CN201711977U - 一种安全裁切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属刀具技术领域，涉及一种安全裁切刀，特征在于：裁切刀壳体腔内拉簧一两端分别连接壳体和滑扣，拉簧二两端分别连接壳体和滑动刀架；扳机一端通过支点E与壳体连接；连杆二一端与滑扣连接，另一端通过扳机上方的圆孔和连杆一一端连接，连杆一的另一端与壳体相接；滑动刀架与转动刀架上的圆柱形凸起F扣位连接，并能绕圆柱形凸起F转动α角；扭簧两端分别连接转动刀架的凸点G和所述滑动刀架的凸点H；滑扣与滑动刀架滑动相接，并可与所述转动刀架的邻接边相接或分离。本实用新型的积极效果是：刀片在扣紧扳机的驱动下能自动伸出，实现裁切功能，使用很方便；切割作业结束，即使不松开扳机，刀片也会立即自动回缩到壳体内，不存在安全隐患。

Description

一种安全裁切刀

技术领域

本实用新型属刀具技术领域，具体涉及一种刀片可以自动回缩的安全裁切刀。

背景技术

裁切刀是一种基本切割工具，拥有刃口锋利、坚固耐用、刀片可替换、切割力度大，切割速度快等优点，所以广泛应用于生活、建筑及制造领域。

现有的裁切刀基本上分为三种：第一种是刀片相对于刀体是固定不动的，刀片的刃口暴露于刀体之外，无法回缩，虽然使用方便但始终外露的刃口存在安全隐患，操作不慎稍一疏忽容易造成人身伤害或造成对物品的破坏；第二种是刀片相对于刀体在使用者的推拉等动作下可以实现伸出和回缩，安全性相对于刀片一直暴露的第一种裁切刀较好，但是增加了使用者的动作和劳动强度；第三种是刀片在使用者的推动下可以伸出，使用者一旦松开推动机构，刀片即可在弹簧等力量下自动回缩到刀体内部，此种设计的不足在于使用者必须有意识地去松开推动机构，否则刀片也是一直暴露于刀体之外的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用更方便、安全的裁切刀，作业一旦结束，刀片立即就会自动回缩到刀体内。

为达到上述目的，采用的技术方案是：一种安全裁切刀，包括壳体、置于所述壳体端部的可拆卸的刀片保护套，以及与转动刀架固定连接的刀片，其特征在于：所述壳体腔内拉簧一两端分别连接壳体和滑扣，拉簧二两端分别连接壳体和滑动刀架；扳机一端通过支点E与壳体连接，所述扳机的另一端可绕支点E上下移动；连杆二一端与所述滑扣连接，另一端通过扳机上方的圆孔和连杆一一端连接，所述连杆一的另一端与壳体相接，所述滑动刀架可在壳体腔内水平滑动，所述滑动刀架与转动刀架上的圆柱形凸起F扣位连接，并能绕圆柱形凸起F转动α角；所述滑动刀架尾端弧形通孔中内置转动刀架尾端的凸点G，而扭簧两端分别连接所述转动刀架的凸点G和所述滑动刀架的凸点H；所述滑扣与滑动刀架滑动相接，并可与所述转动刀架的邻接边啮合相接或分离。

所述α角为4°～6°。

本实用新型的积极效果是：刀片在扣紧扳机的驱动下能自动伸出刀体，实现裁切功能，使用很方便；一旦刀片切开了被切割物体，即刃口离开了被切割体，使用者不需要做任何动作，即使不松开扳机，刀片也会立即自动回缩到刀体内，不存在安全隐患，不会再对周围作业人员或儿童造成伤害；如果使用者此时松开握手让扳机归位，则再次扣下扳机时，刀片会重新被推出，实现第二次作业。

附图说明

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图之二(图1内部结构的后视图)；

图3为扣紧板机伸出刀头时连接结构示意图；

图4为图3中A局部放大结构示意图；

图5为刀片切割受力时转动刀架转动下移工作状态结构示意图；

图6为图5中A局部放大结构示意图。

图中：1-可拆卸的刀片保护套；2-壳体；3-扭簧；4-扳机；5-刀片；6-转动刀架；7-滑动刀架；8-滑扣；9-拉簧一；10-拉簧二；11-连杆一；12-连杆二。

