CN206898565U - 一种等离子割炬喷嘴及应用其的等离子割炬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子割炬喷嘴及应用其的等离子割炬，涉及等离子割炬领域。本实用新型的一种等离子割炬，包括割炬体、喷嘴固定座、电极、电极导电座、绝缘套和喷嘴，电极导电座和喷嘴固定座安装于割炬体内，且电极导电座通过绝缘套套设于喷嘴固定座内，电极安装于电极导电座上，喷嘴安装于喷嘴固定座上，并形成密封的冷却水道，电极和喷嘴之间形成放电腔。本实用新型的喷嘴密封安装于喷嘴固定座上，且喷嘴与喷嘴固定座在冷却区域处形成密封的冷却水道，密封效果好，冷却更可靠，喷嘴的使用寿命更长。

Description

一种等离子割炬喷嘴及应用其的等离子割炬

技术领域

本实用新型涉及等离子割炬领域，更具体地说，涉及一种等离子割炬喷嘴及应用其的等离子割炬。

背景技术

等离子切割具有加工效率高、质量好、成本低等优点，在热切割中应用越来越广泛，其主要依靠高温高速的等离子弧及其焰流，将被切割工件熔化及蒸发，并吹离基体。等离子割炬是等离子切割系统中的关键部件，其主要由割炬体、绝缘套、电极和喷嘴等关键部件组成，电极与喷嘴通过绝缘套绝缘，在电极与喷嘴内腔间形成放电腔，当电极端部的铪丝通电后，使气体在放电腔内电离产生高温等离子体，高温等离子体从喷嘴的喷口喷出对金属材料进行切割。

等离子割炬的喷嘴是等离子切割枪的主要易损件之一，因此需要对喷嘴进行有效的冷却，以保证喷嘴具有较长的使用寿命。大电流的等离子割炬采用气体散热已经难以满足冷却要求，一般需要采用冷却水进行冷却。目前，市场上对喷嘴的冷却出现了采用冷却水流绕喷嘴外圈的形式，而这种冷却方式冷却水容易从喷嘴和喷嘴固定座之间渗透溢出，会影响割炬的性能，甚至造成电极短路或其他零件的损坏。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的喷嘴使用时容易导致冷却水从喷嘴和喷嘴固定座之间渗透溢出，影响割炬的性能，甚至造成电极短路或其他零件损坏的不足，提供一种等离子割炬喷嘴及应用其的等离子割炬。采用本实用新型的技术方案，喷嘴本体上设有两道环形凹槽，环形凹槽内安装有密封圈，两道环形凹槽之间形成密封的冷却区域，结构简单，密封效果好，冷却更可靠，喷嘴的使用寿命更长。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种等离子割炬喷嘴，包括喷嘴本体，所述的喷嘴本体的外侧壁上设有两道环形凹槽，所述的环形凹槽内安装有密封圈，两道环形凹槽之间形成冷却区域。

更进一步地，所述的喷嘴本体的内部设有一内锥面，该内锥面的锥角为125°～135°。

更进一步地，所述的内锥面的锥角为131°。

更进一步地，所述的喷嘴本体的顶部设有与喷嘴安装座相配合的外螺纹。

更进一步地，所述的喷嘴本体的侧面设有安装平面。

本实用新型的一种等离子割炬，包括割炬体、喷嘴固定座、电极、电极导电座、绝缘套和上述的喷嘴，所述的电极导电座和喷嘴固定座安装于割炬体内，且电极导电座通过绝缘套套设于喷嘴固定座内，所述的电极安装于电极导电座上，所述的喷嘴安装于喷嘴固定座上，且喷嘴与喷嘴固定座在冷却区域处形成密封的冷却水道，所述的电极和喷嘴之间形成放电腔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种等离子割炬喷嘴，喷嘴本体的外侧壁上设有两道环形凹槽，环形凹槽内安装有密封圈，两道环形凹槽之间形成冷却区域，结构简单，密封效果好，冷却更可靠，使用寿命更长。

(2)本实用新型的一种等离子割炬喷嘴，喷嘴本体内部设有一内锥面，该内锥面的锥角为131°，能够提高电离工作气的压力，从而提高等离子切割的质量和精度。

(3)本实用新型的一种等离子割炬喷嘴，喷嘴本体的侧面设有安装平面，结构简单，便于安装。

(4)本实用新型的一种等离子割炬，喷嘴密封安装于喷嘴固定座上，并形成密封的冷却水道，密封效果好，冷却更可靠，喷嘴的使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的一种等离子割炬的结构示意图；

