与限位板相抵、另一端与矩形槽的底面相抵。

更具体的，所述支架杆的两端分别设置有套管连接件，其中一套管连接件通过铰接件与连接支架相连，另一套管连接件上设置传感器。

更具体的，所述凸轮手柄安装座与所述夹座为分体结构，所述凸轮手柄安装座上设置有与夹座上的导销孔对齐的导销孔，所述弹簧销的顶部依次穿过凸轮手柄安装座和夹座上的导销孔。

更具体的，所述支架杆通过支架转轴与连接支架相连，所述支架转轴上设置有环形的摩擦片，所述摩擦片设置于连接支架和位于支架转轴端部的锁紧螺母之间。

更具体的，所述连接支架上设置有轴线与所述支架杆的轴线相垂直的定位螺杆，所述定位螺杆位于支架杆的水平方向的旁侧，所述支架杆上设置有凹槽，所述定位螺杆的端部可卡入所述凹槽内。

更具体的，所述定位螺杆与套管连接件相对的端部为球形，所述凹槽为球面凹槽。

更具体的，所述支架杆的两端分别设置有套管连接件，所述凹槽设置于所述套管连接件上。

用于安装前述传感器支架的安装工具，包括：令克棒；设置于所述令克棒顶部的头部支架；设置于所述头部支架上的支撑架，所述支撑架具有向上开口的支撑槽；设置于所述头部支架上的手柄装配头。更具体的，所述手柄装配头通过转轴设置于所述头部支架上。

由以上技术方案可知，本实用新型的传感器支架具有可转动的支架杆和凸轮手柄机构，将传感器安装在可转动的支架杆上，将支架安装定位后再将支架杆转到所需位置，从而避免在不停电安装时传感器在安装过程中举得过高而导致越过安全距离的危险；凸轮手柄机构可以对传感器支架起到固定作用，方便安装和拆卸。本实用新型的安装工具可以实现人站在地面上安装，不用爬上梯子进行安装，通过电站常用的令克棒把传感器支架套到槽钢等安装固定部上后，拉下凸轮手柄就可以把传感器支架固定在槽钢上，由于安装时用绝缘杆实现，现场只需要一套安装工具就可以把传感器支架装好，有效提高了安装效率，并可以节约安装成本，减少现场安装时时间，加速工程安装周期，实现了在各种复杂现场的安装要求，尤其是带电安装的场合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例挂夹组件与凸轮手柄机构装配在一起的结构示意图；

图3为本实用新型实施例弹性限位部与限位部安装板装配在一起的结构示意图；

图4为本实用新型实施例凸轮手柄机构的结构示意图；

图5为凸轮手柄机构另一角度的示意图；

图6为凸轮手柄机构的分解结构示意图；

图7为本实用新型实施例传感器安装组件的结构示意图；

图8为传感器安装组件的分解结构示意图；

图9为传感器的结构示意图；

图10为本实用新型安装工具的结构示意图；

图11为安装工具将传感器支架整体举升安装的示意图；

图12为安装工具下拉凸轮手柄的示意图；

图13为本实用新型实施例2挂夹组件的结构示意图；

图14为图13另一角度的示意图；

图15为实施例2限位部安装板的结构示意图；

图16为实施例2传感器支架安装时的示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型的传感器支架包括挂夹组件1、凸轮手柄机构2及传感器安装组件3，传感器4安装于传感器安装组件3上。结合图1、图2及图3，本实施例的挂夹组件1包括夹座1-1、弹性限位部1-2和限位部安装板1-3。夹座1-1具有一与槽钢、工字钢或角铁等安装固定部10配合的水平的装配槽1-1a，装配槽1-1a从夹座1-1的一侧面向夹座1-1内延伸，使夹座1-1的竖截面形状大致呈“匸”形，装配槽1-1a与夹座1-1等长，夹座1-1通过装配槽1-1a可扣在安装固定部10上。装配槽1-1a内有三个面，为了便于描述，将装配槽1-1a与其开口相对的面(壁)定义为装配槽的底面(壁)，与底面相邻的另外两个面(壁)为装配槽的侧面(壁)。夹座1-1上设置有导销孔(未图示)，导销孔贯穿装配槽的一侧壁与装配槽1-1a连通。限位部安装板1-3通过螺丝等螺纹紧固件与夹座1-1相连，本实施例中限位部安装板1-3的一端伸入夹座1-1d的装配槽1-1a内，通过螺钉与夹座1-1相连。弹性限位部1-2设置于限位部安装板1-3上，弹性限位部1-3向上突出于限位部安装板1-3的上表面。弹性限位部1-3与装配槽1-1a的底面间的距离d与安装固定部10伸入夹座1-1内的长度相等。

