CN206894381U - 一种环氧灌封盘式电机转子及电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种环氧灌封盘式电机转子及电机，包括：圆盘状转子铁芯及若干磁钢，铁芯包括盘底和具有一定宽度的盘边；盘底设有若干对称分布的通孔，盘边上均布有若干凹槽，凹槽为贯通开口槽，其开口方向与径向一致；每个磁钢呈大致的梯型块状，梯型的上底边和下底边具有弧度，弧度分别与盘边的内圆和外圆的弧度一致；磁钢通过粘结剂均布于盘边上；通过在凹槽以及磁钢表面中灌封环氧胶，使得固化后磁钢与铁芯成为一体。本实用新型的盘式电机转子及电机增加磁钢抗离心力能力，使得驱动电机能够达到更高转速；转子涡流损耗小、发热少、运行可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种环氧灌封盘式电机转子及电机。
背景技术
盘式电机又称为轴向磁场电机，1821年法拉第发明的第一台电机就是盘式电机。但是由于盘式电机的定转子存在轴向磁吸力，制造复杂等缺点被常规电机也称为径向磁场电机所取代。但是常规电机由于齿根部的“瓶颈”现象，致使电机的散热不好、铁芯利用率低。只有从结构上改变才能解决这些问题。电机设计工程师的兴趣又转移到盘式电机上了。盘式永磁同步电机具有很高的功率密度、体积小、重量轻、结构紧凑及良好的动态性能等优点。从而盘式电机成为一种理想的驱动装置，在国内外得到了迅速发展。稀土永磁材料近年来的发展也是促使盘式电机永磁同步电机研究的一个重要因素。随着永磁材料性能的不断提高和完善，特别是钕铁硼永磁材料热稳定性和耐腐蚀性的改善和价格的逐步降低，也使得稀土永磁电机的研究进入了一个新的阶段。
近年来随着科技的不断发展，盘式电机定转子铁芯制造困难及电机定转子间存在轴向磁吸力这两大缺点已经通过新的加工工艺及优化方案得到了解决，为进一步研究排除了障碍，使得各类盘式电机的应用快速发展起来。一般采用永磁体粘接在转子铁芯表面，但是这种传统结构的缺点是，在盘式电机运行过程中，直接粘接的磁钢粘接不牢固，整块或局部脱落现象，使电机运行存在很大风险。还有用整块压板压住永磁体的方式，而这种结构的缺点是压板内涡流损耗大，而且因为压板存在厚度，从而加大了电机的气隙，影响电机的气隙磁密及永磁体的利用率。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的一个方面提供了一种环氧灌封盘式电机转子，包括圆盘状转子铁芯及若干磁钢，铁芯包括盘底和具有一定宽度的盘边；盘底设有若干对称分布的通孔，盘边上均布有若干凹槽，凹槽为贯通开口槽，其开口方向与径向一致；每个磁钢呈大致的梯型块状，梯型的上底边和下底边具有弧度，弧度分别与盘边的内圆和外圆的弧度一致；磁钢通过粘结剂均布于盘边上；通过在凹槽中以及磁钢表面上灌封环氧胶，使得固化后磁钢与铁芯成为一体。
进一步，磁钢为永磁体，相邻磁钢的极性相反。
优选地，凹槽为T型槽。
优选地，凹槽为燕尾型槽。
优选地，凹槽为半圆型槽。
优选地，凹槽为倒三角型槽。
优选地，粘结剂为结构胶。
本实用新型的另一个方面提供了一种新型电机，包括：如上所述的环氧灌封盘式电机转子。
本实用新型一种环氧灌封盘式电机转子及电机通过增设固定槽，进一步增加磁钢抗离心力能力，使得驱动电机能够达到更高转速；这种结构的盘式电机，转子涡流损耗小，从而转子发热少，盘式电机运行可靠性提高。
附图说明
图1为本实用新型的一个较佳实施例的环氧灌封盘式电机转子灌封前的立体图；
图2为本实用新型的一个较佳实施例的环氧灌封盘式电机转子灌封前的主视图；
图3为本实用新型的一个较佳实施例的环氧灌封盘式电机转子铁芯凹槽的局部放大图；
图4为本实用新型的一个较佳实施例的环氧灌封盘式电机转子铁芯的左视图；
