CN206905724U - 一种管道内壁涂装厚度检测仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道内壁涂装厚度检测仪器，包括机体和与机体连接的控制面板，以及位于机体内部并与控制面板的厚度检测仪、辅助检测装置和驱动结构，厚度检测仪与辅助检测装置连接；所述辅助检测装置包括活动翘板、固定板、电磁推拉杆和检测头固定位，活动翘板一端铰接在固定板底部，另一端悬空，电磁推拉杆侧边固定在固定板上，电磁推拉杆底部与活动翘板连接，检测头固定位位于活动翘板上。本实用新型提供的管道内壁涂装厚度检测仪器设计科学简单，结构紧凑，使用方便携带方便，施工场地要求低，不受检测物件长度的限制，能够随时设定测量位置。

Description

一种管道内壁涂装厚度检测仪器

技术领域

本实用新型涉及一种管道内壁涂装厚度检测仪器。

背景技术

由于市面的涂装厚度检测设备其检验杆长度通常小于0.5米，加上检验人员手持所能伸展的距离，检验的管道长度通常不会超过管口端1米的长度范围，超过部分无法检查。没法检查的部分涂层厚度往往仅参考管口的测量数据，但管道内涂装的不同部位都不一致。所长管道内部测量数据是缺失的，整个管道的厚度检测数据是不完整，也不能完全反应真实情况的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、能够适应户外和长管径的管道内壁涂装厚度检测的管道内壁涂装厚度检测仪器。

为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型采用如下技术方案：

一种管道内壁涂装厚度检测仪器，包括机体和与机体连接的控制面板，以及位于机体内部并与控制面板的厚度检测仪、辅助检测装置和驱动结构，厚度检测仪与辅助检测装置连接；所述辅助检测装置包括活动翘板、固定板、电磁推拉杆和检测头固定位，活动翘板一端铰接在固定板底部，另一端悬空，电磁推拉杆侧边固定在固定板上，电磁推拉杆底部与活动翘板连接，检测头固定位位于活动翘板上。

进一步地，所述辅助检测装置还包括缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与固定板的顶部连接，另一端与活动翘板连接。

进一步地，所述机体上设有机壳、辅助检测装置的外置孔和车轮孔，以及车轮固定轴承座，外置孔和车轮孔位于机体的底部，轴承座位于机体两侧。

进一步地，所述厚度检测仪的检测头与活动翘板上的固定位连接，厚度检测仪上设有显示屏和控制按钮。

进一步地，所述显示屏外设有摄像头，摄像头对准显示屏，摄像头与控制面板连接。

进一步地，所述控制按钮设有延伸的弹簧控制杆，弹簧控制杆固定在机体上，一端伸出机体外部。

进一步地，所述驱动结构设有伺服电机，与伺服电机连接的联轴器，与联轴器连接的驱动斜齿轮，以及车轮轴上斜齿轮和车轮，驱动斜齿轮与斜齿轮齿合，伺服电机与控制面板连接。

进一步地，所述车轮为单个宽轮，车轮位于斜齿轮旁边。

进一步地，所述机体上还设有配重块和引导轮，配重块位于伺服电机上方，引导轮位于辅助检测装置一侧。

本实用新型提供的管道内壁涂装厚度检测仪器设计科学简单，结构紧凑，非常轻巧实用，使用方便携带方便，施工场地要求低，不受检测物件长度的限制，能够随时设定测量位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型一种管道内壁涂装厚度检测仪器实施例示意图；

图2是管道内壁涂装厚度检测仪器的辅助检测装置示意图；

附图中：1-机体；2-控制面板；3-厚度检测仪；4-辅助检测装置；5-驱动结构；11-机壳；12-轴承座；13-配重块；14-引导轮；31-检测头；32-显示屏；33-控制按钮；34-摄像头；35-弹簧控制杆；41-活动翘板；42-固定板；43-电磁推拉杆；44-检测头固定位；45-缓冲弹簧；51-伺服电机；52-车轮轴；53-车轮。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种管道内壁涂装厚度检测仪器，包括机体1和与机体1连接的控制面板2，以及位于机体1内部并与控制面板2的厚度检测仪3、辅助检测装置4和驱动结构5，厚度检测仪3与辅助检测装置4连接；辅助检测装置4包括活动翘板41、固定板42、电磁推拉杆43和检测头固定位44，活动翘板41一端铰接在固定板42底部，另一端悬空，电磁推拉杆43侧边固定在固定板42上，电磁推拉杆43底部与活动翘板41连接，检测头固定位44位于活动翘板41上。