图2为本实用新型的一种等离子割炬喷嘴的结构示意图；

图3为本实用新型的喷嘴和喷嘴固定座的安装示意图。

示意图中的标号说明：

1、喷嘴；11、环形凹槽；12、密封圈；13、安装平面；14、内锥面；2、喷嘴固定座；2-1、循环水腔；2-2、水孔；2-3、环形水腔；2-4、冷却水道；3、电极；4、进水管；5、中心水管；6、电极导电座；6-1、水路通道；7、回水管；8、循环水管；9、绝缘套；10、割炬体。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

如图2所示，本实施例的一种等离子割炬喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体的外侧壁上设有两道环形凹槽11，环形凹槽11内安装有密封圈12，两道环形凹槽11之间形成冷却区域，结构简单，密封效果好，冷却更可靠，使用寿命更长。

接续图2，喷嘴本体的内部设有一内锥面14，该内锥面14的锥角为125°～135°，具体地，本实施例的喷嘴本体的内锥面14的锥角为131°，能够提高电离工作气的压力，从而提高等离子切割的质量和精度；喷嘴本体的顶部设有与喷嘴安装座2相配合的外螺纹，喷嘴1与喷嘴固定座2通过螺纹连接(如图3所示)，结构简单，连接可靠；喷嘴本体的侧面平行设有两处安装平面13，便于安装。

进一步地，结合图3对本实施例的一种等离子割炬喷嘴的使用作简要说明。喷嘴1与喷嘴固定座2螺纹连接，且通过两道密封圈12密封，冷却水由循环水腔2-1进入两道密封圈12密封形成的冷却水道2-4，对喷嘴1充分冷却，大大延长了喷嘴1的使用寿命。

结合图1，本实施例的一种等离子割炬，包括割炬体10、喷嘴固定座2、电极3、电极导电座6、绝缘套9和上述的喷嘴1，电极导电座6和喷嘴固定座2安装于割炬体10内，且电极导电座6通过绝缘套9套设于喷嘴固定座2内，电极3安装于电极导电座6上，喷嘴1安装于喷嘴固定座2上，且喷嘴1与喷嘴固定座2在冷却区域处形成密封的冷却水道2-4，电极3和喷嘴1之间形成放电腔。冷却时，冷却水从进水管4进入割炬体10内，再经过中心水管5到达电极3内腔底部后折返到电极导电座6的内腔中，并依次经过水路通道6-1、循环水管8、循环水腔2-1到达冷却水道2-4，再通过水孔2-2流入环形水腔2-3中，最后由回水管7排出，冷却水在流动过程中将电极3、喷嘴1和割炬体10的热量迅速带走。

本实用新型的一种等离子割炬，喷嘴密封安装于喷嘴固定座上，并形成密封的冷却水道，密封效果好，冷却更可靠，喷嘴的使用寿命更长。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种等离子割炬喷嘴，包括喷嘴本体，其特征在于：所述的喷嘴本体的外侧壁上设有两道环形凹槽(11)，所述的环形凹槽(11)内安装有密封圈(12)，两道环形凹槽(11)之间形成冷却区域。

2.根据权利要求1所述的一种等离子割炬喷嘴，其特征在于：所述的喷嘴本体的内部设有一内锥面(14)，该内锥面(14)的锥角为125°～135°。

3.根据权利要求2所述的一种等离子割炬喷嘴，其特征在于：所述的内锥面(14)的锥角为131°。

4.根据权利要求3所述的一种等离子割炬喷嘴，其特征在于：所述的喷嘴本体的顶部设有与喷嘴安装座(2)相配合的外螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种等离子割炬喷嘴，其特征在于：所述的喷嘴本体的侧面设有安装平面(13)。

6.一种等离子割炬，包括割炬体(10)、喷嘴固定座(2)、电极(3)、电极导电座(6)和绝缘套(9)，所述的电极导电座(6)和喷嘴固定座(2)安装于割炬体(10)内，且电极导电座(6)通过绝缘套(9)套设于喷嘴固定座(2)内，所述的电极(3)安装于电极导电座(6)上，其特征在于：还包括权利要求1～5任意一项所述的喷嘴(1)，所述的喷嘴(1)安装于喷嘴固定座(2)上，且喷嘴(1)与喷嘴固定座(2)在冷却区域处形成密封的冷却水道(2-4)，所述的电极(3)和喷嘴(1)之间形成放电腔。