CN206894159U

CN206894159U - 固线夹

Info

Publication number: CN206894159U
Application number: CN201720437388.0U
Authority: CN
Inventors: 张红梅; 郑志威; 郑铁军; 卢山; 樊帆
Original assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Current assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date: 2017-04-24
Filing date: 2017-04-24
Publication date: 2018-01-16
Anticipated expiration: 2027-04-24

Abstract

本实用新型公开一种固线夹，固线夹包括：底座；支架，固定在底座上，支架包括顶部连接部和两个平行间隔设置的竖直部，顶部连接部的两端分别连接在两个竖直部的顶端，每个竖直部上均设置有滑槽，并且支架与底座之间形成穿线空间；夹板，设置在穿线空间中，夹板的两端分别与对应的滑槽滑动配合；压紧组件，设置在顶部连接部上并能将夹板与底座压紧。应用本实用新型的技术方案，本实用新型实施例可以用一个固线夹来固定多种不同直径的线束，增加了固线夹的通用性，并减少了固线夹的种类，同时本实用新型的固线夹在压紧和松开线束时都非常方便，而且固定可靠。

Description

固线夹

技术领域

[0001]本实用新型涉及固线装置领域，具体而言，涉及一种固线夹。

背景技术

[0002]现有的固线夹尺寸是固定的，只能适用于固定某些直径的线，若更换线束或者有多种线径时，则须采用多种不同尺寸的固线夹来固定不同直径的线，这种方式会产生多种不同规格的固线夹物料，物料种类繁杂，而且如果选型不合适，就会造成线束固定不紧，如有外力造成线束与元器件连接脱落，则会带来不必要的麻烦，同时若需要松开线束时要拧开固定固线夹的螺母，非常不方便。 ’

[0003]现有技术的缺点：1、现有固线夹尺寸固定，只能用于固定特定尺寸的线束，固线夹规格繁多，选型不便。2、现有固线夹压紧和松开线束时操作复杂。一实用新型内容

[0004] 本实用新型实施例中提供一种固线夹，以达到适用多种不同尺寸的线径的目的。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种固线夹，固线夹包括:底座;支架，固定在底座上，支架包括顶部连接部和两个平行间隔设置的竖直部，顶部连接部的两端分别连接在两个竖直部的顶端，每个竖直部上均设置有滑槽，并且支架与底座之间形成穿线空间;夹板，设置在穿线空间中，夹板的两端分别与对应的滑槽滑动配合;压紧组件，设置在顶部连接部上并能将夹板与底座压紧。

[0006] 进一步地，支架还包括两个底部连接部，两个底部连接部的一端分别与两个竖直部的底部对应连接，两个底部连接部的另一端均位于穿线空间外，每个底部连接部上均设置有装配槽，装配槽与对应的滑槽连通;夹板的两端上设置有滑动凸起，夹板具有安装状态和滑动状态，在安装状态时，夹板与滑槽的延伸方向平行，滑动凸起能够穿过装配槽并置于滑槽中，在滑动状态时，夹板与滑槽的延伸方向垂直，滑动凸起能够在滑槽内滑动，并且滑动凸起能够与装配槽配合限位。

[0007] 进一步地，滑动凸起包括滑动连接部和卡接凸起部，滑动连接部的两端分别连接夹板与卡接凸起部，在滑动状态时，滑动连接部能够与滑槽配合滑动，卡接凸起部置于滑槽的外侧并能够与装配槽配合限位。

[0008] 进一步地，顶部连接部上设置有螺纹通孔，压紧组件为设置在螺纹通孔内的压紧螺栓。

[0009] 进一步地，夹板固定设置在压紧组件上，并且夹板能够随压紧组件一起移动。

[0010] 进一步地，夹板与底座相对的一侧表面上设置有用于固线的第一筋条。

[0011] 进一步地，底座与夹板相对的上表面处设置有用于固线的第二筋条。

[0012] 进一步地，夹板为板状结构，夹板的截面形状为矩形或者圆形。

[0013] 进一步地，夹板为拱形结构，拱形结构的凸起部朝向压紧组件。

[0014] 应用本实用新型的技术方案，本实用新型实施例可以用一个固线夹来固定多种不同直径的线束，增加了固线夹的通用性，并减少了固线夹的种类，同时本实用新型的固线夹在压紧和松开线束时都非常方便，而且固定可靠。

