CN206893062U - 胶囊坏沾自动报警系统 - Google Patents

Abstract

胶囊坏沾自动报警系统，包括：安装支架、烘干组件、烘道、上拖动装置、升降组件、下拖动装置、挡帽、报警装置；其中，所述安装支架分为上安装架和下安装架，上安装架与下安装架通过升降组件实现对接；上安装架和下安装架上设有烘道，所述烘道与烘干组件连接；上拖动装置设置在沾胶装置上，安装在上拖动装置上的拖板与上安装架对接，所述下拖动装置设置在升降组件的一端，用于将升降组件从上安装架上运送下来的模条拖动到下安装架的烘道内；所述挡帽用于放置在坏沾的模条的模针上，所述报警装置设置在下安装架的烘道的末端，包括：挡板、报警传感器、报警器、恢复开关。该报警系统结构简单，使用方便，在对胶囊进行烘干的同时即可完成检测。

Description

胶囊坏沾自动报警系统

技术领域

本实用新型属于医药领域，涉及胶囊生产加工装置，具体涉及一种胶囊坏沾自动报警系统。

背景技术

医药领域中常用的固体剂型有片剂、胶囊剂、散剂、颗粒剂等，在药物制剂中约占70%。胶囊剂由于能掩盖药物的不良嗅味、提高药物的稳定性，较其他固体制剂更受喜爱，被广泛应用。

胶囊剂中使用的空心胶囊需要经过涂油、沾胶、烘干等多道工序方可制备出合格的产品。现有胶囊沾胶过程中极易出现坏沾情况，如果坏沾胶囊不能及时处理，后续将进入各生产工序，极容易损坏机器零部件；且后续对胶囊进行质检时还需要人工手动将坏沾胶囊一一挑出，增加员工工作强度，大大降低工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述技术问题，提供一种胶囊坏沾自动报警系统，该报警系统结构简单，使用方便，检测灵敏度高，在对胶囊进行烘干的同时即可完成检测，不影响生产节拍，可大大提高生产效率，减低员工工作强度。

为实现上述目的，本实用新型提供的胶囊坏沾自动报警系统包括：安装支架、至少两个烘干组件、烘道、上拖动装置、升降组件、下拖动装置、挡帽、报警装置；其中，所述安装支架为上下两层结构，分为上安装架和下安装架，所述上安装架与沾胶装置对接，所述下安装架与中心小平台对接，上安装架与下安装架通过升降组件实现对接；在上安装架和下安装架的底部均设置有一排滚轴，在所述滚轴上设置有模条；在上安装架和下安装架上且在模条的正上方设有烘道，所述烘道与烘干组件连接；

所述烘干组件设置在生产车间内部，烘干组件的出风口与上安装架或下安装架上的烘道连通，用于将加热后的风输送到烘道内部，上安装架和下安装架上的烘道至少与一个烘干组件连接；

所述烘道的四周为封闭式结构，在所述烘道的底部加工有多个通风孔；

所述上拖动装置设置在沾胶装置上，安装在上拖动装置上的拖板与上安装架对接，当沾胶装置完成沾胶后将模条放置在拖板上，通过上拖动装置将拖板上的模条依次拖动到烘道内；

所述升降组件安装在下安装架的一端，升降组件正常状态下与下安装架对接，升降组件升起后与上安装架对接，通过升降组件将上安装架上的模条运送到下安装架上；

所述下拖动装置设置在升降组件的一端，用于将升降组件从上安装架上运送下来的模条拖动到下安装架的烘道内；

所述挡帽用于放置在坏沾的模条的模针上，所述烘道底部与模条之间的距离大于挡帽的高度；

所述报警装置设置在下安装架的烘道的末端，包括：挡板、报警传感器、报警器、恢复开关；其中，所述挡板与下安装架的烘道铰接，相对烘道能够进行转动，所述挡板与模条之间的距离小于挡帽的高度，当安装挡帽的模条被拖动到下安装架的烘道的末端时，挡帽拨动挡板转动；所述报警传感器设置在烘道的一侧，其与挡板对接；所述报警器设置在生产车间内，与报警传感器电连接，当报警器接收到报警传感器发出的异常信号时进行报警；所述恢复开关设置在下安装架的一侧，其与报警器电连接，用于关闭报警器，恢复正常工作；所述的烘干组件、上拖动装置、升降组件、下拖动装置均与胶囊生产用主控制电路连接。

