CN206901733U - 安瓿瓶自动切割开启装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种安瓿瓶自动切割开启装置，其特征在于包括闭合的长孔状传送带，传送带安装在传送带支架上，传送带支架下方设有传送带电机，传送带的其中一个直线段设有顶起切割支架，传送带上方的顶板上安装有至少1个切割筒，切割筒下端开口，开口处内侧设有切割刃，顶板上方设有与切割筒连接的切割旋转电机5，切割旋转电机通过切割旋转电机支架固定在顶板上，传送带下方的底板上设有至少1个液压缸，传送带上设有多个等距分布的瓶筒孔，瓶筒孔中放置有瓶筒，瓶筒的底部与液压缸顶杆匹配的瓶筒底方形槽，传送带支架的其中一个半圆段还设有开瓶电机，开瓶电机竖向设置，其上端的输出轴与十字形的开瓶棒连接，开瓶电机的下方设有垃圾筐。
Description
技术领域
本实用新型属于护理用医疗器械领域，具体涉及一种安瓿瓶自动切割开启装置。
背景技术
安瓿瓶(ampoule/ampule)是用于盛装药液小型玻璃容器，用玻璃管烧制，开启前先用砂轮在瓶颈处切出划痕，然后将瓶颈折断即可。护士在日常的护理工作中，需要给病人注射或口服安瓿瓶内的药液，这就需要频繁的开启安瓿瓶，往往一名护理人员一天要开启数十只甚至上百只安瓿瓶，每只安瓿瓶都需要重复切划痕、折断动作，效率非常低，护士的劳动强度大，有时在切划痕或折断瓶颈时，还会损伤到手指。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决目前安瓿瓶开启采用人工操作，存在劳动强度大、工作效率低、不安全的缺陷，提供一种安瓿瓶自动切割开启装置，其自动完整切割、开启工作，减轻了护士的劳动强度，提高了工作效率。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
即一种安瓿瓶自动切割开启装置，其特征在于包括闭合的长孔状传送带，传送带安装在传送带支架上，传送带支架下方设有传送带电机，传送带的其中一个直线段设有顶起切割支架，顶起切割支架由1个水平顶板、1个竖向侧板和1个水平底板组成，传送带上方的顶板上安装有至少1个切割筒，切割筒下端开口，开口处内侧设有切割刃，顶板上方设有与切割筒连接的切割旋转电机5，切割旋转电机通过切割旋转电机支架固定在顶板上，传送带下方的底板上设有液压缸，液压缸的顶杆上端截面为方形，传送带上设有多个等距分布的瓶筒孔，瓶筒孔底部设有供液压缸顶杆穿过的顶杆孔，顶杆孔的直径小于瓶筒的直径，瓶筒孔中放置有瓶筒，瓶筒的底部与液压缸顶杆匹配的瓶筒底方形槽，传送带支架的其中一个半圆段还设有开瓶电机，开瓶电机竖向设置，其上端的输出轴与十字形的开瓶棒连接，开瓶电机的下方设有垃圾筐。
本实用新型的传送带电机和开瓶电机采用步进电机，其可以带动传送带、开瓶帮做间歇式运动。
本实用新型的瓶筒内径与安瓿瓶的瓶身外径匹配(优选为间隙配合或瓶筒内经略大于安瓿瓶瓶身的外经)，切割筒的切割刃处的内径与安瓿瓶的瓶颈需要切割出的外径匹配(优选为过渡配合)。
为防止切割安瓿瓶瓶颈时，安瓿瓶会跟着旋转，瓶筒的内臂设有向内侧凸出的硅胶防滑圈。保证划痕效果。
本实用新型的开瓶棒的高度位于切割划痕位置靠上一点。
本实用新型的工作原理如下，在传送带的直线段设置顶起切割支架，在顶起切割支架前方的传送带的瓶筒中放入安瓿瓶，启动传送带电机转动，传送带转动，带动安瓿瓶向顶起切割支架方向运动，当安瓿瓶到达顶起切割支架位置时，安瓿瓶、瓶筒位于切割筒和液压缸之间(4者同轴)，此时停止传动带电机，启动液压缸，其顶杆伸出，穿过传送带底部的顶杆孔，插入瓶筒底部的瓶筒底方形槽，将其顶起，安瓿瓶的瓶颈从切割筒的底部进入切割筒内部，当达到设定位置后，启动切割旋转电机，旋转的切割筒利用其切割刃在安瓿瓶的瓶颈处进行切割划痕，2秒后自动关闭切割旋转电机，然后液压缸的顶杆缩回，带动瓶筒和安瓿瓶复位，启动传送带电机，间歇重复上述动作，即可自动进行切割划痕，与之同时进行的时，开瓶电机控制十字形的开瓶棒间歇旋转90°，对到达该出的安瓿瓶进行开瓶作业，敲掉的瓶颈跌落到下方的垃圾筐内。重复上述动作，即可连续进行切割、开瓶操作。
本实用新型的传送带电机、切割旋转电机、开瓶电机、液压缸的控制均可以通过可编程控制器PLC、单片机等实现自动化操作。
本实用新型具有自动化程度高、使用安全方便的优点。使用本实用新型后，护士开启安瓿瓶变的非常安全、便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型自动顶起切割装置的结构示意图；
图3为本实用新型顶起切割支架的结构示意图；
图4为本实用新型瓶筒的底部结构示意图。