具体实施方式

本实用新型壳体2为左右两半扣合连接结构，图中为能清楚本实用新型内部结构，均移去了面层壳体。

图1和图2为本实用新型内部结构示意图，由图可见，一种安全裁切刀，包括壳体2、置于所述壳体2端部的可拆卸的刀片保护套1，以及与转动刀架6固定连接的刀片5，其特征在于：所述壳体2腔内拉簧一9两端分别连接壳体2和滑扣8，拉簧二10两端分别连接壳体2和滑动刀架7；扳机4一端通过支点E与所述壳体2连接，所述扳机4的另一端可绕支点E上下移动；连杆二12的一端与所述滑扣8连接，另一端通过所述扳机4上方的圆孔和连杆一11的一端连接，所述连杆一11的另一端与壳体2相接，所述滑动刀架7可在壳体2腔内水平滑动，所述滑动刀架7与转动刀架6上的圆柱形凸起F扣位连接，并能绕圆柱形凸起F转动α角；所述滑动刀架7尾端弧形通孔中内置转动刀架6尾端的凸点G，而扭簧3两端分别连接所述转动刀架6的凸点G和所述滑动刀架7的凸点H；所述滑扣8与滑动刀架7滑动相接，并可与所述转动刀架6的邻接边啮合相接或分离。所述α角为4°～6°。

图3、4为扣紧板机伸出刀头时连接结构示意图，图示滑扣8和转动刀架6的邻接边啮合相接。

图5、6为刀片切割受力工作状态时，转动刀架6转动后端下移，滑扣8和转动刀架6的邻接边相互分离结构示意图。

本实用新型安全裁切功能是通过转动刀架6绕圆柱形凸起F在滑动刀架7内的小角度转动，控制滑扣8和转动刀架6的邻接边啮合相接或分离来实现的。而扭簧3两头分别连接转动刀架6的凸点G和滑动刀架7的凸点H，使其回到水平位置。安全裁切刀工作时，分为三步：

第一步，推出刀片。捏紧扳机4，此时连杆一11和连杆二12把扳机4受到的压力通过连杆二12和滑扣8连接点推动滑扣8向前移动。滑扣8的向前的横向力又通过和转动刀架6上邻接边间的啮合相接(图3、4)，传递给转动刀架6，驱动刀片5向前移动并最终伸出刀壳。

第二步，切割工件。切割时，刀片5切入被切割物体切割时，切割压力使刀片5克服扭簧3的扭矩，带动转动刀架6绕圆柱形凸起F点转动一个α角。此时，转动刀架6和滑扣8上的邻接边相互分离(图5、6)，但由于切割工件向外的摩擦力的作用，使刀片5没有被拉簧二10的拉力拉回刀壳内，而是实现了力的平衡。一旦刀片离开了被切割物体，这个摩擦力瞬间消失，刀片5即刻被拉簧二10拉回到刀壳内部，安全收回刀片，实现了安全切割。在刀片5收回的同时，转动刀架6在扭簧3的扭矩作用下又回到水平位置。

第三步各零件归位。切割完成后使用者松开扳机4，滑扣8在拉簧一9的作用下带动拉杆一11、拉杆二12和扳机4回到原始位置。同时滑扣8重新与转动刀架6啮合相接，回复初始状态。

Claims (2)

1.一种安全裁切刀，包括壳体(2)、置于壳体(2)端部的可拆卸的刀片保护套(1)，以及与转动刀架(6)固定连接的刀片(5)，其特征在于：所述壳体(2)腔内拉簧一(9)两端分别连接壳体(2)和滑扣(8)，拉簧二(10)两端分别连接壳体(2)和滑动刀架(7)上；扳机(4)一端通过支点E与壳体(2)连接，所述扳机(4)的另一端可绕支点E上下移动；连杆二(12)一端与所述滑扣(8)连接，另一端通过扳机(4)上方的圆孔和连杆一(11)的一端连接，所述连杆一(11)的另一端与壳体(2)相接；所述滑动刀架(7)可在壳体(2)腔内水平滑动，所述滑动刀架(7)与转动刀架(6)上的圆柱形凸起F扣位连接，并能绕圆柱形凸起F转动α角；所述滑动刀架(7)尾端弧形通孔中内置转动刀架(6)尾端的凸点G，而扭簧(3)两端分别连接所述转动刀架(6)的凸点G和所述滑动刀架(7)的凸点H；所述滑扣(8)与所述滑动刀架(7)滑动相接，并可与所述转动刀架(6)的邻接边啮合相接或分离。

2.根据权利要求1所述一种安全裁切刀，其特征在于：所述α角为4°～6°。

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