CN206893447U - 一种铝电解电容器的引线结构及铝电解电容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝电解电容器的引线结构及铝电解电容器，所述铝电解电容器的引线结构，包括连接部、用于与线路板贴合的第一接触部、用于与线路板贴合的第二接触部，以及用于连接第一接触部与第二接触部的折弯部；所述第一接触部与连接部连接，所述折弯部的两端分别与第一接触部、第二接触部连接。通过第一接触部与第二接触部直接与线路板贴合，去除原有独立的塑胶底座，有效降低了原材料成本；且增大了引线与线路板之间的接触面积，增强产品可焊性、提升贴片式铝电解电容器贴合在线路板后的防震性能；另外，电容器的引线与线路板贴合时，电容器的底部处于悬空状态，便于产品散热，提升产品寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝电解电容器领域，尤其涉及的是一种铝电解电容器的引线结构及铝电解电容器。
背景技术
塑胶底座是贴片铝电解电容器的一个重要配件，对贴片电容起到托置和隔热作用，电容托置在塑胶底座的稳固程度，直接影响电路板的正常工作运转。
目前市场上的贴片式铝电解电容器一般会在引线端安装一个单独的塑胶底座，引线穿过塑胶底座的通孔后贴合在线路板上。采用此种方式，由于引线成型后与线路板之间只有两个接触面，导致产品的防震性能较差；且由于需要独立的塑胶底座，不仅会增加了原材料成本，还不利于产品散热，严重影响产品寿命。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝电解电容器的引线结构及铝电解电容器，旨在解决现有技术中的铝电解电容器由于增加独立的塑胶底座导致成本较高，不易散热，寿命较短的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种铝电解电容器的引线结构，包括与电容器本体内的芯包连接的连接部、用于与线路板贴合的第一接触部、用于与线路板贴合的第二接触部，以及用于连接第一接触部与第二接触部的折弯部；所述第一接触部与连接部连接，所述折弯部的两端分别与第一接触部、第二接触部连接。
所述的铝电解电容器的引线结构，其中，所述连接部、第一接触部、折弯部、第二接触部为一体成型。
所述的铝电解电容器的引线结构，其中，所述第一接触部的长度为L1，则2.0mm≤L1≤11.0mm。
所述的铝电解电容器的引线结构，其中，所述第二接触部的长度为L2，则2.0mm≤L2≤22.0mm。
所述的铝电解电容器的引线结构，其中，所述第一接触部与第二接触部之间的间距为L3，则1.0mm≤L3≤6.0mm。
所述的铝电解电容器的引线结构，其中，所述第一接触部与第二接触部相互平行且位于同一水平面上。
所述的铝电解电容器的引线结构，其中，所述连接部的高度为H，则1.0mm≤H≤3.5mm。
所述的铝电解电容器的引线结构，其中，所述第一接触部、折弯部、第二接触部整体形成U型结构。
一种铝电解电容器，包括电容器本体以及引线结构，所述引线结构穿入所述电容器本体并与所述电容器本体内的芯包相连；所述引线结构如上所述的铝电解电容器的引线结构。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，
本实用新型的电容器通过第一接触部与第二接触部直接与线路板贴合，去除原有独立的塑胶底座，有效降低了原材料成本；且增大了引线与线路板之间的接触面积，增强了产品可焊性、提升了贴片式铝电解电容器贴合在线路板后的防震性能；另外，第一接触部、第二接触部所在的水平面与电容器本体底面形成有间距，使得当电容器的引线与线路板贴合时，电容器的底部处于悬空状态，便于产品散热，提升产品寿命。
附图说明
图1是本实用新型中的铝电解电容器的结构示意图；
图2是本实用新型中的铝电解电容器的俯视图；
图3是本实用新型中的铝电解电容器的侧视图；
图4是图3在A处的局部放大示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种铝电解电容器的引线结构及铝电解电容器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
应当说明的是，本实用新型所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种铝电解电容器的引线结构10，包括与电容器本体20内的芯包(图中未示)连接的连接部11、用于与线路板(图中未示)贴合的第一接触部12、用于与线路板贴合的第二接触部13，以及用于连接第一接触部12与第二接触部13的折弯部14；所述第一接触部12与连接部11连接，所述折弯部14的两端分别与第一接触部12、第二接触部13连接。
其中，本实用新型的电容器通过第一接触部12与第二接触部13直接与线路板贴合，去除原有独立的塑胶底座，有效降低了原材料成本；且引线与线路板之间的接触面由原来的两个变为四个，增大了引线与线路板之间的接触面积，增强了产品可焊性、提升了贴片式铝电解电容器贴合在线路板后的防震性能。
优选的，如图1所示，所述连接部11、第一接触部12、折弯部14、第二接触部13为一体成型。
优选的，如图2所示，所述第一接触部12的长度为L1，则2.0mm≤L1≤11.0mm。所述第二接触部13的长度为L2，则2.0mm≤L2≤22.0mm。所述第一接触部12与第二接触部13之间的间距为L3，则1.0mm≤L3≤6.0mm。
优选的，如图2、图3所示，所述第一接触部12与第二接触部13相互平行且位于同一水平面上。
优选的，如图3、图4所示，所述连接部11的高度(即第一接触部、第二接触部所在的水平面与电容器本体20底面形成的间距)为H，则1.0mm≤H≤3.5mm。所述第一接触部、第二接触部所在的水平面与电容器本体底面形成有间距，使得当电容器的引线与线路板贴合时，电容器的底部处于悬空状态，便于产品散热，提升产品寿命。