作为本实用新型的优选，所述烘干组件包括：设置在生产车间顶部的风机，与风机的出风口连接的第一变径罩、与第一变径罩连接的换热器、与换热器另一端连接的第二变径罩，通过固定板与第二变径罩连接的帆布袋，与帆布袋连接的风道；其中，所述风道的端部设有加热器；所述换热器的外侧设有换热器罩。

作为本实用新型的进一步优选，所述烘道上间隔一段距离还设置有一个温度表，所述温度表用于时刻监测烘道内的温度。

本实用新型具有以下优点和效果：

（1）本实用新型提供的胶囊坏沾自动报警系统结构简单、安装紧凑，检测灵敏度高，在对胶囊进行烘干的同时即可完成检测，不会影响生产节拍，避免坏沾胶囊进入其它生产环节，大大提高了生产效率，降低了员工工作强度。

（2）本实用新型提供的胶囊坏沾自动报警系统分为上下两层结构，且上下两层结构通过升降组件实现对接，能够大大节省生产车间的面积；同时，该报警系统烘干时采用风机将室内的风引进，通过换热器、加热器等对风进行加热，再将风输送到烘道内对模条进行加热，其烘干效果好，模条受热均匀，能够大大提高胶囊生产质量。

附图说明

图1是本实用新型胶囊坏沾自动报警系统的主示图。

图2是本实用新型胶囊坏沾自动报警系统的侧示图。

图3是本实用新型烘干组件的结构示意图。

图4是本实用新型烘干组件的剖面图。

附图标记：安装支架A、烘干组件B、烘道C、上拖动装置D、升降组件E、下拖动装置F、上安装架1、下安装架2、滚轴3、模条4、风机5、第一变径罩6、换热器7、第二变径罩8、帆布袋9、风道10、加热器11、温度表12、拖板13、固定板14、挡帽15、挡板16、报警传感器17、恢复开关18、模针41、换热器罩71。

具体实施方式

为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型的技术方案及其优点，下面结合附图对本申请进行详细描述，但并不用于限定本实用新型的保护范围。

参阅图1、图2，本实用新型提供的胶囊坏沾自动报警系统包括：安装支架A、至少两个烘干组件B、烘道C、上拖动装置D、升降组件E、下拖动装置F、挡帽15、报警装置；其中，所述安装支架A为上下两层结构，分为上安装架1和下安装架2，所述上安装架1与沾胶装置对接，所述下安装架2与中心小平台对接，上安装架1与下安装架2通过升降组件E实现对接；在上安装架1和下安装架2的底部均设置有一排滚轴3，在所述滚轴3上设置有模条4；在上安装架1和下安装架2上且在模条的正上方设有烘道C，所述烘道C与烘干组件B连接；

所述烘干组件B设置在生产车间内部，烘干组件B的出风口与上安装架1或下安装架上2的烘道连通，用于将加热后的风输送到烘道内部，上安装架1和下安装架2上的烘道至少与一个烘干组件B连接；

所述烘道C的四周为封闭式结构，在所述烘道的底部加工有多个通风孔，所述烘道上间隔一段距离还设置有一个温度表12，所述温度表12用于时刻监测烘道内的温度；

所述上拖动装置D设置在沾胶装置上，安装在上拖动装置上的拖板13与上安装架1对接，当沾胶装置完成沾胶后将模条放置在拖板上，通过上拖动装置将拖板上的模条依次拖动到烘道C内；