辅助检测装置4还包括缓冲弹簧45，缓冲弹簧45一端与固定板42的顶部连接，另一端与活动翘板41连接。

机体1上设有机壳11、辅助检测装置4的外置孔和车轮孔，以及车轮固定轴承座12，外置孔和车轮孔位于机体1的底部，轴承座12位于机体1两侧。

厚度检测仪3的检测头31与活动翘板41上的固定位44连接，厚度检测仪3上设有显示屏32和控制按钮33。

显示屏32外设有摄像头34，摄像头34对准显示屏32把信息传递给控制面板2，摄像头32与控制面板2连接。

控制按钮33设有延伸的弹簧控制杆35，弹簧控制杆35固定在机体1上，一端伸出机体1外部，能够方便拆卸厚度检测仪3下来应用到其他地方，也可以放置在机体1里面，通过弹簧控制杆35点触控制按钮33控制厚度检测仪3。

驱动结构5设有伺服电机51，与伺服电机51连接的联轴器，与联轴器连接的驱动斜齿轮，以及车轮轴52上斜齿轮和车轮53，驱动斜齿轮与斜齿轮齿合，伺服电机51与控制面板2连接。

车轮53为单个宽轮，车轮53位于斜齿轮旁边。

机体1上还设有配重块13和引导轮14，配重块13位于伺服电机51上方，引导轮14位于辅助检测装置4一侧。

本实用新型的管道内壁涂装厚度检测仪器可行进到管道的里面，行走速度编程可分段涂装不同厚度及设定不同前进后退速度以及距离；可随机或设定管道测量位置。该厚度检测仪器非常轻巧实用，实用方便携带方便，施工场地要求低，室内、室外简易涂装工地都可达到施工条件。另外该厚度检测仪器可不受涂管件长度的限制，可在室内、室外工地灵活使用，可轻易涂装20多米、30多米长甚至更长的管道。基本条件就是只要能有可平放管道的场所，就可就地检查检测。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道内壁涂装厚度检测仪器，其特征在于：

包括机体和与机体连接的控制面板，以及位于机体内部并与控制面板的厚度检测仪、辅助检测装置和驱动结构，厚度检测仪与辅助检测装置连接；所述辅助检测装置包括活动翘板、固定板、电磁推拉杆和检测头固定位，活动翘板一端铰接在固定板底部，另一端悬空，电磁推拉杆侧边固定在固定板上，电磁推拉杆底部与活动翘板连接，检测头固定位位于活动翘板上。

2.根据权利要求1所述的管道内壁涂装厚度检测仪器，其特征在于：

所述辅助检测装置还包括缓冲弹簧，缓冲弹簧一端与固定板的顶部连接，另一端与活动翘板连接。

3.根据权利要求1所述的管道内壁涂装厚度检测仪器，其特征在于：

所述机体上设有机壳、辅助检测装置的外置孔和车轮孔，以及车轮固定轴承座，外置孔和车轮孔位于机体的底部，轴承座位于机体两侧。

4.根据权利要求1所述的管道内壁涂装厚度检测仪器，其特征在于：

所述厚度检测仪的检测头与活动翘板上的固定位连接，厚度检测仪上设有显示屏和控制按钮。

5.根据权利要求4所述的管道内壁涂装厚度检测仪器，其特征在于：

所述显示屏外设有摄像头，摄像头对准显示屏，摄像头与控制面板连接。

6.根据权利要求4所述的管道内壁涂装厚度检测仪器，其特征在于：

所述控制按钮设有延伸的弹簧控制杆，弹簧控制杆固定在机体上，一端伸出机体外部。

7.根据权利要求1所述的管道内壁涂装厚度检测仪器，其特征在于：

所述驱动结构设有伺服电机，与伺服电机连接的联轴器，与联轴器连接的驱动斜齿轮，以及车轮轴上斜齿轮和车轮，驱动斜齿轮与斜齿轮齿合，伺服电机与控制面板连接。

8.根据权利要求7所述的管道内壁涂装厚度检测仪器，其特征在于：

所述车轮为单个宽轮，车轮位于斜齿轮旁边。

9.根据权利要求8所述的管道内壁涂装厚度检测仪器，其特征在于：

所述机体上还设有配重块和引导轮，配重块位于伺服电机上方，引导轮位于辅助检测装置一侧。