CN206902448U - 一种服装导热油加热熨辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装导热油加热熨辊，包括传动轴、熨辊、热油管，所述传动轴为空心结构，传动轴内设有导热油管，所述导热油管与旋转接头相连接，导热油管与旋转接头的进油口相通，所述导热油管与传动轴之间的间隙与旋转接头的出油口相通，旋转接头固定在传动轴的一端，传动轴的另一端安装有链轮，所述熨辊焊接在传动轴上，所述传动轴的两侧分别设有设有若干个出油孔和进油孔，所述导热油管与传动轴之间的间隙的中部设有隔板，所述隔板固定有传动轴的内壁上，所述隔板与导热油管之间设有0.2～0.4mm的间隙，所述传动轴两侧穿过熨辊轴承的中心孔，所述熨辊的底部设有输送带，本实用新型具有结构简单、设备体积小、使用寿命长的优点。

Description

一种服装导热油加热熨辊

技术领域

本实用新型属于服装加工装置技术领域，具体涉及一种服装导热油加热熨辊。

背景技术

熨平机主要用于对平面织物进行烘干、熨平作业。是很多服装生产企业必备的加工设备。主要用于对服装织物进行烘干和熨平。不但为熨烫工作带来了很大方便,同时提高了熨平速度。

熨平机包括机架、熨辊、熨平带、导引带等主要结构。通过熨辊散发出的热量对平面织物进行烘干和熨平,熨平带将平面织物牵引着围绕熨辊运动,从而使平面织物紧贴在熨辊所散发出的热量的作用下得到烘干和熨平。导引带对平面织物起到导引作用,使平面织物能够沿预定的轨迹运行。

现有的熨平机一般为蒸汽加热方式，而蒸汽往往压力较高，对服装生产企业造成一定的安全隐患，同时蒸汽的压力能不能得到利用，造成能源的浪费，热能利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种服装导热油加热熨辊。

一种服装导热油加热熨辊，包括传动轴、熨辊、热油管，所述传动轴为空心结构，传动轴内设有导热油管，所述导热油管与旋转接头相连接，导热油管与旋转接头的进油口相通，所述导热油管与传动轴之间的间隙与旋转接头的出油口相通，旋转接头固定在传动轴的一端，传动轴的另一端安装有链轮，所述熨辊焊接在传动轴上，所述传动轴的两侧分别设有设有若干个出油孔和进油孔，所述导热油管与传动轴之间的间隙的中部设有隔板，所述隔板固定有传动轴的内壁上，所述隔板与导热油管之间设有0.2～0.4mm的间隙，所述传动轴两侧穿过熨辊轴承的中心孔，所述熨辊的底部设有输送带。

优选地，所述熨辊的内壁上设有若干片环形的肋片，熨辊的内壁与传动轴之间固定有支撑架。

优选地，所述熨辊轴承固定在支架上部的两侧，所述支架两侧的中部固定有输送轴承，所述输送带的传动辊的主轴插入到输送轴承的中心孔中。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，需要熨烫的服装由输送带传送至熨辊的底部，熨辊通过链轮传动旋转，高温导热油从旋转接头进油口进入传动轴内，并沿传动轴上的进油孔进入熨辊的内腔，熨辊被加热对服装进行熨烫，经过降温后的导热油沿传动轴上的出油孔进入传动轴与导热油管之间的间隙中，导热油从旋转接头的出油口排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置旋转接头实现导热油的进出，具有结构简单、传动效率高的优点；通过设置环形的肋片以增强传热，提高能源利用效率和传热效率，减少设备体积，节约设备成本；通过设置支撑架以增强熨辊结构的稳定性，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种服装导热油加热熨辊的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图中，1、链轮，2、熨辊轴承，3、传动轴，4、封板，5、支撑架，6、导热油管，7、肋片，8、隔板，9、熨辊，10、旋转接头，11、支架，12、输送轴承，13、输送带。

具体实施方式

参见图1、图2，一种服装导热油加热熨辊，包括传动轴3、熨辊9、热油管6，其特征在于：所述传动轴3为空心结构，传动轴3内设有导热油管6，所述导热油管6与旋转接头10相连接，导热油管6与旋转接头10的进油口相通，所述导热油管6与传动轴3之间的间隙与旋转接头10的出油口相通，旋转接头10固定在传动轴3的一端，传动轴3的另一端安装有链轮1，所述熨辊9焊接在传动轴3上，所述传动轴3的两侧分别设有设有若干个出油孔和进油孔，所述导热油管6与传动轴3之间的间隙的中部设有隔板8，所述隔板8固定有传动轴3的内壁上，所述隔板8与导热油管6之间设有0.2～0.4mm的间隙，所述传动轴3两侧穿过熨辊轴承2的中心孔，所述熨辊9的底部设有输送带13,所述熨辊9的内壁上设有若干片环形的肋片7，熨辊9的内壁与传动轴3之间固定有支撑架3,所述熨辊轴承2固定在支架11上部的两侧，所述支架11两侧的中部固定有输送轴承12，所述输送带13的传动辊的主轴插入到输送轴承12的中心孔中；本实用新型通过设置旋转接头实现导热油的进出，具有结构简单、传动效率高的优点；通过设置环形的肋片以增强传热，提高能源利用效率和传热效率，减少设备体积，节约设备成本；通过设置支撑架以增强熨辊结构的稳定性，延长设备的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种服装导热油加热熨辊，包括传动轴(3)、熨辊(9)、热油管(6)，其特征在于：所述传动轴(3)为空心结构，传动轴(3)内设有导热油管(6)，所述导热油管(6)与旋转接头(10)相连接，导热油管(6)与旋转接头(10)的进油口相通，所述导热油管(6)与传动轴(3)之间的间隙与旋转接头(10)的出油口相通，旋转接头(10)固定在传动轴(3)的一端，传动轴(3)的另一端安装有链轮(1)，所述熨辊(9)焊接在传动轴(3)上，所述传动轴(3)的两侧分别设有设有若干个出油孔和进油孔，所述导热油管(6)与传动轴(3)之间的间隙的中部设有隔板(8)，所述隔板(8)固定有传动轴(3)的内壁上，所述隔板(8)与导热油管(6)之间设有0.2～0.4mm的间隙，所述传动轴(3)两侧穿过熨辊轴承(2)的中心孔，所述熨辊(9)的底部设有输送带(13)。

2.如权利要求1所述的一种服装导热油加热熨辊，其特征在于：所述熨辊(9)的内壁上设有若干片环形的肋片(7)，熨辊(9)的内壁与传动轴(3)之间固定有支撑架(5)。

3.如权利要求1所述的一种服装导热油加热熨辊，其特征在于：所述熨辊轴承(2)固定在支架(11)上部的两侧，所述支架(11)两侧的中部固定有输送轴承(12)，所述输送带(13)的传动辊的主轴插入到输送轴承(12)的中心孔中。