CN206905297U - 一种即热式净水开水机的预热加热装置 - Google Patents

一种即热式净水开水机的预热加热装置 Download PDF

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周爱明
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Abstract

本实用新型公开了一种即热式净水开水机的预热加热装置及方法,在预热桶体内腔填充有导热介质,预热加热器先对导热介质进行加热,使得导热介质保持在一定的温度范围,预热盘管置于导热介质中,使得经过预热盘管的水流得到相应的预热,为此,经过预热的水流再进行即时加热至预设温度时,只需要较小功率的即热加热器,既有效解决了反复加热饮用水的问题,又避免了常规即时加热需要大功率而影响其他电器同时工作,以及对供电电路要求高的问题。故本实用新型,具有实用、安全可靠,及适应性强的特点。

Description

一种即热式净水开水机的预热加热装置
【技术领域】
本实用新型涉及开水机领域,尤其是即热式净水开水机的预热加热装置。
【背景技术】
现有技术中,开水机一般对饮用水直接加热至设定温度,然后储存在相应的容器内,以供使用者盛接饮用;当该容器内的水温降低至设定的阈值时,开水机则对容器内的水再进行加热,故该类型开水机存在反复加热的问题,不仅影响饮用水的水质而危害人体健康,而且浪费能源。
另外,市场上还有一种大功率的开水机,该开水机根据使用者盛接的情况而对饮用水进行即时加热至预设温度,为此,克服了上述对饮用水反复加热的弊端,但是,该开水机由于是对饮用水直接地且即时加热至预设温度,因此需要采用大功率的加热器,其对供电电路有较高的要求,且容易影响其他电器同时工作,致使给使用者带来不便。
本实用新型针对现有技术的不足而研究提出。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题是提供一种即热式净水开水机的预热加热装置,在预热桶体内腔填充有导热介质,预热加热器先对导热介质进行加热,使得导热介质保持在一定的温度范围,预热盘管置于导热介质中,使得经过预热盘管的水流得到相应的预热,为此,经过预热的水流再进行即时加热至预设温度时,只需要较小功率的即热加热器,既有效解决了反复加热饮用水的问题,又避免了常规即时加热需要大功率而影响其他电器同时工作,以及对供电电路要求高的问题。故采用本实用新型预热加热装置的商用开水机,使用功率较小的即热加热器即可实现即时加热效果,具有实用、安全可靠,及适应性强的特点。
为解决上述技术问题,本实用新型一种即热式净水开水机的预热加热装置,包括中空的预热桶体,所述预热桶体内腔设有用于供水流通过的预热盘管,且所述预热盘管两端直接或间接延伸至预热桶体外侧,所述预热桶体内腔填充有导热介质,所述预热桶体内腔还设有用于对导热介质进行加热从而对流经预热盘管内的水流进行预热的预热加热器。
所述预热桶体由里及外依次设有内壳层、中间隔热保温层和外壳层。
所述预热盘管全部或部分浸没在导热介质内。
所述导热介质包括至少一种导热介质。
所述导热介质为水。
所述预热桶体上设有与其内腔可连通的分别用于注入和排放导热介质的介质注入口和介质排放口。
所述预热桶体上还设有与其内腔连通的泄压口。
所述预热盘管出水端设有用于将预热盘管内流出的水加热至设定温度的即热加热器。
所述即热加热器与预热桶体内腔上部之间设有蒸汽回流管。
与现有技术相比较,本实用新型具有如下优点:
1、将预热盘管内的水流先预热再即时加热至预设温度,使得采用本实用新型的商用开水机采用功率较小的即热加热器即可实现即时加热,且不影响供电电路及其他电器的使用。
2、预热桶体由里及外设有三层,且中间层为中间隔热保温层,当导热介质加热至预设温度后,可防止导热介质的热量散失,具有节能效果。
3、将预热盘管全部浸没在导热介质中,增加了热量传导面积,提高水流预热效果。
4、为了进一步提高效率,即热加热器加热所产生的部分热量通过水蒸气经蒸汽回流管输送至预热桶体内腔的导热介质中。
5、预热盘管内的水与导热介质完全隔离,确保了预热盘管内的水不会因为预热加热而遭受破坏其水质,避免千滚水、阴阳水及过夜水,具有安全可靠的特点。
6、预热加热器可适时地对导热介质加热,使得流经预热盘管内的水流得到即时预热。
7、在预热桶内,利用导热介质蓄热储能,对预热盘管内的饮水实现即时预热。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1为本实用新型中一种即热式净水开水机的预热加热装置的第一种实施例的结构示意图;
图2为本实用新型中一种即热式净水开水机的预热加热装置的第二种实施例的结构示意图;
图3为本实用新型中一种即热式净水开水机的预热加热装置的第三种实施例的结构示意图;
图4为本实用新型中一种即热式净水开水机的预热加热装置的工作原理流程图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
如图1所示,本实用新型一种即热式净水开水机的预热加热装置,包括中空的预热桶体1,所述预热桶体1内腔设有用于供水流通过的预热盘管2,且所述预热盘管2两端直接或间接延伸至预热桶体1外侧,所述预热桶体1内腔填充有导热介质3,所述预热桶体1内腔还设有用于对导热介质3进行加热从而对流经预热盘管2内的水流进行预热的预热加热器4。将预热盘管2内的水流先预热再即时加热至预设温度,可采用功率较小的即热加热器,而不影响供电电路及其他电器的使用,且预热盘管2内的水与导热介质3完全隔离,确保了预热盘管2内的水不会因为预热加热而遭受破坏其水质,具有安全可靠的特点。
所述预热桶体1由里及外依次设有内壳层11、中间隔热保温层12和外壳层13,当导热介质3加热至预设温度后,可防止导热介质3的热量散失,具有节能效果。
所述预热盘管2全部或部分浸没在导热介质3内,为提高预热效率,增加预热接触面,本实用新型优先采用预热盘管2全部浸没在导热介质3。
所述导热介质3包括至少一种导热介质,即预热桶体1内腔可以具有一种或多种导热介质,导热介质可以是常温为固态的介质,和/或常温为液态的介质,包括水、煤油、硅油、石蜡、沥青和硅胶等。
本实用新型中所述导热介质3优先选择为水作为介质。
如图2所示,所述预热桶体1上设有与其内腔可连通的分别用于注入和排放导热介质3的介质注入口14和介质排放口15,在介质注入口14和介质排放口15处均相应安装有控制阀,当进行维护时,可以通过介质注入口14补充导热介质3,或通过介质排放口15将预热桶体1内腔中的导热介质3进行排泄。
为了安全,避免预热桶体1内腔的压力太大,在所述预热桶体1上还设有与其内腔连通的泄压口16,相应地在泄压口16处安装有泄压阀。
如图3所示,所述预热盘管2出水端设有用于将预热盘管2流出的水加热至设定温度的即热加热器5。
为了进一步提高效率,所述即热加热器5与预热桶体1内腔上部之间设有蒸汽回流管6,同时可在蒸汽回流管6上相应地设置有单向阀。即热加热器5加热所产生的部分热量通过水蒸气经蒸汽回流管6输送至预热桶体1内腔的导热介质3中。
如图4所述,本实用新型一种即热式净水开水机的预热加热装置,工作流程包括如下步骤:
S001、加热置于预热桶体1内的导热介质3,导热介质3吸收热量,同时预热桶体1具有隔热保温效果,可有效果防止导热介质3的热量散失;
S002、预热盘管2浸没在导热介质3中,当水流在曲折的预热盘管2流动过程中,导热介质3中的热量则对通过的水流进行预热;
S003、水流经预热盘管2预热后流至即热加热器5内,即热加热器5则对从预热盘管2内流出且经过预热到一定温度的水流按预设温度进行即时地加热,从而实现小功率即时加热,具有实用、方便的特点。

