CN206903139U - 防水地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防水地板，包括板体、防水膜、第一塑胶锁扣和第二塑胶锁扣，板体的第一侧面具有第一企口，板体的第二侧面具有第二企口，板体的底面设置有防水膜，防水膜的外沿粘贴在第一企口的表面和第二企口的表面，防水膜呈U形设置，第一企口的表面设置有第一塑胶锁扣，第二企口的表面设置有第二塑胶锁扣。本实用新型提供的防水地板不仅具有良好的防水效果，而且拼装方便。

Description

防水地板

技术领域

本实用新型涉及地板领域，特别涉及一种具有防水效果的地板。

背景技术

木地板是指木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料，它具有花纹自然、脚感舒适、使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。然而传统的地板防水性能差，受潮后易变形，导致地板损坏，具有很大的局限性。

为了提升市场竞争力，满足消费者对地板防水功能的高要求，通常采用在木板的企口喷涂封边漆、底面喷涂油漆，并在企口和底面覆膜处理；或者采用底面喷涂油漆、企口蜡封后，进行底面覆膜处理，阻断木材表面与水接触，达到防水的效果。然而，上述地板依然存在以下问题：一是企口涂布的油漆不能完全覆盖木材表面，只能起到部分防水作用；二是企口蜡封，蜡封后企口互拼时，蜡膜因移动和安装敲击破损脱落，防水效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防水效果良好的防水地板。

为了实现上述目的，本实用新型提供的防水地板包括板体、防水膜、第一塑胶锁扣和第二塑胶锁扣，板体的第一侧面具有第一企口，板体的第二侧面具有第二企口，板体的底面设置有防水膜，防水膜的外沿粘贴在第一企口的表面和第二企口的表面，防水膜呈U形设置，第一企口的表面设置有第一塑胶锁扣，第二企口的表面设置有第二塑胶锁扣，防水膜的外沿位于第一塑胶锁扣和第二塑胶锁扣内；第一塑胶锁扣包括第一阶梯导轨，第一阶梯导轨的第一导轨面上设有第一锁紧凸条，第一锁紧凸条与第一导轨面之间形成第一导向凹槽，第一导向凹槽的开口方向朝下；第二塑胶锁扣包括第二阶梯导轨，第二阶梯导轨的第二导轨面上设有第二锁紧凸条，第二锁紧凸条与第二导轨面之间形成第二导向凹槽，第二导向凹槽的开口方向朝上。

由上述技术方案可见，板体的底面通过防水膜进行密封，板体的侧面通过第一塑胶锁扣和第二塑胶锁扣进行密封，且第一塑胶锁扣和第二塑胶锁扣包覆在防水膜的外沿上，三者形成密闭的U形防水结构，对板体的底面和侧面形成良好的防水。第一塑胶锁扣和第二塑胶锁扣极大地方便了本实用新型的防水地板的拼接，只需要将第一块防水地板的第一塑胶锁扣与第二块防水地板的第二塑胶锁扣扣合在一起便可实现两者的拼接，安装十分简便。

进一步的方案是，防水膜的厚度为0.08mm至0.12mm。

进一步的方案是，第一企口上设置有第一凹槽，第二企口上设置有第二凹槽。

进一步的方案是，第一塑胶锁扣由PPR塑料制成，第一塑胶锁扣嵌入第一凹槽内。

进一步的方案是，第二塑胶锁扣由PPR塑料制成，第二塑胶锁扣嵌入第二凹槽内。

可见，第一塑胶锁扣可嵌入第一凹槽内，第二塑胶锁扣可嵌入第二凹槽内，使得第一塑胶锁扣和第二塑胶锁扣的密封效果更好，也更加牢固。

更进一步的方案是，板体的正面设置有油漆层。

由此可见，设置油漆层后板体的四周均形成密封防水层，油漆层还具有装饰效果。

附图说明

图1是本实用新型的防水地板实施例的剖视图。

图2是本实用新型的防水地板实施例的板体的剖视图。

图3是本实用新型的防水地板实施例的贴有防水膜的板体的剖视图。

图4是图3中A部分的结构放大图。

图5是图3中B部分的结构放大图。

图6是本实用新型的防水地板实施例的拼接结构剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，图1是本实用新型的防水地板实施例的剖视图。本实施例的防水地板包括板体1、防水膜2、第一塑胶锁扣3和第二塑胶锁扣4，防水膜2设置在板体1的底面，第一塑胶锁扣3和第二塑胶锁扣4分别设置在板体1的侧面。第一塑胶锁扣3包括第一阶梯导轨31，第一阶梯导轨31的第一导轨面32上设有第一锁紧凸条33，第一锁紧凸条33与第一导轨面32之间形成第一导向凹槽34，第一导向凹槽34的开口方向朝下。第二塑胶锁4扣包括第二阶梯导轨41，第二阶梯导轨41的第二导轨面42上设有第二锁紧凸条43，第二锁紧凸条43与第二导轨面42之间形成第二导向凹槽44，第二导向凹槽44的开口方向朝上。防水膜2、第一塑胶锁扣3和第二塑胶锁扣4对板体1的外表面形成良好的防水保护。

