CN206898492U - 斜断锯防护锁护罩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜断锯防护锁护罩装置，包括弹簧座(12)、连接在弹簧座(12)上的机头组件、固定在机头组件上的头壳(9)、设置在机头组件上的护罩(1)、护罩联动机构、护罩自锁机构，所述的护罩联动机构包括活动连杆(5)、定位连杆(17)、连接连杆(18)、护罩回位弹簧(10)，定位连杆(17)铰接在头壳(9)上，活动连杆(5)的一端设有腰子孔并通过腰子孔活动连接在护罩(1)上，另一端铰接在定位连杆(17)的一端，连接连杆(18)的一端铰接在弹簧座(12)上，另一端铰接在定位连杆(17)的另一端，护罩回位弹簧(10)连接在定位连杆(17)与护罩(1)之间。采用本结构后，具有结构简单合理、配合精度要求低、生产加工及操作使用方便、使用安全可靠等优点。

Description

斜断锯防护锁护罩装置

技术领域

本实用新型涉及一种斜断锯安全保护装置，特别是一种与开机工作联动的斜断锯防护锁护罩装置。

背景技术

斜断锯是一种以串励电机为动力，通过传动机构驱动锯片锯切作业的切割工具，主要是对木材进行精确地直线和斜角切割，也可使用适当的锯片切割型材，具有切割精度和切割效率高等特点，不仅可大大降低了操作者的劳动强度，而且提高了工作效率，倍受广大用户的欢迎，被广泛应用在各行各业。但现有的拉杆式斜断锯的安全防护装置存在着结构复杂、配合精度高、生产难度大、操作使用不方便、安全防范效果差的缺陷，安全防护装置已成为本行业急需解决的问题。为此，许多生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

发明内容

为克服现有拉杆式斜断锯的安全防护装置存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、配合精度要求低、生产加工及操作使用方便、使用安全可靠的斜断锯防护锁护罩装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括固定在拉杆上的弹簧座、通过弹簧销和大扭簧连接在弹簧座上的机头组件、固定在机头组件上的头壳、可转动地设置在机头组件上的护罩、护罩联动机构、护罩自锁机构，所述的护罩联动机构包括活动连杆、定位连杆、连接连杆、护罩回位弹簧，定位连杆铰接在头壳上，活动连杆的一端设有腰子孔并通过腰子孔活动连接在护罩上，另一端铰接在定位连杆的一端，连接连杆的一端铰接在弹簧座上，另一端铰接在定位连杆的另一端，护罩回位弹簧连接在定位连杆与护罩之间。

本实用新型进一步方案，所述的护罩自锁机构包括护罩锁杆、护罩锁杆轴、护罩锁杆复位扭簧，护罩锁杆固定在护罩锁杆轴上并通过护罩锁杆轴可转动地设置在头壳上，护罩锁杆复位扭簧设置在护罩锁杆轴上，护罩锁杆的自由端设有位于头壳与护罩之间的限位挡片，护罩锁杆的操作端与固定在机头组件上的手柄配合。

本实用新型进一步方案，所述的弹簧座上设有下位锁定机构，下位锁定机构包括下位锁帽、弹簧、下位锁销，下位锁销活动设置在弹簧座上，下位锁帽固定在下位锁销上，弹簧设置在下位锁销上使下位锁销有向内的弹力，下位锁销头部与头壳上的下位锁孔配合。

本实用新型进一步方案，所述的头壳上固定有护罩挡圈，所述的定位连杆通过定位连杆螺栓和定位连杆隔套可转动地设置在头壳上。

采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：工作时护罩联动机构带动护罩缓缓打开，护罩回位弹簧同步被拉伸；通过护罩联动机构护罩自动关闭。不工作时，机头组件通过下位锁销插入头壳内进行锁定。结构简单合理、操作方便、使用安全可靠，可以避免意外突发事故的发生，大大提高了产品使用的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型自然状态时的立体结构示意图。

图2为本实用新型自然状态时另一侧面的立体结构示意图。

图3为本实用新型解锁下压状态时的立体结构示意图。

其中1护罩，2护罩连杆螺栓，3护罩锁杆，4护罩锁杆胶套，5活动连杆，6铆钉，7定位连杆螺栓，8铆钉，9头壳，10护罩回位拉簧，11护罩挡圈，12弹簧座，13手柄，14弹簧销 ，15连接轴，16大扭簧，17定位连杆，18连接连杆，19卡箍，20定位连杆隔套，21下位锁帽，22弹簧，23下位锁销，24螺钉，25护罩锁杆轴，26螺钉，27护罩锁杆复位扭簧。