Claims (9)

1.一种即热式净水开水机的预热加热装置,其特征在于包括中空的预热桶体(1),所述预热桶体(1)内腔设有用于供水流通过的预热盘管(2),且所述预热盘管(2)两端直接或间接延伸至预热桶体(1)外侧,所述预热桶体(1)内腔填充有导热介质(3),所述预热桶体(1)内腔还设有用于对导热介质(3)进行加热从而对流经预热盘管(2)内的水流进行预热的预热加热器(4)。
2.根据权利要求1所述一种即热式净水开水机的预热加热装置,其特征在于所述预热桶体(1)由里及外依次设有内壳层(11)、中间隔热保温层(12)和外壳层(13)。
3.根据权利要求1所述一种即热式净水开水机的预热加热装置,其特征在于所述预热盘管(2)全部或部分浸没在导热介质(3)内。
4.根据权利要求1-3任一项所述一种即热式净水开水机的预热加热装置,其特征在于所述导热介质(3)包括至少一种导热介质。
5.根据权利要求1-3任一项所述一种即热式净水开水机的预热加热装置,其特征在于所述导热介质(3)为水。
6.根据权利要求5所述一种即热式净水开水机的预热加热装置,其特征在于所述预热桶体(1)上设有与其内腔可连通的分别用于注入和排放导热介质(3)的介质注入口(14)和介质排放口(15)。
7.根据权利要求1所述一种即热式净水开水机的预热加热装置,其特征在于所述预热桶体(1)上还设有与其内腔连通的泄压口(16)。
8.根据权利要求1所述一种即热式净水开水机的预热加热装置,其特征在于所述预热盘管(2)出水端设有用于将预热盘管(2)流出的水加热至设定温度的即热加热器(5)。
9.根据权利要求8所述一种即热式净水开水机的预热加热装置,其特征在于所述即热加热器(5)与预热桶体(1)内腔上部之间设有蒸汽回流管(6)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107270538A (zh) * 2017-06-19 2017-10-20 中山明杰自动化科技有限公司 一种即热式净水开水机的预热加热装置及方法
CN112827463A (zh) * 2021-03-19 2021-05-25 深圳市一正科技有限公司 连续流反应系统

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