CN206903892U - 双风道风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双风道风机，包括双轴电机，所述双轴电机的左轴和右轴上分别固定连接有左风轮和右风轮，所述双轴电机的中部径向设置有隔离安装板，所述隔离安装板二面分别设置有左蜗壳和右蜗壳，所述左蜗壳内形成左风轮的工作空间，所述右蜗壳内形成右风轮的工作空间，所述左蜗壳和右蜗壳的出风口都设置在与隔离安装板的交界面上，所述左蜗壳与右蜗壳能相对转动，从而使左蜗壳和右蜗壳的出风口合并形成同向的风口或错开形成不同向的风口。本实用新型具有能使用一个电机实现两个相互独立的风道，较传统风机节约了成本、减少了功耗、节省了安装空间的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机，尤其是涉及一种能使用一个电机实现两个相互独立的风道，较传统风机节约了成本、减少了功耗、节省了安装空间的双风道风机。
背景技术
风机是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。风机的应用范围很广，如用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。现有的风机主要缺点是噪音大、风量小、结构强度低，不能适应大风量，高压力小空间的应用场合，特别是在需要双独立风道的应用场合，必须使用两个风机同时工作，成本高，功耗大，占空间大。
实用新型内容
为克服现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种能使用一个电机实现两个相互独立的风道，较传统风机节约了成本、减少了功耗、节省了安装空间的双风道风机。
本实用新型通过以下技术措施实现的，一种双风道风机，包括双轴电机，所述双轴电机的左轴和右轴上分别固定连接有左风轮和右风轮，所述双轴电机的中部径向设置有隔离安装板，所述隔离安装板二面分别设置有左蜗壳和右蜗壳，所述左蜗壳内形成左风轮的工作空间，所述右蜗壳内形成右风轮的工作空间，所述左蜗壳和右蜗壳的出风口都设置在与隔离安装板的交界面上，所述左蜗壳与右蜗壳能相对转动，从而使左蜗壳和右蜗壳的出风口合并形成同向的风口或错开形成不同向的风口。
作为一种优选方式，所述隔离安装板由能相互转动的二块板组成，所述左蜗壳和右蜗壳分别固定在二块板上。
作为一种优选方式，所述左蜗壳或右蜗壳转动连接在隔离安装板的一面。
作为一种优选方式，所述左风轮和右风轮为能形成不同流量的不同结构。
作为一种优选方式，所述左风轮和右风轮分别采用注塑一体成型。
作为一种优选方式，所述左风轮和右风轮分别通过风轮螺母和风轮卡位片固定在双轴电机的左轴和右轴上。
作为一种优选方式，所述电机由设置在隔离安装板二边的左电机固定架和右电机固定架固定。
作为一种优选方式，所述左蜗壳和右蜗壳的进风口分别设置在风机的二端。
作为一种优选方式，所述左风轮和右风轮都采用二种长短不同的叶片组合而成。
本实用新型采用双轴电机，并在双轴电机左轴和右轴上分别固定连接有左风轮和右风轮，使左、右风轮的出风口单独出风，当需单风道大风量时，可将左蜗壳与右蜗壳相对转动，使左蜗壳的出风口和右蜗壳的出风口合并形成同向的风口成为一个风道；当需双独立风道时，可将左蜗壳与右蜗壳相对转动，使左蜗壳的出风口和右蜗壳的出风口错开形成不同向的风道。本实用新型只需使用一个电机能实现单风道或两个相互独立的风道，较传统风机节约了成本、减少了功耗、节省了安装空间。。
附图说明
图1为本实用新型实施例作为单风道的结构示意图；
图2为本实用新型实施例作为双风道的结构示意图；
图3为本实用新型实施例未安装左蜗壳和右蜗壳的结构示意图；
图4为本实用新型实施例安装有隔离安装板的电机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种双风道风机，参考图1至图4，包括双轴电机10，所述双轴电机10的左轴7和右轴13上分别固定连接有左风轮1和右风轮5，所述双轴电机10的中部径向设置有隔离安装板3，所述隔离安装板3二面分别设置有左蜗壳2和右蜗壳4，所述左蜗壳2内形成左风轮1的工作空间，所述右蜗壳4内形成右风轮5的工作空间，所述左蜗壳的出风口201和右蜗壳的出风口401都设置在与隔离安装板3的交界面上，所述左蜗壳2与右蜗壳4能相对转动，从而使左蜗壳的出风口201和右蜗壳的出风口401合并形成同向的风口或错开形成不同向的风口。
本风机采用双轴电机10，并在双轴电机10左轴7和右轴13上分别固定连接有左风轮1和右风轮5，使左、右风轮的出风口单独出风，当需单风道大风量时，可将左蜗壳2与右蜗壳4相对转动，参考图1，使左蜗壳的出风口201和右蜗壳的出风口401合并形成同向的风口成为一个风道；当需双独立风道时，可将左蜗壳2与右蜗壳4相对转动，参考图2，使左蜗壳的出风口201和右蜗壳的出风口401错开形成不同向的风道。本风机只需使用一个电机能实现单风道或双风道出风，较传统风机节约了成本、减少了功耗、节省了安装空间。