图5为本实用新型的一个较佳实施例的环氧灌封盘式电机转子铁芯的A-A向剖视图；
图6为本实用新型的一个较佳实施例的环氧灌封盘式电机转子铁芯的B-B向剖视图；
图7为本实用新型的一个较佳实施例的环氧灌封盘式电机转子灌封后的主视图；
图8为本实用新型的一个较佳实施例的环氧灌封盘式电机转子灌封后的立体图。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本实用新型的一个较佳实施例，举例证明本实用新型可以实施，可以向本领域中的技术人员完整介绍本实用新型，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，其保护范围并非仅限于文中提到的实施例，本文的附图和说明本质上是举例说明而不是限制本实用新型。在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。
实施例1
如图1~图8所示，本实用新型提供了一种环氧灌封盘式电机转子，包括圆盘状转子铁芯1及若干磁钢2，铁芯1包括盘底12和具有一定宽度的盘边11；盘底12设有若干对称分布的通孔14， 盘边11上均布有若干凹槽13，凹槽13为贯通开口槽，其开口方向与径向一致；每个磁钢2呈大致的梯型块状，梯型的上底边和下底边具有弧度，弧度分别与盘边11的内圆和外圆的弧度一致；磁钢2通过粘结剂均布于盘边11上；通过在凹槽13以及磁钢2表面中灌封环氧胶3，使得固化后磁钢2与铁芯1成为一体。磁钢2为永磁体，相邻磁钢2的极性相反。本实施例中凹槽13为T型槽。粘结剂为结构胶。
实施例2
如图1~图8所示，本实用新型提供了一种环氧灌封盘式电机转子，包括圆盘状转子铁芯1及若干磁钢2，铁芯1包括盘底12和具有一定宽度的盘边11；盘底12设有若干对称分布的通孔14， 盘边11上均布有若干凹槽13，凹槽13为贯通开口槽，其开口方向与径向一致；每个磁钢2呈大致的梯型块状，梯型的上底边和下底边具有弧度，弧度分别与盘边11的内圆和外圆的弧度一致；磁钢2通过粘结剂均布于盘边11上；通过在凹槽13以及磁钢2表面中灌封环氧胶3，使得固化后磁钢2与铁芯1成为一体。磁钢2为永磁体，相邻磁钢2的极性相反。本实施例中凹槽13为燕尾型槽。粘结剂为结构胶。
实施例3
如图1~图8所示，本实用新型提供了一种环氧灌封盘式电机转子，包括圆盘状转子铁芯1及若干磁钢2，铁芯1包括盘底12和具有一定宽度的盘边11；盘底12设有若干对称分布的通孔14， 盘边11上均布有若干凹槽13，凹槽13为贯通开口槽，其开口方向与径向一致；每个磁钢2呈大致的梯型块状，梯型的上底边和下底边具有弧度，弧度分别与盘边11的内圆和外圆的弧度一致；磁钢2通过粘结剂均布于盘边11上；通过在凹槽13以及磁钢2表面中灌封环氧胶3，使得固化后磁钢2与铁芯1成为一体。磁钢2为永磁体，相邻磁钢2的极性相反。本实施例中凹槽13为半圆型槽。粘结剂为结构胶。
实施例4
如图1~图8所示，本实用新型提供了一种环氧灌封盘式电机转子，包括圆盘状转子铁芯1及若干磁钢2，铁芯1包括盘底12和具有一定宽度的盘边11；盘底12设有若干对称分布的通孔14， 盘边11上均布有若干凹槽13，凹槽13为贯通开口槽，其开口方向与径向一致；每个磁钢2呈大致的梯型块状，梯型的上底边和下底边具有弧度，弧度分别与盘边11的内圆和外圆的弧度一致；磁钢2通过粘结剂均布于盘边11上；通过在凹槽13种灌封环氧胶3以及在磁钢2表面上覆盖薄薄一层环氧胶3，使得固化后磁钢2与铁芯1成为一体。磁钢2为永磁体，相邻磁钢2的极性相反。本实施例中凹槽13为倒三角型槽。粘结剂为结构胶。
本实用新型的另一个方面提供了一种新型电机，包括：如上所述各个实施例所述的环氧灌封盘式电机转子。