所述升降组件E安装在下安装架2的一端，升降组件E正常状态下与下安装架2对接，升降组件E升起后与上安装架1对接，通过升降组件E将上安装架上的模条运送到下安装架上；

所述下拖动装置F设置在升降组件的一端，用于将升降组件从上安装架上运送下来的模条拖动到下安装架的烘道内；

所述挡帽15用于放置在坏沾的模条的模针上，所述烘道底部与模条之间的距离大于挡帽的高度，当模条上安装挡帽时，模条也可以顺利通过烘道；

所述报警装置设置在下安装架2的烘道的末端，报警装置包括：挡板16、报警传感器17、报警器（未标记）、恢复开关18；其中，所述挡板16与下安装架的烘道铰接，相对烘道能够进行转动，所述挡板16与模条之间的距离小于挡帽15的高度，当安装挡帽的模条被拖动到下安装架的烘道的末端时，挡帽15对挡板16起到干涉作用，挡帽15拨动挡板16转动；所述报警传感器17设置在烘道的一侧，其与挡板16对接；所述报警器设置在生产车间内，与报警传感器17电连接，当报警器接收到报警传感器发出的异常信号时进行报警，实际操作过程中，没有安装挡帽的模条能够顺利通过下安装架上的烘道，即挡板16与报警传感器17一直处于接触的状态，报警器不工作；当有坏沾胶囊时，操作人员便会将挡帽15放置在坏沾的模条的模针上，当放置挡帽15的模条通过下安装架的烘道的末端时，挡帽15将拨动挡板16，此时，挡板16与报警传感器17分离，报警传感器17将该信号发送给报警器，报警器进行报警，操作人员收到报警信号后，将坏沾模条取出，不再进行下一项操作；所述恢复开关设置在下安装架的一侧，其与报警器电连接，用于关闭报警器，恢复正常工作。所述的烘干组件、上拖动装置、升降组件、下拖动装置均与胶囊生产用主控制电路连接。

参阅图3、图4，所述烘干组件B包括：设置在生产车间顶部的风机5，与风机的出风口连接的第一变径罩6、与第一变径罩连接的换热器7、与换热器另一端连接的第二变径罩8，通过固定板14与第二变径罩连接的帆布袋9，与帆布袋连接的风道10；其中，所述换热器7的外侧设有换热器罩71，所述风道10的端部设有加热器11，风道上加工有出风口；所述出风口与上安装架1或下安装架2上的烘道C连通，用于将加热后的风输送到烘道C内部。

Claims (3)

1.胶囊坏沾自动报警系统，其特征在于：包括：安装支架、至少两个烘干组件、烘道、上拖动装置、升降组件、下拖动装置、挡帽、报警装置；其中，所述安装支架为上下两层结构，分为上安装架和下安装架，所述上安装架与沾胶装置对接，所述下安装架与中心小平台对接，上安装架与下安装架通过升降组件实现对接；在上安装架和下安装架的底部均设置有一排滚轴，在所述滚轴上设置有模条；在上安装架和下安装架上且在模条的正上方设有烘道，所述烘道与烘干组件连接；

所述烘干组件设置在生产车间内部，烘干组件的出风口与上安装架或下安装架上的烘道连通，用于将加热后的风输送到烘道内部，上安装架和下安装架上的烘道至少与一个烘干组件连接；

所述烘道的四周为封闭式结构，在所述烘道的底部加工有多个通风孔；

所述上拖动装置设置在沾胶装置上，安装在上拖动装置上的拖板与上安装架对接，当沾胶装置完成沾胶后将模条放置在拖板上，通过上拖动装置将拖板上的模条依次拖动到烘道内；

所述升降组件安装在下安装架的一端，升降组件正常状态下与下安装架对接，升降组件升起后与上安装架对接，通过升降组件将上安装架上的模条运送到下安装架上；

所述下拖动装置设置在升降组件的一端，用于将升降组件从上安装架上运送下来的模条拖动到下安装架的烘道内；

所述挡帽用于放置在坏沾的模条的模针上，所述烘道底部与模条之间的距离大于挡帽的高度；

所述报警装置设置在下安装架的烘道的末端，包括：挡板、报警传感器、报警器、恢复开关；其中，所述挡板与下安装架的烘道铰接，相对烘道能够进行转动，所述挡板与模条之间的距离小于挡帽的高度，当安装挡帽的模条被拖动到下安装架的烘道的末端时，挡帽拨动挡板转动；所述报警传感器设置在烘道的一侧，其与挡板对接；所述报警器设置在生产车间内，与报警传感器电连接，当报警器接收到报警传感器发出的异常信号时进行报警；所述恢复开关设置在下安装架的一侧，其与报警器电连接，用于关闭报警器，恢复正常工作；所述的烘干组件、上拖动装置、升降组件、下拖动装置均与胶囊生产用主控制电路连接。

2.根据权利要求1所述的胶囊坏沾自动报警系统，其特征在于：所述烘干组件包括：设置在生产车间顶部的风机，与风机的出风口连接的第一变径罩、与第一变径罩连接的换热器、与换热器另一端连接的第二变径罩，通过固定板与第二变径罩连接的帆布袋，与帆布袋连接的风道；其中，所述风道的端部设有加热器；所述换热器的外侧设有换热器罩。

3.根据权利要求1所述的胶囊坏沾自动报警系统，其特征在于：所述烘道上间隔一段距离还设置有一个温度表，所述温度表用于时刻监测烘道内的温度。