附图说明

[0015] 图1是为本实用新型固线夹实施例的爆炸结构示意图；

[0016] 图2是为本实用新型固线夹实施例的装配结构示意图。

[0017]附图标记说明：10、底座；11、第二筋条;20、支架;21、顶部连接部;22、竖直部;23、滑槽;24、穿线空间；25、底部连接部;26、装配槽;30、夹板;31、滑动连接部;32、卡接凸起部； 33、第一筋条;40、压紧组件。

具体实施方式

[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

[0019]如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种固线夹，该固线夹包括底座10、支架20、夹板30和压紧组件40。支架20固定在底座10上，支架20包括顶部连接部21和两个平行间隔设置的竖直部22,顶部连接部21的两端分别连接在两个竖直部22的顶端，竖直部22的底部与支架20连接，每个竖直部22上均设置有滑槽23,并且支架20与底座10之间形成穿线空间24。夹板30设置在穿线空间24中，夹板30的两端分别与对应的滑槽23滑动配合。压紧组件40设置在顶部连接部21上并能将夹板30与底座10压紧。

[0020] 本实用新型实施例可以用一个固线夹来固定多种不同直径的线束，增加了固线夹的通用性，并减少了固线夹的种类，同时本实用新型的固线夹在压紧和松开线束时都非常方便，而且固定可靠。

[0021] 具体地，如图1所示，支架20还包括两个底部连接部25,两个底部连接部25的一端分别与两个竖直部22的底部对应连接，两个底部连接部25的另一端均位于穿线空间24外，每个底部连接部25上均设置有装配槽26,装配槽26与对应的滑槽23连通。

[0022] 本实用新型实施例中，上述支架20的整体形状为倒U形结构，上述底部连接部25为与底座10上表面平行的两块板状连接块结构。该底部连接部25的一端（图1中靠近竖直部22 的端部)与竖直部22固定连接或者一体成型设置。该底部连接部25的另一端（图1中远离竖直部22的端部)朝向远离竖直部22的方向向外侧延伸。并且两个底部连接部25位于同一直线上。每个底部连接部25上设置有与底座10连接的螺纹孔。上述装配槽26为沿底部连接部 25的延伸方向开设的竖直贯通槽，该装配槽26在图1中水平方向的长度大于滑槽23在图1中水平方向的长度。装配槽26的宽度应不小于滑槽幻的宽度。

[0023] 夹板30的两端上设置有滑动凸起，夹板3〇具有安装状态和滑动状态，在安装状态时，夹板30与滑槽23的延伸方向平行，滑动凸起能够穿过装配槽26并置于滑槽23中，在滑动状态时，夹板3〇与滑槽23的延伸方向垂直，滑动凸起能够在滑槽23内滑动，并且滑动凸起能够与装配槽26配合限位。、

[0024] 本实用新型实施例中，上述夹板30在安装过程时，先将夹板30沿竖直方向设置在支架20的底部，如图1所示位置，此时夹板30以及两端上设置滑动凸起能够穿过装配槽26进入到滑槽23中，并且该滑动凸起能够随夹板30在滑槽23中转动90°使夹板30由安装状态转换为滑动状态，如图2所示位置。在滑动状态时，由于滑动凸起酡够与低邯迕按部四配合哏位，夹板30不会因重力从滑槽23中脱出，保证安装稳定性。

[0025] 具体地，滑动凸起包括滑动连接部31和卡接凸起部32，滑动连接部31的两端分别连接夹板30与卡接凸起部32,在滑动状态时，滑动连接部31能够与滑槽23配合滑动，卡接凸起部32置于滑槽23的外侧并能够与装配槽26配合限位。

[0026] 本实用新型实施例中，上述滑动连接部31的宽度(在滑动状态时，滑动连接部31与滑槽23配合滑动的宽度)小于滑槽23的宽度。上述滑动连接部31的厚度(在安装状态时，滑动连接部31与滑槽23配合滑动的宽度)小于滑槽23的宽度，同时也小于装配槽26的宽度。

[0027] 上述卡接凸起部32的投影形状为三角形状，该卡接凸起部32的厚度(参见滑动连接部31的厚度描述)小于装配槽26的宽度。该卡接凸起部32三角形最长边的边长大于装配槽26的宽度。