具体实施方式

图1、图2和图3所示，为本实用新型斜断锯防护锁护罩装置的具体实施方案，它包括固定在拉杆上的弹簧座12、通过弹簧销14和大扭簧16连接在弹簧座12上的机头组件、固定在机头组件上的头壳9、可转动地设置在机头组件上的护罩1、护罩联动机构、护罩自锁机构，所述的护罩联动机构包括活动连杆5、定位连杆17、连接连杆18、护罩回位弹簧10，定位连杆17通过定位连杆螺栓7和定位连杆隔套20可转动地设置在头壳9上，活动连杆5的一端设有腰子孔并通过护罩连杆螺栓2与腰子孔的配合活动连接在护罩1上，另一端通过铆钉6铰接在定位连杆17的一端，连接连杆18的一端通过连接轴15及卡箍19铰接在弹簧座12上，另一端通过铆钉8铰接在定位连杆17的另一端，护罩回位弹簧10的一端连接在定位连杆17上，另一端通过螺钉24连接在护罩1上，所述的头壳9上固定有护罩挡圈11。

为了保证工作安全可靠，所述的护罩自锁机构包括护罩锁杆3、护罩锁杆轴25、护罩锁杆复位扭簧27，护罩锁杆3通过螺钉26固定在护罩锁杆轴25上并通过护罩锁杆轴25可转动地设置在头壳9上，护罩锁杆复位扭簧27设置在护罩锁杆轴25上，护罩锁杆3的自由端设有位于头壳9与护罩1之间的限位挡片，护罩锁杆3的操作端与固定在机头组件上的手柄13配合，护罩锁杆3的操作端设有护罩锁杆胶套4。

为了方便包装、运输和收藏，所述的弹簧座12上设有下位锁定机构，下位锁定机构包括下位锁帽21、弹簧22、下位锁销23，下位锁销23活动设置在弹簧座12上，下位锁帽21固定在下位锁销23上，弹簧22设置在下位锁销23上使下位锁销23有向内的弹力，下位锁销23头部与头壳9上的下位锁孔配合。

本实用新型工作前首先要拔出并转动下位锁帽21，使下位锁销23与头壳9分离，机头组件在大扭簧16的弹力作用下抬起，工作时拔动护罩锁杆3，使护罩锁杆3的限位挡片与护罩1分离，然后开启电源启动机头组件工作，未下压手柄13时，护罩包住锯片，下压手柄13时，连接连杆18通过定位连杆17带动活动连杆5，活动连杆5拉动护罩1缓缓打开，护罩回位弹簧10被同步拉伸，斜断锯开始工作。工作完成后松开手柄时在大扭簧16的弹力作用下机头组件复位，护罩1在护罩联动机构及护罩回位弹簧10的作用下随机头组件的升起自动关闭，恢复到护罩锁止状态。不使用时，下压机头组件，拔出并转动下位锁帽21，使下位锁销23插入头壳9的下位锁孔内进行锁定。

以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种斜断锯防护锁护罩装置，包括固定在拉杆上的弹簧座(12)、通过弹簧销(14)和大扭簧(16)连接在弹簧座(12)上的机头组件、固定在机头组件上的头壳(9)、可转动地设置在机头组件上的护罩(1)、护罩联动机构、护罩自锁机构，其特征是：所述的护罩联动机构包括活动连杆(5)、定位连杆(17)、连接连杆(18)、护罩回位弹簧(10)，定位连杆(17)铰接在头壳(9)上，活动连杆(5)的一端设有腰子孔并通过腰子孔活动连接在护罩(1)上，另一端铰接在定位连杆(17)的一端，连接连杆(18)的一端铰接在弹簧座(12)上，另一端铰接在定位连杆(17)的另一端，护罩回位弹簧(10)连接在定位连杆(17)与护罩(1)之间。

2.根据权利要求1所述的斜断锯防护锁护罩装置，其特征是：所述的护罩自锁机构包括护罩锁杆(3)、护罩锁杆轴(25)、护罩锁杆复位扭簧(27)，护罩锁杆(3)固定在护罩锁杆轴(25)上并通过护罩锁杆轴(25)可转动地设置在头壳(9)上，护罩锁杆复位扭簧(27)设置在护罩锁杆轴(25)上，护罩锁杆(3)的自由端设有位于头壳(9)与护罩(1)之间的限位挡片，护罩锁杆(3)的操作端与固定在机头组件上的手柄(13)配合。

3.根据权利要求1或2所述的斜断锯防护锁护罩装置，其特征是：所述的弹簧座(12)上设有下位锁定机构，下位锁定机构包括下位锁帽(21)、弹簧(22)、下位锁销(23)，下位锁销(23)活动设置在弹簧座(12)上，下位锁帽(21)固定在下位锁销(23)上，弹簧(22)设置在下位锁销(23)上使下位锁销(23)有向内的弹力，下位锁销(23)头部与头壳(9)上的下位锁孔配合。

4.根据权利要求3所述的斜断锯防护锁护罩装置，其特征是：所述的头壳(9)上固定有护罩挡圈(11)，所述的定位连杆(17)通过定位连杆螺栓(7)和定位连杆隔套(20)可转动地设置在头壳(9)上。