如图中所示：1.传送带电机；2.传送带支架；3.传送带；4.瓶筒；4-1.瓶筒底方形槽；5.切割旋转电机；6.切割旋转电机支架；7.顶起切割支架；7-1.顶板；7-2.底板；7-3.侧板8.垃圾筐；9.开瓶棒；10.开瓶电机；11.切割筒；12.切割刃；13.安瓿瓶；14.顶杆；15.液压缸；16.瓶筒孔。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示：传送带3为长孔状，安装在传送带支架2上，传送带支架2下方设有传送带电机1，传送带电机1通过传动装置与传送带3连接，其包括两个直线段和两个半圆段，传送带3上设有多个等距分布的瓶筒孔16，每个瓶筒孔16内放置一个瓶筒4，瓶筒4的底部设有瓶筒底方形槽4-1，瓶筒孔16底部设有直径小于瓶筒4直径的顶杆孔，顶起切割支架7安装在上方的直线端处，其顶板7-1上安装有两个切割旋转电机5，切割旋转电机5通过切割旋转电机支架6安装在顶板7-1上端，切割旋转电机5的输出轴穿过顶板7-1与下方的切割筒11连接，切割筒11的下端开口处内侧设有切割刃12，顶起切割支架7的底板7-2上设有两个与切割筒11同轴的液压缸15，液压缸15的顶杆14上端截面为方形。传送带的右侧半圆段处外侧设有开瓶电机10，开瓶电机10上端的输出轴设有十字形的开瓶棒9，开瓶电机10的下方设有垃圾筐8
本实用新型使用时，启动传送带电机1，传送带3做间歇式运动(每隔数秒传送一段距离)，每次传送完毕后，都有两个瓶筒4位于顶板7-1和顶板7-2之间，且每个瓶筒4都与上方、下方的切割筒11、液压缸15同轴，护士可以在传送带3的左侧依次将安瓿瓶13放入传送带3上的瓶筒中，带有安瓿瓶的瓶筒4位于顶板7-1和底板7-2之间时，顶杆14伸出，穿过传送带3底部的顶杆孔，插入瓶筒4底部的瓶筒底方形槽4-1，将其顶起，安瓿瓶13的瓶颈从切割筒11的底部进入切割筒内部，当达到设定位置后，启动切割旋转电机5，旋转的切割筒11利用其切割刃12在安瓿瓶13的瓶颈处进行切割划痕，2秒后自动关闭切割旋转电机5，然后液压缸15的顶杆14缩回，带动瓶筒4和安瓿瓶13复位，启动传送带电机，间歇重复上述动作，即可自动进行切割划痕，与之同时进行的时，开瓶电机控制十字形的开瓶棒间歇旋转90°，对到达该出的安瓿瓶进行开瓶作业，敲掉的瓶颈跌落到下方的垃圾筐内。重复上述动作，即可连续进行切割、开瓶操作。
Claims (2)
1.一种安瓿瓶自动切割开启装置，其特征在于包括闭合的长孔状传送带，传送带安装在传送带支架上，传送带支架下方设有传送带电机，传送带的其中一个直线段设有顶起切割支架，顶起切割支架由1个水平顶板、1个竖向侧板和1个水平底板组成，传送带上方的顶板上安装有至少1个切割筒，切割筒下端开口，开口处内侧设有切割刃，顶板上方设有与切割筒连接的切割旋转电机，切割旋转电机通过切割旋转电机支架固定在顶板上，传送带下方的底板上设有液压缸，液压缸的顶杆上端截面为方形，传送带上设有多个等距分布的瓶筒孔，瓶筒孔底部设有供液压缸顶杆穿过的顶杆孔，顶杆孔的直径小于瓶筒的直径，瓶筒孔中放置有瓶筒，瓶筒的底部与液压缸顶杆匹配的瓶筒底方形槽，传送带支架的其中一个半圆段还设有开瓶电机，开瓶电机竖向设置，其上端的输出轴与十字形的开瓶棒连接，开瓶电机的下方设有垃圾筐。
2.根据权利要求1所述的安瓿瓶自动切割开启装置，其特征在于瓶筒的内臂设有向内侧凸出的硅胶防滑圈。
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| CN206901733U true CN206901733U (zh) | 2018-01-19 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108689361A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-23 | 成都市第人民医院 | 安瓿自动开启装置 |
| CN111716226A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-29 | 胡家珊 | 一种内科注射用安瓿瓶折口处开印器 |
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| CN111716226A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-29 | 胡家珊 | 一种内科注射用安瓿瓶折口处开印器 |
| CN111716226B (zh) * | 2020-06-23 | 2022-02-01 | 张佩珍 | 一种内科注射用安瓿瓶折口处开印器 |
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