CN206903868U - 内滚动转子压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内滚动转子压缩机，包括定子线圈、气缸筒体、气缸内腔分隔机构和转子，定子线圈绕设在气缸筒体的外部，转子设置在气缸筒体的内腔，转子外壁与气缸筒体的内壁贴合，气缸内腔分隔机构包括隔离片和压簧，压簧固定在气缸筒体的外部；隔离片垂直的穿设在气缸筒体的筒壁上，隔离片的一端通过与转子外壁相触，将气缸筒体分为进气腔和排气腔，进气腔和排气腔的一端分别设有进气口和排气口，隔离片的另一端与压簧固定连接。解决现有压缩机噪音大、电机发热损耗大及使用寿命短的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机，具体涉及一种内滚动转子压缩机。
背景技术
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
传统压缩机分为，活塞压缩机、转子压缩机、滑片压缩机、涡旋压缩机、离心压缩机、螺杆压缩机、齿轮压缩机、曲杆压缩机，以上压缩机都存在不同的缺点，主要缺点是噪音大，电机发热损耗较大，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内滚动转子压缩机，解决现有压缩机噪音大、电机发热损耗大及使用寿命短的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种内滚动转子压缩机，包括定子线圈、气缸筒体、气缸内腔分隔机构和转子，上述定子线圈绕设在气缸筒体的外部，转子设置在气缸筒体的内腔，转子外壁与气缸筒体的内壁贴合，气缸内腔分隔机构包括隔离片和压簧，压簧固定在气缸筒体的外部；隔离片垂直的穿设在气缸筒体的筒壁上，隔离片的一端通过与转子外壁相触，将气缸筒体分为进气腔和排气腔，进气腔和排气腔的一端分别设有进气口和排气口，隔离片的另一端与压簧固定连接。
工作时，给定子线圈通电，使定子线圈内产生旋转磁场，在旋转磁场的作用下，气缸筒体内的转子绕气缸筒体的内壁滚动，由于隔离片的一端与转子的外壁相触，隔离片的另一端与压簧固定连接，因此当转子滚动时，在转子、隔离片和压簧的共同配合下，气缸筒体内的进气腔和排气腔的大小做周期性的变化，当进气腔和排气腔的大小发生变化时，会产生气压差，这样就能实现进气腔的进气和排气腔的排气，改变旋转磁场就能改变滚子运行方向，也就改变进气和排气的方向，该压缩机将定子线圈设置在了气缸筒体的外部，这样一来方便对定子线圈进行维修；二来定子线圈设置在外部，工作时散发的热量会快速的散发出去，使定子线圈长时间在相对低的温度下运行，不容易损坏，使用寿命长，而且能效比高，节约电能，而且这样的设计结构简单，可以做成全封闭式结构，能减少制冷剂的泄漏，节约维护费用。
作为本实用新型的进一步优选，上述转子为空心的转子。
把转子设计成空心的转子，是由于转子是在气缸筒体内滚动的，而空心的转子质量轻，与气缸筒体的摩擦力小，因此转子转动时受到的阻力小，这样能降低压缩机故障频率同时提高压缩机的工作效率。
作为本实用新型的进一步优选，上述气缸筒体的两端盖的内侧设有绕气缸筒体中心轴设置定位滑槽，转子的两端设有滑动连接在定位滑槽内的定位轴。
当内滚动转子压缩机在超负荷状态下运行时，转子一旦滚动到气缸筒体的高位时，很有可能因为超负荷而直接从气缸筒体的高位掉落，这样可能会使内滚动转子压缩机的结构损坏，同时在运输过程中的震动，也会使转子碰撞气缸筒体内部造成损坏，为了防止这种情况发生，在气缸筒体两端盖的内侧设置了定位滑槽，转子通过定位轴绕定位滑槽转动，这样就能避免转子碰撞气缸筒体的内壁，定位轴和定位滑槽能对转子起到定位作用。
作为本实用新型的进一步优选，上述隔离片上与转子接触的位置处设有耐磨密封片。
设置耐磨密封片是为了让进气腔和排气腔的隔断效果更好，防止进气腔的气体未经压缩直接进入排气腔。
作为本实用新型的进一步优选，上述进气口和排气口处分别连有进气管和排气管。
作为本实用新型的进一步优选，上述压簧沿隔离片设置方向并排的设置有两根以上。
设置两根以上的压簧，这样在一根压簧发生损坏时，在其他压簧的作用下，该设备还是能正常使用，而且每个压簧分担的压力就小了，能有效减少故障率。
与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：
1.将定子线圈设置在气缸筒体外部，散热更好，使用寿命长，方便维修，而且能效比高，节约电能。
2.由于结构简单，可以设计为封闭式结构，这样噪音小，而且能减少制冷剂的泄漏，节约维护费用。
3.转子无轴承滚动运行，磨损小，使用寿命长。
4.转子是空心的，转动时受到的阻力小，这样能降低压缩机故障频率同时提高压缩机的工作效率，还减少了噪音。
5. 定位轴和定位滑槽能对转子起到定位作用，能避免转子碰撞气缸筒体的内壁。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型气缸筒体的结构示意图。
图3为本实用新型气缸筒体两端盖的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施例1：