本实施例的弹性限位部1-2为截面形状大致呈M形的弹性铁片，在限位部安装板1-3上设置有一矩形槽1-3a，矩形槽1-3a两侧各设置有一用于固定弹性限位部1-2的长槽孔1-3b，弹性限位部1-2的两端通过螺纹紧固件固定在长槽孔1-3b处，弹性限位部1-2受压时其中间的部分可向下伸到矩形槽1-3a内。当要将夹座1-1安装到安装固定部10上时，在将夹座1-1推向安装固定部10的过程中，安装固定部10先将弹性限位部1-2向下压，使安装固定部10可以进入夹座1-1的装配槽1-1a，当安装固定部10进入到装配槽1-1a内时，弹性限位部1-1因不再被安装固定部10下压而向上弹起，从而将安装固定部10卡在夹座1-1的装配槽1-1a内。通过增设限位部可进一步保证传感器支架与安装固定部之间的稳固安装。

参照图1、图2及图4、图5、图6，凸轮手柄机构2包括凸轮手柄安装座2-1、凸轮手柄2-2及弹簧销2-3，凸轮手柄安装座2-1通过螺纹紧固件与夹座1-1相连，凸轮手柄安装座2-1设置于夹座1-1的下方。凸轮手柄2-2通过铰接件2-4与凸轮手柄安装座2-1相连，并可绕铰接件2-4转动。本实施例的凸轮手柄安装座2-1也开设有供弹簧销2-3穿过的导销孔(未标号)，凸轮手柄安装座上的导销孔与夹座上的导销孔对齐，即两个导销孔的轴线重合。弹簧销2-3的一端与凸轮手柄2-2的凸轮部相连或相接触，另一端穿过凸轮手柄安装座上的导销孔和夹座上的导销孔。当凸轮手柄2-2被拉下或上推时，凸轮手柄2-2上的凸轮部带动弹簧销2-3上、下移动，从而使弹簧销2-3穿过导销孔向上伸出至装配槽1-1a内对安装固定部10和夹座1-1起到夹紧的作用，或者使弹簧销2-3向下退从而松开安装固定部10和夹座1-1。

参照图1和图7、图8，传感器安装组件3包括连接支架3-1、支架转轴3-2及支架杆3-3。连接支架3-1通过螺纹紧固件与夹座1-1相连，支架杆3-3通过支架转轴3-2(铰接件)与连接支架3-1相连，支架杆3-3可绕支架转轴3-2转动。本实施例中，支架转轴3-2为螺杆，在支架杆3-3的两端分别设置有一套管连接件5，支架杆3-3通过套管连接件5与连接支架3-1相连，支架转轴3-2的两端穿出连接支架3-1和套管连接件5后，在支架转轴3-2的两端设置锁紧螺母3-4，通过锁紧螺母3-4使支架转轴3-2、连接支架3-1和套管连接件5装配在一起。传感器4安装在支架杆3-3另一端的套管连接件5上。