参见图2，图2是本实用新型的防水地板实施例的板体的剖视图。板体1的正面11和底面12均为平整的表面，在正面11和底面12之间具有第一侧面13和第二侧面14，第一侧面13具有第一企口，第二侧面14具有第二企口，第一企口上设置有第一凸榫130和第一凹槽131，第一凹槽131位于第一凸榫130的表面和第一侧面13的表面。第二企口上设置有第二凸榫140和第二凹槽141，第二凹槽141位于第二凸榫140的表面和第二侧面14的表面。第一塑胶锁扣3嵌入第一凹槽131内，第二塑胶锁扣4嵌入第二凹槽141内（参见图1）。本实施例的板体可以是刨花板、实木板、实木集成板材、实木颗粒板、微粒板等中的一种，控制板体的含水率在8%至10%之间。

参见图3、图4和图5，图3是本实用新型的防水地板实施例的贴有防水膜的板体的剖视图，图4是图3中A部分的结构放大图，图5是图3中B部分的结构放大图。板体1的底面12贴有防水膜2，防水膜2的外沿21粘贴在第一企口的表面，防水膜2的外沿22粘贴在第二企口的表面，防水膜2呈U形设置在板体1上，防水膜2的厚度为0.08mm至0.12mm，且可以耐100℃至110℃的高温，防水膜2可以使用PVC防水膜。在木板1的底面12贴好防水膜2后，便可在木板1的第一侧面13的第一企口上形成第一塑胶锁扣3，在木板1的第二侧面14的第二企口上形成第二塑胶锁扣4，使得防水膜2的外沿位于第一塑胶锁扣3和第二塑胶锁扣4内。第一塑胶锁扣3和第二塑胶锁扣4均由PPR（polypropylene random，无规共聚聚丙烯）塑料制成，PPR塑料具有韧性好、强度高、加工性能优异等特点，可将PPR塑料经塑封机注入模具中，塑封在木板1的第一企口和第二企口上，经脱模成型后形成第一塑胶锁扣3和第二塑胶锁扣4，熔融PPR塑胶凝固在防水膜2的外沿上，防水膜2与第一塑胶锁扣3和第二塑胶锁扣4之间形成封闭的防水层。最后在板体1的正面11进行油漆处理，在正面11形成油漆层，达到正面11的装饰性和防水性能。

参见图6，图6是本实用新型的防水地板实施例的拼接结构剖视图。防水地板1a的塑胶锁扣4a与防水地板1b的塑胶锁扣3b扣合在一起，完成防水地板1a和防水地板1b的拼装，拼接方式简单，塑胶锁扣4a的锁紧凸条43a卡接在塑胶锁扣3b的导向凹槽34b中，塑胶锁扣3b的锁紧凸条33b卡接在塑胶锁扣4a的导向凹槽44a中，通过上述拼接方式，限制防水地板1a和防水地板1b之间的位置的移动，使得防水地板1a和防水地板1b稳定的拼接在一起。

当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，企口形状的改变；或者在板体的底面贴上防水膜后，在板体的底面和侧面喷涂油漆，然后再在侧面形成塑胶锁扣，等等，这些改变同样可以实现本实用新型的目的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.防水地板，包括板体，其特征在于：

所述板体的第一侧面具有第一企口，所述板体的第二侧面具有第二企口，所述板体的底面设置有防水膜，所述防水膜的外沿粘贴在所述第一企口的表面和所述第二企口的表面上，所述防水膜呈U形设置，所述第一企口的表面设置有第一塑胶锁扣，所述第二企口的表面设置有第二塑胶锁扣，所述防水膜的外沿位于所述第一塑胶锁扣和所述第二塑胶锁扣内；

所述第一塑胶锁扣包括第一阶梯导轨，所述第一阶梯导轨的第一导轨面上设有第一锁紧凸条，所述第一锁紧凸条与所述第一导轨面之间形成第一导向凹槽，所述第一导向凹槽的开口方向朝下；

所述第二塑胶锁扣包括第二阶梯导轨，所述第二阶梯导轨的第二导轨面上设有第二锁紧凸条，所述第二锁紧凸条与所述第二导轨面之间形成第二导向凹槽，所述第二导向凹槽的开口方向朝上。

2.根据权利要求1所述的防水地板，其特征在于:

所述防水膜的厚度为0.08mm至0.12mm。

3.根据权利要求1所述的防水地板，其特征在于:

所述第一企口上设置有第一凹槽，所述第二企口上设置有第二凹槽。

4.根据权利要求3所述的防水地板，其特征在于:

所述第一塑胶锁扣由PPR塑料制成，所述第一塑胶锁扣嵌入所述第一凹槽内。

5.根据权利要求3所述的防水地板，其特征在于:

所述第二塑胶锁扣由PPR塑料制成，所述第二塑胶锁扣嵌入所述第二凹槽内。

6.根据权利要求1至5任一项所述的防水地板，其特征在于:

所述板体的正面设置有油漆层。