在一实施例的双风道风机，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，右蜗壳4转动连接在隔离安装板3的一面，通过转动右蜗壳4形成单风道或双风道。在其它实施例中隔离安装板也可由能相互转动的二块板组成，左蜗壳和右蜗壳分别固定在二块板上，从而通过相向转动左蜗壳和右蜗壳形成单风道或双风道。在其它实施例中隔离安装板也可设计为方形，左蜗壳和右蜗壳分别固定在板两测，通过整机外壳配合设计，外壳分别连接隔离安装板四周，形成独立的双风道。
在一实施例的双风道风机，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，左风轮1和右风轮5为能形成不同流量的不同结构。可通过按一定比例预制厚度不同的左、右风轮，也可得到左、右独立风道不同比例的出风量，使其适合在新风机，内、外循环通风通用场合等地使用。
在一实施例的双风道风机，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，左风轮1和右风轮5分别采用注塑一体成型。风轮采用塑料注塑成型，解决了五金叶片在加工、组装上的产生的误差，能保持设计尺寸的精准，误差更低，风机在动、静平衡极佳，风叶片还可采用多角度叠加、大面积叶片结构，同时采用二种长短不同的叶片组合，有效降低噪声、提高风量、提高风压，同时使风机在一般风机的60％转速即可达到一般风机的风量风压，进一步降低噪声，由于风机在低速下运转，大大提高了电机寿命，即大大提高了风机的寿命。
在一实施例的双风道风机，请参考图3和图4，在前面技术方案的基础上具体还可以是，左风轮1和右风轮5分别通过风轮螺母8和风轮卡位片9固定在双轴电机的左轴7和右轴13上。
在一实施例的双风道风机，请参考图4，在前面技术方案的基础上具体还可以是，电机10由设置在隔离安装板3二边的左电机固定架11和右电机固定架12固定。电机通过用左电机固定架11、右电机固定架12安装在中间的隔离安装板3上，同时隔离安装板3也是两独立风道的中间隔离板。
在一实施例的双风道风机，请参考图1和图2，在前面技术方案的基础上具体还可以是，左蜗壳2和右蜗壳4的进风口分别设置在风机的二端。
以上是对本实用新型双风道风机进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双风道风机，其特征在于：包括双轴电机，所述双轴电机的左轴和右轴上分别固定连接有左风轮和右风轮，所述双轴电机的中部径向设置有隔离安装板，所述隔离安装板二面分别设置有左蜗壳和右蜗壳，所述左蜗壳内形成左风轮的工作空间，所述右蜗壳内形成右风轮的工作空间，所述左蜗壳和右蜗壳的出风口都设置在与隔离安装板的交界面上，所述左蜗壳与右蜗壳能相对转动，从而使左蜗壳和右蜗壳的出风口合并形成同向的风口或错开形成不同向的风口。
2.根据权利要求1所述的双风道风机，其特征在于：所述隔离安装板由能相互转动的二块板组成，所述左蜗壳和右蜗壳分别固定在二块板上。
3.根据权利要求1所述的双风道风机，其特征在于：所述左蜗壳或右蜗壳转动连接在隔离安装板的一面。
4.根据权利要求1所述的双风道风机，其特征在于：所述左风轮和右风轮为能形成不同流量的不同结构。
5.根据权利要求1所述的双风道风机，其特征在于：所述左风轮和右风轮分别采用注塑一体成型。
6.根据权利要求1所述的双风道风机，其特征在于：所述左风轮和右风轮分别通过风轮螺母和风轮卡位片固定在双轴电机的左轴和右轴上。
7.根据权利要求1所述的双风道风机，其特征在于：所述电机由设置在隔离安装板二边的左电机固定架和右电机固定架固定。
8.根据权利要求1所述的双风道风机，其特征在于：所述左蜗壳和右蜗壳的进风口分别设置在风机的二端。
9.根据权利要求1所述的双风道风机，其特征在于：所述左风轮和右风轮都采用二种长短不同的叶片组合而成。
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| CN201720646333.0U CN206903892U (zh) | 2017-06-05 | 2017-06-05 | 双风道风机 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107246398A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-10-13 | 梁世欢 | 双风道风机 |
| CN108826881A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-16 | 黄山力神日用品有限公司 | 一种电热蚊香片加工用风干装置 |
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2017
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