图1、图2示出了一种内滚动转子压缩机，包括定子线圈1、气缸筒体2、气缸内腔分隔机构和转子3，上述定子线圈1绕设在气缸筒体2的外部，转子3设置在气缸筒体2的内腔，转子3外壁与气缸筒体2的内壁贴合，气缸内腔分隔机构包括隔离片4和压簧5，压簧5固定在气缸筒体2的外部；隔离片4垂直的穿设在气缸筒体2的筒壁上，隔离片4的一端通过与转子3外壁相触，将气缸筒体2分为进气腔21和排气腔22，进气腔21和排气腔22的一端分别设有进气口和排气口，隔离片4的另一端与压簧5固定连接。
工作时，给定子线圈通电，使定子线圈内产生旋转磁场，在旋转磁场的作用下，气缸筒体内的转子绕气缸筒体的内壁滚动，由于隔离片的一端与转子的外壁相触，隔离片的另一端与压簧固定连接，因此当转子滚动时，在转子、隔离片和压簧的共同配合下，气缸筒体内的进气腔和排气腔的大小做周期性的变化，当进气腔和排气腔的大小发生变化时，会产生气压差，这样就能实现进气腔的进气和排气腔的排气，改变旋转磁场就能改变滚子运行方向，也就改变进气和排气的方向，该压缩机将定子线圈设置在了气缸筒体的外部，这样一来方便对定子线圈进行维修；二来定子线圈设置在外部，工作时散发的热量会快速的散发出去，使定子线圈长时间在相对低的温度下运行，不容易损坏，使用寿命长，而且能效比高，节约电能，而且这样的设计结构简单，可以做成全封闭式结构，能减少制冷剂的泄漏，节约维护费用。
具体实施例2：
本实施例是在具体实施例1的基础上对转子3进行了进一步的说明，上述转子3为空心的转子。
把转子设计成空心的转子，是由于转子是在气缸筒体内滚动的，而空心的转子质量轻，与气缸筒体的摩擦力小，因此转子转动时受到的阻力小，这样能降低压缩机故障频率同时提高压缩机的工作效率。
具体实施例3：
如图3所示，本实施例是在具体实施例1的基础上增设了定位滑槽23和定位轴31，上述气缸筒体2的两端盖的内侧设有绕气缸筒体2中心轴设置定位滑槽23，转子3的两端设有滑动连接在定位滑槽23内的定位轴31。
当内滚动转子压缩机在超负荷状态下运行时，转子一旦滚动到气缸筒体的高位时，很有可能因为超负荷而直接从气缸筒体的高位掉落，这样可能会使内滚动转子压缩机的结构损坏，同时在运输过程中的震动，也会使转子碰撞气缸筒体内部造成损坏，为了防止这种情况发生，在气缸筒体两端盖的内侧设置了定位滑槽，转子通过定位轴绕定位滑槽转动，这样就能避免转子碰撞气缸筒体的内壁，定位轴和定位滑槽能对转子起到定位作用。
具体实施例4：
本实施例是在具体实施例1的基础上增设了耐磨密封片，上述隔离片4上与转子3接触的位置处设有耐磨密封片。
设置耐磨密封片是为了让进气腔和排气腔的隔断效果更好，防止进气腔的气体未经压缩直接进入排气腔，因为转子是滚动的，因此采用耐磨材料做成耐磨密封片，这样更耐用，同时不会因为摩擦产生的高温而融化。
具体实施例5：
本实施例是在具体实施例1的基础上增设了进气管和排气管，上述进气口和排气口处分别连有进气管和排气管。进气管负责输入气体，排气管负责排出压缩后气体。
具体实施例6：
本实施例是在具体实施例1的基础上对压簧5的数量进行了进一步的说明，上述压簧5沿隔离片4设置方向并排的设置有两根以上。
设置两根以上的压簧，这样在一根压簧发生损坏时，在其他压簧的作用下，该设备还是能正常使用，而且每个压簧分担的压力就小了，能有效减少故障率。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种内滚动转子压缩机，包括定子线圈（1）、气缸筒体（2）、气缸内腔分隔机构和转子（3），其特征在于：所述定子线圈（1）绕设在气缸筒体（2）的外部，转子（3）设置在气缸筒体（2）的内腔，转子（3）外壁与气缸筒体（2）的内壁贴合，气缸内腔分隔机构包括隔离片（4）和压簧（5），压簧（5）固定在气缸筒体（2）的外部；隔离片（4）垂直的穿设在气缸筒体（2）的筒壁上，隔离片（4）的一端通过与转子(3)外壁相触，将气缸筒体(2)分为进气腔(21)和排气腔(22)，进气腔(21)和排气腔（22）的一端分别设有进气口和排气口，隔离片（4）的另一端与压簧（5）固定连接。
2.根据权利要求1所述的内滚动转子压缩机，其特征在于：所述转子（3）为空心的转子。
3.根据权利要求1所述的内滚动转子压缩机，其特征在于：所述气缸筒体（2）的两端盖的内侧设有绕气缸筒体（2）中心轴设置定位滑槽（23），转子（3）的两端设有滑动连接在定位滑槽（23）内的定位轴（31）。
4.根据权利要求1所述的内滚动转子压缩机，其特征在于：所述隔离片（4）上与转子（3）接触的位置处设有耐磨密封片。
5.根据权利要求1所述的内滚动转子压缩机，其特征在于：所述进气口和排气口处分别连有进气管和排气管。
6.根据权利要求1所述的内滚动转子压缩机，其特征在于：所述压簧（5）沿隔离片（4）设置方向并排的设置有两根以上。
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|---|---|---|---|
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| CN201720884681.1U Expired - Fee Related CN206903868U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 内滚动转子压缩机 |
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2017
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