优选的，如图1所示，所述第一接触部12、折弯部14、第二接触部13整体形成U型结构。
优选的，在本实施例中，所述引线结构10的直径大小为0.45～1.0mm之间。
所述铝电解电容器的引线结构的成型过程如下所示：
首先，依据所需长度，移动切刀将引线切断；
其次，用夹具将电容器本体夹持固定后移动至第一成型模上方；
接着，第一成型模移动，将两根引线分别向前弯曲90°和向后弯曲90°；
然后，夹具将电容器本体移动至第二成型模上方夹持固定；
最后，第二成型模移动，将两根引线的第一接触部与第二接触部的连接处分别以180°弯折，使得第一接触部与第二接触部平行。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，
本实用新型的电容器通过第一接触部与第二接触部直接与线路板贴合，去除原有独立的塑胶底座，有效降低了原材料成本；且引线与线路板之间的接触面由原来的两个变为四个，增大了引线与线路板之间的接触面积，增强了产品可焊性、提升了贴片式铝电解电容器贴合在线路板后的防震性能；另外，第一接触部、第二接触部所在的水平面与电容器本体底面形成有间距，使得当电容器的引线与线路板贴合时，电容器的底部处于悬空状态，便于产品散热，提升产品寿命。
本实用新型还提供了一种铝电解电容器，包括电容器本体20以及引线结构10，所述引线结构10穿入所述电容器本体20并与所述电容器本体20内的芯包相连；所述引线结构10的具体结构参见本实用新型的铝电解电容器的引线结构的实施例及附图1至4的描述，在此不再赘述。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种铝电解电容器的引线结构，其特征在于，包括与电容器本体内的芯包连接的连接部、用于与线路板贴合的第一接触部、用于与线路板贴合的第二接触部，以及用于连接第一接触部与第二接触部的折弯部；所述第一接触部与连接部连接，所述折弯部的两端分别与第一接触部、第二接触部连接。
2.根据权利要求1所述的铝电解电容器的引线结构，其特征在于，所述连接部、第一接触部、折弯部、第二接触部为一体成型。
3.根据权利要求1所述的铝电解电容器的引线结构，其特征在于，所述第一接触部的长度为L1，则2.0mm≤L1≤11.0mm。
4.根据权利要求1所述的铝电解电容器的引线结构，其特征在于，所述第二接触部的长度为L2，则2.0mm≤L2≤22.0mm。
5.根据权利要求1所述的铝电解电容器的引线结构，其特征在于，所述第一接触部与第二接触部之间的间距为L3，则1.0mm≤L3≤6.0mm。
6.根据权利要求1所述的铝电解电容器的引线结构，其特征在于，所述第一接触部与第二接触部相互平行且位于同一水平面上。
7.根据权利要求1所述的铝电解电容器的引线结构，其特征在于，所述连接部的高度为H，则1.0mm≤H≤3.5mm。
8.根据权利要求1所述的铝电解电容器的引线结构，其特征在于，所述第一接触部、折弯部、第二接触部整体形成U型结构。
9.一种铝电解电容器，包括电容器本体以及引线结构，所述引线结构穿入所述电容器本体并与所述电容器本体内的芯包相连；其特征在于，所述引线结构为权利要求1-8任一项所述的铝电解电容器的引线结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720719188.4U CN206893447U (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 一种铝电解电容器的引线结构及铝电解电容器 |
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| CN201720719188.4U CN206893447U (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 一种铝电解电容器的引线结构及铝电解电容器 |
Publications (1)
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| CN206893447U true CN206893447U (zh) | 2018-01-16 |
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ID=61315824
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| CN201720719188.4U Active CN206893447U (zh) | 2017-06-20 | 2017-06-20 | 一种铝电解电容器的引线结构及铝电解电容器 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108538587A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-09-14 | 湖南艾华集团股份有限公司 | 一种铝电解电容器及其制备方法 |
| CN110265219A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-20 | 丰宾电子（深圳）有限公司 | 一种插件型铝电解电容器 |
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2017
- 2017-06-20 CN CN201720719188.4U patent/CN206893447U/zh active Active
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