CN206893408U - 电抗器铁芯改良型气隙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电抗器铁芯改良型气隙板，包括气隙板、漏网、排胶管、第一排胶孔、第二排胶孔、第一排胶槽、第二排胶槽、密封盖，该电抗器铁芯改良型气隙板，结构巧妙，功能强大，操作简单，通过使用该装置，使得工作人员可将铁芯胶涂在每两段铁芯中柱之间，以此让每两段的铁芯中柱以及该两端之间的气隙板通过铁芯胶的作用连接稳固，确保了气隙板与铁芯中柱连接的稳定性，有效的提高了气隙板的使用效果。

Description

电抗器铁芯改良型气隙板

技术领域

本实用新型涉及气隙板，尤其涉及电抗器铁芯改良型气隙板。

背景技术

电抗器的铁芯结构中为防止磁饱和，其中铁芯中柱部分设计成多段，每两段之间需要添加气隙板，工作人员再使用铁芯胶将气隙板与气隙板上下两端的铁芯中柱进行连接，因气隙板处于每两段之间的铁芯中柱位置处，铁芯胶只能涂在气隙板和铁芯中柱的外部四周处，导致气隙板与铁芯中柱连接不牢固，长时间使用后，气隙板与铁芯中柱易出现松动现象，降低了气隙板的使用效果，鉴于以上缺陷，实有必要设计电抗器铁芯改良型气隙板。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供电抗器铁芯改良型气隙板，来解决目前传统的气隙板结构简单，功能单一，降低了气隙板使用效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：电抗器铁芯改良型气隙板，包括气隙板、漏网、排胶管、第一排胶孔、第二排胶孔、第一排胶槽、第二排胶槽、密封盖，所述的漏网位于气隙板内部中端，所述的漏网与气隙板焊接相连，所述的排胶管位于气隙板内部底端中侧，所述的排胶管与气隙板螺纹相连，所述的第一排胶孔位于排胶管内部上端前侧，所述的第一排胶孔为圆形通孔，所述的第二排胶孔位于排胶管内部上端后侧，所述的第二排胶孔为圆形通孔，所述的第一排胶槽环绕于气隙板内部前端，所述的第一排胶槽与气隙板一体相连，所述的第二排胶槽环绕于气隙板内部后端，所述的第二排胶槽与气隙板一体相连，所述的密封盖位于气隙板外壁底部中侧，所述的密封盖一端与气隙板转动相连，且所述的密封盖另一端与气隙板卡扣相连。

进一步，所述的气隙板内部前端以及气隙板内部后端还环绕有吸声垫，所述的吸声垫与气隙板胶水相连。

进一步，所述的排胶管内壁还设有润滑膜，所述的润滑膜与排胶管胶水相连。

进一步，所述的排胶管内部还设有单向阀，所述的单向阀与排胶管螺纹相连。

进一步，所述的密封盖内部还设有密封圈，所述的密封圈与密封盖胶水相连。

进一步，所述的密封盖底部还设有连接块，所述的连接块与密封盖螺纹相连。

与现有技术相比，该电抗器铁芯改良型气隙板，使用时，首先工作人员用手将气隙板放入每两段的铁芯中柱之间，放入完毕后，工作人员再用手拉动连接块，使得连接块带动密封盖打开，以此让排胶管暴露于外界，工作人员再通过使用外界充气设备，如充气气囊或充气泵，将铁芯胶排入排胶管内，再由排胶管将铁芯胶排入第一排胶孔和第二排胶孔内，再通过第一排胶孔和第二排胶孔分别将铁芯胶排入第一排胶槽和第二排胶槽内，最终使得第一排胶槽和第二排胶槽内的铁芯胶排入漏网的前端以及后端位置，通过漏网的作用，使得铁芯胶处于每两段的铁芯中柱之间，以此让每两段的铁芯中柱以及该两端之间的气隙板通过铁芯胶的作用连接稳固，该电抗器铁芯改良型气隙板，结构巧妙，功能强大，操作简单，通过使用该装置，使得工作人员可将铁芯胶涂在每两段铁芯中柱之间，以此让每两段的铁芯中柱以及该两端之间的气隙板通过铁芯胶的作用连接稳固，确保了气隙板与铁芯中柱连接的稳定性，有效的提高了气隙板的使用效果，同时，润滑膜是为了让排液管内的铁芯胶顺畅的向漏网的方向流动，单向阀是为了防止排胶管内的铁芯胶回流，确保了该装置使用的正常性，当气隙板和铁芯中柱连为一体并使用时，吸声垫有效的对气隙板和铁芯中柱工作时发出的噪音进行吸收，密封圈是为了提高了密封盖与气隙板连接的密封性。