[0028]当然上述卡接凸起部32可以采用其他形状，凡是能满足本实用新型实施例中夹板 30的装配和限位卡接要求的形状均应该在本申请的保护范围之内。

[0029]如图1和图2所示，本实用新型实施例中，顶部连接部21上设置有螺纹通孔，压紧组件40为设置在螺纹通孔内的压紧螺栓。上述夹板30通过上述压紧螺栓被压紧于底座1〇的上表面。

[0030] 本实用新型实施例中，上述夹板3〇与压紧组件40采用分体结构，当然在另一种实施例中，上述夹板3〇还可以固定设置在压紧组件4〇上，并且夹板3〇能够随压紧组件40—起移动。即夹板30与压紧组件40的下端固定连接。

[0031]优选地，夹板3〇与底座10相对的一侧表面上设置有用于固线的第一筋条33。底座 10与夹板3〇相对的上表面处设置有用于固线的第二筋条11。设置第一筋条33和第二筋条11 便于更好的压紧线束，使线束固定更加稳固。

[0032]如图1所示，本实用新型实施例中夹板30为板状结构，夹板30的截面形状可以为矩形或者圆形。当然根据不同的线束需求，可以更换不同形状的夹板3〇。例如，夹板3〇为拱形结构，拱形结构的凸起部朝向压紧组件40。 ’、

[0033]当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱_本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。 ’ 4

Claims

1. 一种固线夹，其特征在于，所述固线夹包括：底座（10); 支架(20)，固定在所述底座（10)上，所述支架（20)包括顶部连接部(21)和两个平行间隔设置的竖直部(22)，所述顶部连接部(21)的两端分别连接在两个竖直部(22)的顶端，每个竖直部(22)上均设置有滑槽(2¾，并且所述支架(20)与所述底座（1〇)之间形成穿线空间 (24)；夹板(30)，设置在所述穿线空间（24)中，所述夹板(3〇)的两端分别与对应的所述滑槽 (23)滑动配合；压紧组件(40)，设置在所述顶部连接部(21)上并能将所述夹板(3〇)与所述底座（1〇)压紧。

2. 根据权利要求1所述的固线夹，其特征在于，所述支架(20)还包括两个底部连接部(25)，两个所述底部连接部(25)的一端分别与两个竖直部（22)的底部对应连接，两个底部连接部（25)的另一端均位于所述穿线空间（24) 外，每个所述底部连接部(25)上均设置有装配槽(26)，所述装配槽(26)与对应的所述滑槽 (23)连通；所述夹板(30)的两端上设置有滑动凸起，夹板(30)具有安装状态和滑动状态，在所述安装状态时，所述夹板(3〇)与所述滑槽(23)的延伸方向平行，所述滑动凸起能够穿过所述装配槽(26)并置于所述滑槽(2¾中，在所述滑动状态时，所述夹板(30)与所述滑槽(23)的延伸方向垂直，所述滑动凸起能够在所述滑槽(23)内滑动，并且所述滑动凸起能够与所述装配槽(26)配合限位。

3. 根据权利要求2所述的固线夹，其特征在于，所述滑动凸起包括滑动连接部(3D和卡接凸起部（32)，所述滑动连接部（31)的两端分别连接所述夹板（30)与所述卡接凸起部 (32)，在所述滑动状态时，所述滑动连接部(3D能够与所述滑槽(2¾配合滑动，所述卡接凸起部(32)置于所述滑槽(23)的外侧并能够与所述装配槽(26)配合限位。

4. 根据权利要求1所述的固线夹，其特征在于，所述顶部连接部（21)上设置有螺纹通孔，所述压紧组件(40)为设置在所述螺纹通孔内的压紧螺栓。

5. 根据权利要求1所述的固线夹，其特征在于，所述夹板(3〇)固定设置在所述压紧组件 (40)上，并且所述夹板(3〇)能够随所述压紧组件(4〇) —起移动。

6. 根据权利要求1所述的固线夹，其特征在于，所述夹板(3〇)与所述底座（1〇)相对的— 侧表面上设置有用于固线的第一筋条(33)。

7. 根据权利要求6所述的固线夹，其特征在于，所述底座（1〇)与夹板(3〇)相对的上表面处设置有用于固线的第二筋条(11)。

8. 根据权利要求1所述的固线夹，其特征在于，所述夹板（3〇)为板状结构，所述夹板 (30)的截面形状为矩形或者圆形。

9. 根据权利要求1所述的固线夹，其特征在于，夹板(3〇)为拱形结构，所述拱形结构的凸起部朝向压紧组件(4〇)。