CN2068990U - 栓卡式锁心及其钥匙 - Google Patents

Abstract

一种栓卡式锁心及其钥匙，其主要包含锁心体、 后套筒、前套筒及数组栓锁装置，该锁心体上设有与 栓锁装置同组数之槽道，各槽道可供一组栓锁装置对 应嵌入其内，每一栓锁装置有一前栓锁体及一后栓锁 体，各前、后栓锁体之外表面依设定均开有准环槽，当 一杆体上开设有不同长度及深度条槽之钥匙插入到 基准深度时，可将各前或后栓锁体之准环槽调节于同 一平面位置而转动开启，它具有多重卡制闭锁及多变 功能，防盗效果极佳。

Description

本实用新型涉及一种改良之锁心及其钥匙，特别涉及一种多变化且防盗效果奇佳之栓卡式锁心及其钥匙。

锁的功能主要在于锁心结构之多变性以及防盗性。已知的锁心结构的种类繁多，然而极大部分的锁心均因缺乏变化而不够安全，容易为窃贼所盗开。

本实用新型之主要目的系在提供一种防盗效果奇佳而不易被盗启之锁心及其钥匙。

本实用新型之另一目的系在提供一种具有双重卡制，并可确实达到安全闭锁之栓卡式锁心及其钥匙。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种栓卡式锁心及其钥匙包括一锁心体，其系一圆柱体，圆心处设有一匙孔，周边则开设适当个槽道，槽道之底面设有适当长度且与匙孔相通之条孔，并沿锁心体圆周面上设有两环槽，该锁心体前端连设一环体，环体之前端面又延设有启闭卡块；数组栓锁装置，每组栓锁装置包含有前栓锁体及后栓锁体，各栓锁体的外侧面均分别设定有位置不同的准环槽，且其可对应嵌入锁心体之槽道中，并藉设于其一端面上弹簧的支撑而定位；一前套筒，其系套设于锁心体之前端外，该前套筒之前端面系与锁心体之环体后端面联结；以及一后套筒，其底部系呈局部封闭状，且在对应于锁心体匙孔位置处开设有圆孔，该后套筒系以前端面贴合于前套筒之后端面而套设于锁心体之后端外。其中栓锁装置之前栓锁体与后栓锁体的截面积大小互异，各只前栓锁体及后栓锁体之内侧面均设有卡制片，而前栓锁体之卡制片突伸于匙孔内之长度必须比后栓锁体之卡制片长。