附图说明

图1是电抗器铁芯改良型气隙板的局部主视图；

图2是电抗器铁芯改良型气隙板的局部俯视剖视图；

图3是电抗器铁芯改良型气隙板的局部左视剖视图。

气隙板1、漏网2、排胶管3、第一排胶孔4、第二排胶孔5、第一排胶槽6、第二排胶槽7、密封盖8、吸声垫101、润滑膜301、单向阀302、密封圈801、连接块802。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3所示，电抗器铁芯改良型气隙板，包括气隙板1、漏网2、排胶管3、第一排胶孔4、第二排胶孔5、第一排胶槽6、第二排胶槽7、密封盖8，所述的漏网2位于气隙板1内部中端，所述的漏网2与气隙板1焊接相连，所述的排胶管3位于气隙板1内部底端中侧，所述的排胶管3与气隙板1螺纹相连，所述的第一排胶孔4位于排胶管3内部上端前侧，所述的第一排胶孔4为圆形通孔，所述的第二排胶孔5位于排胶管3内部上端后侧，所述的第二排胶孔5为圆形通孔，所述的第一排胶槽6环绕于气隙板1内部前端，所述的第一排胶槽6与气隙板1一体相连，所述的第二排胶槽7环绕于气隙板1内部后端，所述的第二排胶槽7与气隙板1一体相连，所述的密封盖8位于气隙板1外壁底部中侧，所述的密封盖8一端与气隙板1转动相连，且所述的密封盖8另一端与气隙板1卡扣相连，所述的气隙板1内部前端以及气隙板1内部后端还环绕有吸声垫101，所述的吸声垫101与气隙板1胶水相连，所述的排胶管3内壁还设有润滑膜301，所述的润滑膜301与排胶管3胶水相连，所述的排胶管3内部还设有单向阀302，所述的单向阀302与排胶管3螺纹相连，所述的密封盖8内部还设有密封圈801，所述的密封圈801与密封盖8胶水相连，所述的密封盖8底部还设有连接块802，所述的连接块802与密封盖8螺纹相连。

该电抗器铁芯改良型气隙板，使用时，首先工作人员用手将气隙板1放入每两段的铁芯中柱之间，放入完毕后，工作人员再用手拉动连接块802，使得连接块802带动密封盖8打开，以此让排胶管3暴露于外界，工作人员再通过使用外界充气设备，如充气气囊或充气泵，将铁芯胶排入排胶管3内，再由排胶管3将铁芯胶排入第一排胶孔4和第二排胶孔5内，再通过第一排胶孔4和第二排胶孔5分别将铁芯胶排入第一排胶槽6和第二排胶槽7内，最终使得第一排胶槽6和第二排胶槽7内的铁芯胶排入漏网2的前端以及后端位置，通过漏网的作用，使得铁芯胶处于每两段的铁芯中柱之间，以此让每两段的铁芯中柱以及该两端之间的气隙板1通过铁芯胶的作用连接稳固，同时，润滑膜301是为了让排液管3内的铁芯胶顺畅的向漏网2的方向流动，单向阀302是为了防止排胶管3内的铁芯胶回流，确保了该装置使用的正常性，当气隙板1和铁芯中柱连为一体并使用时，吸声垫101有效的对气隙板1和铁芯中柱工作时发出的噪音进行吸收，密封圈801是为了提高了密封盖8与气隙板1连接的密封性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电抗器铁芯改良型气隙板，其特征在于包括气隙板、漏网、排胶管、第一排胶孔、第二排胶孔、第一排胶槽、第二排胶槽、密封盖，所述的漏网位于气隙板内部中端，所述的漏网与气隙板焊接相连，所述的排胶管位于气隙板内部底端中侧，所述的排胶管与气隙板螺纹相连，所述的第一排胶孔位于排胶管内部上端前侧，所述的第一排胶孔为圆形通孔，所述的第二排胶孔位于排胶管内部上端后侧，所述的第二排胶孔为圆形通孔，所述的第一排胶槽环绕于气隙板内部前端，所述的第一排胶槽与气隙板一体相连，所述的第二排胶槽环绕于气隙板内部后端，所述的第二排胶槽与气隙板一体相连，所述的密封盖位于气隙板外壁底部中侧，所述的密封盖一端与气隙板转动相连，且所述的密封盖另一端与气隙板卡扣相连。

2.如权利要求1所述的电抗器铁芯改良型气隙板，其特征在于所述的气隙板内部前端以及气隙板内部后端还环绕有吸声垫，所述的吸声垫与气隙板胶水相连。

3.如权利要求2所述的电抗器铁芯改良型气隙板，其特征在于所述的排胶管内壁还设有润滑膜，所述的润滑膜与排胶管胶水相连。

4.如权利要求3所述的电抗器铁芯改良型气隙板，其特征在于所述的排胶管内部还设有单向阀，所述的单向阀与排胶管螺纹相连。

5.如权利要求4所述的电抗器铁芯改良型气隙板，其特征在于所述的密封盖内部还设有密封圈，所述的密封圈与密封盖胶水相连。

6.如权利要求5所述的电抗器铁芯改良型气隙板，其特征在于所述的密封盖底部还设有连接块，所述的连接块与密封盖螺纹相连。