加工过程如下：
首先将磁钢定位工装固定锁紧到工字槽灌封铁芯上。其次，将磁钢固定的位置，刷上选用的结构胶。接着，将磁钢以N-S-N-S交替分布的方式，粘贴到设计的磁钢位置。然后将铁芯周围多余的结构胶擦拭干净，防止固化后不好清理。最后，将转子和工装放入烘箱，注意放置平整，不能倾斜。按照所选结构胶的固化条件，设置烘箱温度和时间。
固化后，拆去工装。用牛皮胶带缠绕铁芯内外圈，作为灌封辅助工装，如图待灌封状态。用注射器或尖嘴胶管，将灌封胶注入灌封凹槽内和磁钢间隙处，注入的量刚盖住磁钢，用小刮板将灌封胶刮平。水平放入烘箱，调好固化温度和时间，待固化。固化后，拆除工装，将灌封的上表面打磨平整及周围多余的胶打磨掉。
本实用新型一种环氧灌封盘式电机转子及电机通过增设固定槽，进一步增加磁钢抗离心力能力，使得驱动电机能够达到更高转速；这种结构的盘式电机，转子涡流损耗小，从而转子发热少，盘式电机运行可靠性提高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种环氧灌封盘式电机转子，包括圆盘状转子铁芯及若干磁钢，所述铁芯包括盘底和具有一定宽度的盘边；所述盘底设有若干对称分布的通孔，其特征在于，
所述盘边上均布有若干凹槽，所述凹槽为贯通开口槽，其开口方向与径向一致；
每个所述磁钢呈大致的梯型块状，所述梯型的上底边和下底边具有弧度，所述弧度分别与所述盘边的内圆和外圆的弧度一致；所述磁钢通过粘结剂均布于所述盘边上；通过在所述凹槽中以及磁钢表面上灌封环氧胶，使得固化后所述磁钢与所述铁芯成为一体。
2.如权利要求1所述的环氧灌封盘式电机转子，其特征在于，所述磁钢为永磁体，相邻所述磁钢的极性相反。
3.如权利要求1所述的环氧灌封盘式电机转子，其特征在于，所述凹槽为T型槽。
4.如权利要求1所述的环氧灌封盘式电机转子，其特征在于，所述凹槽为燕尾型槽。
5.如权利要求1所述的环氧灌封盘式电机转子，其特征在于，所述凹槽为半圆型槽。
6.如权利要求1所述的环氧灌封盘式电机转子，其特征在于，所述凹槽为倒三角型槽。
7.如权利要求1所述的环氧灌封盘式电机转子，其特征在于，所述粘结剂为结构胶。
8.一种新型电机，其特征在于，包括：如权利要求1~7中任一权利要求所述的环氧灌封盘式电机转子。
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| CN201720790250.9U CN206894381U (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 一种环氧灌封盘式电机转子及电机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108808921A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-13 | 上海适达动力科技股份有限公司 | 一种盘式转子及盘式电机 |
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2017
- 2017-07-03 CN CN201720790250.9U patent/CN206894381U/zh active Active
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| CN108808921B (zh) * | 2018-08-31 | 2024-02-27 | 上海盘毂动力科技股份有限公司 | 一种盘式转子及盘式电机 |
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