有关本实用新型为达上述目的所采用之结构、功效及其优点，兹举两较佳实施例并配合其附图详细说明如后。其中附图为：

图1系本实用新型一较佳实施例之立体分解图；

图2系本实用新型一较佳实施例组合剖视图；

图3第二图之A－A’断面图；

图4系本实用新型一较佳实施例之动作示意图；

图5系本实用新型另一较佳实施例之立体分解图；

图6系本实用新型另一较佳实施例之组合剖视图；和

图7系本实用新型另一较佳实施例之动作示意图。

首先，请参阅图1。本实用新型系包括一锁心体1，其圆心处设有匙孔11，在锁心体1周边适当处开设适当个槽道12，各槽道12之底面设有一适当长度且与匙孔11相通之条状孔121，沿锁心体1之圆周面上开设有第一环槽13及第二环槽14，另锁心体1前端设有环体15，环体15之前端面延设一启闭卡块151，其后端面则与锁心体1固定连接；另有数组栓锁装置16可对应嵌入锁心体1之槽道12；每一组栓锁装置16系由截面积大小不同之前栓锁体161及后栓锁体162所组成，前、后栓锁体161、162之内侧各设有一卡制片163、164，并于前、后栓锁体161、162之前端各连接一弹簧165、166，其外表面均依设定开有一准环槽1611及1621并开设多只虚环槽1612及1622，前、后栓锁体161、162嵌入锁心体1之槽道12内时，其内侧之卡制片163、  164可贯穿条孔121而突显于匙孔11内，且前栓锁体161之卡制片163凸伸于匙孔11内之长度较后栓锁体162之卡制片164的凸伸长度长；两定位环片17及18系可分别套设于锁心体1之第一环槽13及第二环槽14上，该两定位环片17及18之外环适当处设有两对应之凸耳171及181，而其内环则设有数个限制片172及182；另有一前套筒2，其为一中空圆筒，内圆周面形成一大径21以及一小径22，前套筒2可以小径22之一端套置于锁心体1之外缘，并与环体15之后端面相互抵触，而定位环片17恰可以其凸耳171嵌入设于前套筒2的小径22环壁上之凹槽221内，造成定位环片17不能在前套筒2中转动，前套筒2之大径21内环壁上亦开设有凹槽221，其可供定位环片18之凸耳181嵌置而使定位环片18定位之；后套筒3底部系成局部封闭状，在对应于锁心体1匙孔11处亦开设有一圆孔31，其口径大于或等于锁心体1匙孔11之直径，本实施例所使用之钥匙4则如图1所示，钥匙4之杆体41上因应锁心体1上槽道12的数量而开设有条槽42，每一条槽42系形成前后端深浅不一之阶梯状，其前端为深沟槽421，后端为浅沟槽422，而各条槽42中深浅沟槽421，422之长度亦不尽相同，其系配合对应之栓锁体161、162的准环槽1611及1621位置而设定，另于杆体41后端适当处设有一档环43，而该档环43之外径略大于后套筒3底端圆孔31之直径。

图2系本实用新型一较佳实施例组装后之剖视图。由图可知，定位环片17及18系分别被定位于前套筒2内部的小内径环壁和大内径环壁上，并令定位环片17恰与锁心体1之第一环槽13位于同一平面，且定位环片18亦恰与锁心体1之第二环槽14位于同一平面上，弹簧166系以一端抵压前套筒2的大径22与小径21之交界面，另一端则推压位于锁心体1之槽道12中的后栓锁体162而使其抵触后套筒3之局部封闭端内面，弹簧165系以一端压触锁心体1之环体15后端面，另一端则推压前栓锁体161并使其与后栓锁体162互为抵紧状态，另前栓锁体161及后栓锁体162在常态下（即钥匙4未插入之状态），其准环槽1611及1621的位置系不在同一平面上。

图3系图2之A－A’断面图，该图可明显看出，定位环片17之数个限制片172系伸置于锁心体1之第一环槽13内，并位于相邻两前栓锁体161之间，藉此设计造成限制片172可阻挡前栓锁体161之转动，进而限制锁心体1之旋转，而达到卡制封闭之作用，另定位环片18亦相同于上述定位环片17之技术原理，以阻挡后栓锁体162之转动，使锁心体1具有双重卡制封闭功能。

图4系本实用新型一较佳实施例之动作示意图，组装后之锁心系可埋设于如假想线所示之锁具5中，且将前套筒2及后套筒3固设于锁具5上，当钥匙4之杆体41经后套筒3之圆孔31而插入锁心体1之匙孔11内时，条槽42之深沟槽421由于其深度关系而不会触及后栓锁体162之卡制片164，其末端则接触前栓锁体161之卡制片163，而推动前栓锁体161向前移，此时钥匙4之杆体41在继续向内插入动作中，又会迫使浅沟槽422之末端抵触后栓锁体162之卡制片164，并继续前进推动后栓锁体162前移，当杆体41插入至挡环43与后套筒3之局部封闭端外端面抵触时，即表示已插入到达到设定之基准深度，此时各前栓锁体161之准环槽1611均已位于锁心体1之第一环槽13处，且各后栓锁体162之准环槽1621亦已位于锁心体1之第二环槽14处，如此时造成定位环片17及18分别与前、后栓锁体161、162之准环槽1611及1621位于同一平面上，则前栓锁体161及后栓锁体162即可避开定位环片17及18之卡制，而使其可自由转动，同时导致钥匙4可带动锁心体1转动，进而使启闭卡块151随之转动，达到操作锁具5之启闭作用。