更具体的，本实施例在支架转轴3-2上设置多个环形的摩擦片3-5，摩擦片3-5位于连接支架3-1和锁紧螺母3-4之间，当锁紧螺母3-4上紧后，摩擦片3-5会提供摩擦力给套管连接件5(支架杆)和连接支架3-1，使支架杆在摩擦力的作用下可以在调整好的位置上保持不动。此外，还可以在连接支架3-1上设置定位螺杆3-6，定位螺杆3-6位于套管连接件5(支架杆)的两侧，定位螺杆3-6与套管连接件5相对的端部为球形，定位螺杆3-6的轴线与支架杆3-3的轴线相垂直，在套管连接件5上设置球面凹槽5a，当支架杆3-3往上移动到位后，定位螺杆3-6的端部卡入套管连接件5的球面凹槽5a内，对支架杆3-3进行定位。

如图9所示，传感器4包括传感器座4-1和感应头4-2，感应头4-2呈飞碟形状。传感器座4-1通过螺纹紧固件安装在套管连接件5上。

图10为本实用新型安装工具的结构示意图，安装工具6包括令克棒6-1、头部支架6-2、支撑架6-3及手柄装配头6-4。头部支架6-2设置于令克棒6-1的顶部，支撑架6-3通过铆钉等紧固件安装在头部支架6-2上，支撑架6-3具有向上开口的支撑槽6-3a，可将凸轮手柄安装座2-1架在支撑架6-3的支撑槽6-3a内(图11)，从而可将传感器支架整体举到安装位置。手柄装配头6-4用于向下拉凸轮手柄2-2(图12)，从而使安装固定部与夹座间互相夹紧。本实施例的手柄装配头6-4通过转轴安装在头部支架6-2上，手柄装配头6-4可绕转轴转动(图10中箭头所示方向)，使用时将手柄装配头6-4转至与头部支架6-2的平面相垂直，不用时将手柄装配头6-4转至水平。或者手柄装配头可拆卸地设置于头部支架6-2上，使用时将手柄装配头装上。

下面对本实用新型传感器支架的安装过程作进一步的说明：

如图1和图11所示，将传感器支架放置于安装工具6上，通过安装工具6将传感器支架举起到安装位置，使夹座1-1的装配槽1-1a与安装固定部10(槽钢)装配到一起，当槽钢底部伸至夹座1-1内时，弹性限位部1-2向上弹起，将槽钢与夹座1-1在水平方向上进行限位，然后通过安装工具6的手柄装配头6-4将凸轮手柄2-2拉下(图12)，使弹簧销2-3向上顶紧夹座1-1和槽钢；将传感器支架安装好后，再用安装工具6将支架杆3-3转到所需位置即可。

实施例2

本实施例与实施例1不同的地方在于：本实施例的弹性限位部1-2由限位板1-2a和复位弹簧1-2b组成。参照图13、图14及图15，限位部安装板1-3上设置有矩形槽1-3a，限位板1-2a设置于矩形槽1-3a内，并通过转轴与限位部安装板1-3相连。复位弹簧1-2b设置于限位板1-2a和矩形槽1-3a底面之间，复位弹簧1-2b的一端与限位板1-2a相抵、另一端与矩形槽1-3a的底面相抵。当限位板1-2a未受外力作用时，其在复位弹簧1-2b的作用下向上翻起，突出于限位部安装板1-3的表面。

当要将夹座1-1安装到安装固定部10上时，在将夹座1-1推向安装固定部10的过程中，安装固定部10会将限位板1-2a向下压，从而安装固定部10伸入至夹座1-1的装配槽内，如图16所示，当安装固定部10进入到夹座1-1内时，限位板1-2a因不再被安装固定部10下压而在复位弹簧的弹力作用下向上弹起，从而将安装固定部10卡在夹座1-1的装配槽内。

本实用新型的传感器支架可以方便地安装到户外各种安装结构上，安装时人站在地面上，通过绝缘杆(令克棒)把传感器支架套到槽钢等安装固定部上后，拉下凸轮手柄就可以把传感器支架固定在槽钢上，安装过程可以不用停电，而且现场只需要一套安装工具单人操作即可把传感器支架装好，有效提高了安装效率，方便快捷。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的范围之中。

Claims (15)

1.传感器支架，其特征在于，包括：

挂夹组件，所述挂夹组件包括夹座，所述夹座具有与外部安装固定部相配合的装配槽，所述装配槽从所述夹座的一侧面向夹座内延伸，所述装配槽的一侧壁上设置有导销孔，所述导销孔为通孔；

凸轮手柄机构，所述凸轮手柄机构包括与所述夹座相连的凸轮手柄安装座、通过铰接件与所述凸轮手柄安装座相连的凸轮手柄、由所述凸轮手柄带动可往复移动的弹簧销，所述弹簧销的顶部穿过所述夹座上的导销孔；

传感器安装组件，所述传感器安装组件包括与所述夹座相连的连接支架、通过铰接件与所述连接支架相连的支架杆，传感器设置于所述支架杆的一端。

2.如权利要求1所述的传感器支架，其特征在于：所述夹座的竖截面形状为“匸”形。

3.如权利要求1或2所述的传感器支架，其特征在于：所述挂夹组件还包括与所述夹座相连的限位部安装板，所述限位部安装板上设置有弹性限位部，所述弹性限位部位于夹座具有装配槽的一侧。

4.如权利要求3所述的传感器支架，其特征在于：所述弹性限位部为截面形状呈M形的弹性铁片。

5.如权利要求4所述的传感器支架，其特征在于：所述限位部安装板上设置有一矩形槽，矩形槽两侧各设置有一用于固定弹性限位部的长槽孔，所述弹性限位部的两端固定在长槽孔处，弹性限位部受压时其中部可向下伸到矩形槽内。

6.如权利要求3所述的传感器支架，其特征在于：所述弹性限位部包括限位板和复位弹簧，所述限位板通过转轴与所述限位部安装板相连，所述复位弹簧设置于限位板和限位部安装板之间，复位弹簧的一端与限位板相抵、另一端与限位部安装板相抵。

7.如权利要求6所述的传感器支架，其特征在于：所述限位部安装板上设置有矩形槽，所述限位板设置于所述矩形槽内且底部通过转轴与限位部安装板相连；所述复位弹簧的一端与限位板相抵、另一端与矩形槽的底面相抵。

8.如权利要求1或2或4或5或6或7所述的传感器支架，其特征在于：所述支架杆的两端分别设置有套管连接件，其中一套管连接件通过铰接件与连接支架相连，另一套管连接件上设置传感器。

9.如权利要求1所述的传感器支架，其特征在于：所述凸轮手柄安装座与所述夹座为分体结构，所述凸轮手柄安装座上设置有与夹座上的导销孔对齐的导销孔，所述弹簧销的顶部依次穿过凸轮手柄安装座和夹座上的导销孔。

10.如权利要求1所述的传感器支架，其特征在于：所述支架杆通过支架转轴与连接支架相连，所述支架转轴上设置有摩擦片，所述摩擦片设置于连接支架和位于支架转轴端部的锁紧螺母之间。

11.如权利要求1或10所述的传感器支架，其特征在于：所述连接支架上设置有轴线与所述支架杆的轴线相垂直的定位螺杆，所述定位螺杆位于支架杆的水平方向的旁侧，所述支架杆上设置有凹槽，所述定位螺杆的端部可卡入所述凹槽内。

12.如权利要求11所述的传感器支架，其特征在于：所述定位螺杆与套管连接件相对的端部为球形，所述凹槽为球面凹槽。

13.如权利要求11所述的传感器支架，其特征在于：所述支架杆的两端分别设置有套管连接件，所述凹槽设置于所述套管连接件上。

14.用于安装如权利要求1至13任一项所述的传感器支架的安装工具，其特征在于：包括

令克棒；

设置于所述令克棒顶部的头部支架；

设置于所述头部支架上的支撑架，所述支撑架具有向上开口的支撑槽；

设置于所述头部支架上的手柄装配头。

15.如权利要求14所述的安装工具，其特征在于：所述手柄装配头通过转轴设置于所述头部支架上。