接着介绍本实用新型之另一较佳实施例。如图5所示，锁心体6之基本型态与上一实施例之锁心体1雷同，只是栓锁装置66之后栓锁体662略有差异，后栓锁体662系以整体内侧面形成一卡制片664、锁心体6之条孔621为配合此种型态之栓锁装置66而开设成如图所示之贯通至锁心体6后端面的型态，前栓锁体661与后栓锁体662之外侧面均各设有一准环槽6611及6621、以及数只可混淆或误导盗开者感应之虚环槽6612及6622；另有两定位环片67及68，其形状构造，组装方式和位置及达其作用皆与上一实施例所述之定位环片17及18相同（请配合参阅图3及其说明）；前套筒7与后套筒8之外径相同并可分别套设于锁心体6之前端及后端上，前套筒7系为一中空圆筒，其内环壁上开设有一适当长度之凹槽71，而定位环片67恰可借其凸耳671嵌入该凹槽71内，造成其无法在前套筒7内转动；后套筒8乃底端呈局部封闭状，在对应于锁心体6之匙孔61处亦设有一插孔81，沿该插孔81的径向开设有与栓锁装置66同组数之穿孔82，而后套筒8之内环壁上亦开设有可供定位环片68对应嵌入之凹槽83，迫使定位环片68不可在后套筒8内转动。前套筒7与后套筒8套装于锁心体6上后，后套筒8之前端面可贴合于前套筒7之底端，本实施例系直接借前后套筒7及8之内径差（即后套筒8之内径大于前套筒7之内径），而造成上一实施例之前套筒2内径必须设成大小径之结构；本实施所使用之钥匙9系配合栓锁体661及622而设计，于其杆体91上设有与栓锁装置66组数相同之数个制动凸条92，这些制动凸条92系呈阶梯状，其前段为低阶凸条921，后段则为高阶凸条922，又其长短系配合对应之栓锁体661、662的准环槽6611及6621的位置而设定，另于高阶凸条922之后端适当处设有一基准凹环93，该基准凹环93之宽度系略大于后套筒8之封闭端的厚度，以使钥匙9插入锁心体6后可顺利转动。

图6系本实用新型另一较佳实施例之组合剖视图。如图所示，后栓锁体662之前端受弹簧667的推压，而迫使其后端抵紧于后套筒8封闭之内端面，前栓锁体661之前端亦受弹簧666之推压而使其后端抵触于后栓锁体662之前端面；定位环片67系嵌卡于锁心体6之第二环槽63上形成第一卡制，定位环片68则卡置于第二环槽64上以形成第一卡制，并使两定位环片67及63均与前栓锁体661和后栓锁体662的准环槽6611及6621不在同一平面上。

图7系本实用新型另一较佳实施例之动作示意图。如图所示，当钥匙9之杆体91经由后套筒8之插孔81插入锁心体6之匙孔61内时，杆体91上的制动凸条92亦可经过后套筒8之穿孔82而进入锁心体6内，并先以低阶凸条921之前端推压前栓锁体661之卡制片663前移，再以高阶凸条922之前端顶推后栓锁体662之卡制片664前进，当钥匙9插入至基准凹环93与后套筒8之封闭端位于同一平面时，即表示已达设定深度，此时前栓锁体661之准环槽6611已位于锁心体6之第一环槽63处，且后栓锁体662之准环槽6621亦已位于锁心体6之第二环槽64处，如此即可使前、后栓锁体661、662脱离定位环片67及68的卡制，当钥匙9旋转时，可直接带动锁心体6转动，并使启闭卡块651转动，以达到启闭锁具（图中未显示）之作用。

另外，如图5所示，在锁心体6上及前套筒7内壁面适当处分别开设有数个孔洞63（图中仅显示一个）及凹洞（图中未显示），在孔洞63中及凹洞中置入有制簧组64，该制簧组64包括有前杆641、后杆642及弹簧643，其中第一制簧组64之前、后杆641、642长度均不相同，但前、后杆641、642之总长度相等，使得各制簧组64之前杆641均凸伸相同长度于锁心体6中央之匙孔61中，同时各制簧组64之后杆642伸置于锁心体6与前套筒7之间，而利用制簧组64对锁心体6多增加一道卡制锁定；此外，钥匙9相对应于锁心体6之孔洞63处开设有深浅不一之凹洞94，当钥匙9插入匙孔61中时，深浅不一之凹洞94恰可使对应之制簧组64前杆641向后退，进而使得后杆642向后移，直至后杆642完全进入前套筒7之凹洞中，不再卡制锁心体6，即可达到解除制簧组之锁定作用。

从上述关于两较佳实施例之说明，不难看出本实用新型有下列优点：

1.本实用新型可借前或后栓锁体上准环槽之位置变换，而使得钥匙杆体上之条槽或制动凸条的长短亦随之改变，因此整个结构的变化性极高，降低锁心及钥匙的重复率，而增加锁心之安全性。

2.由于前后栓锁体上除设有准环槽外，尚设有多只虚环槽，可用以误导或混淆盗启者之感应，故具有极佳防盗之实用价值。

3.本实用新型之栓锁装置包含了前栓锁体及后栓锁体，且其各自形成一道卡制作用，故具有双重卡制之功效，非一般盗启者常用之万能钥匙所能开启，明显提高了锁心的闭锁作用。

以上配合附图所述之本实用新型，仅系本实用新型两较佳实施例而已，在相同于此等实施例所呈现的技术思想下，本实用新型当可有多种变化，凡此种种变化理应包含在本实用新型之专利范围。

Claims (4)

1、一种栓卡式锁心及其钥匙包括：

一锁心体1，其系一圆柱体，圆心处设有一匙孔11，周边则开设适当个槽道12，槽道之底面设有适当幅长度且与匙孔11相通之条孔121，并沿锁心体1圆周面上设有两环槽13，14，该锁心体1前端连设一环体15，环体15之前端面又延设有启闭卡块151；

数组栓锁装置16，每组栓锁装置16包含有前栓锁体161及后栓锁体162，各栓锁体的外侧面均分别设定有位置不同的准环槽1611，1621，且其可对应嵌入锁心体之槽道中，并借设于其一端面上弹簧165，166的支撑而定位；

一前套筒2，其系套设于锁心体1之前端外，该前套筒2之前端面系与锁心体之环体15后端面联结；以及

一后套筒3，其底部系呈局部对闭状，且在对应于锁心体1匙孔11位置处开设有圆孔31，该后套筒系以前端面贴合于前套筒2之后端面而套设于锁心体1之后端外；

其特征在于：栓锁装置16之前栓锁体161与后栓锁体162的截面积大小互异，各只前栓锁体161及后栓锁体162之内侧面均设有卡制片163，164，而前栓锁体161之卡制片163突伸于匙孔内之长度必须比后栓锁体162之卡制片164长。

2、如权利要求1所述之栓卡式锁心及其钥匙，其特征在于：前套筒2之内圆周面系形成一大径21及一小径22，在前端小径部分之内环壁上设有两对应凹槽221，同时，一定位环片18其外环处凸设之凸耳181嵌置于该凹槽221内。

3、如权利要求1所述之栓卡式锁心及其钥匙，其特征在于：在锁心体6与前套筒7适当处开设有数个孔洞63及凹洞，其内置有制簧组64，该制簧组包括有前杆641、后杆642及弹簧643，并使各制簧组之前杆641凸伸相同长度于锁心体6中央之匙孔61中，以及使后杆642伸置于锁心体6及前套筒7之间。

4、如权利要求1所述之栓卡式锁心及其钥匙，其特征在于：它还含有一钥匙4或9，于钥匙杆体41或91上设有与栓锁装置66组数相同之条槽42或制动凸条92，每一条槽42或制动凸条92系形成前后端深浅不一的沟槽421，422或高度不一之凸条921，922，深沟槽421及浅沟槽422或低阶凸条921及高阶凸条922之长度系因各组栓锁装置之前后栓锁体的准环槽位置而有所不同，以及，钥匙相对应锁心体上之孔洞适当处另开设有数个深浅不一之凹洞。

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