CN206892471U - 一种镜片组装旋转打压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镜片组装旋转打压机，其中，包括:底座，设置在底座上用于进行镜头打压操作的打压平台，设置在打压平台上用于转动待打压镜头的旋转机构，以及设置在打压平台上用于对镜片进行打压的打压模块；其中，旋转机构具体包括：设置在底座内部的步进电机；设置在步进电机的出力轴上的缓冲模块，所述缓冲模块为软质的橡胶材料；设置在所述打压平台上用于放置镜头的可旋转受台，所述可旋转受台与所述步进电机的出力轴连接；所述缓冲模块设置在所述步进电机与所述可旋转受台之间。本实用新型在镜片打压机的底座受台上增加旋转机构，边旋转边打压，使得打压过程中镜片各个方位均匀受力，保证打压后的镜片的平面度，提高良品率。

Description

一种镜片组装旋转打压机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及的是一种镜片组装旋转打压机。

背景技术

在运动摄像镜头、安防监控镜头的组装过程中为了使镜片在组装后装配到位以及装配后平面度良好，需要在组装一枚镜片后用打压机将镜片打平整。在现有技术中，现在的打压机就是一个立式打压机，上端用汽缸带动，镜头放置在下面的受台内，按下开关后打压头在汽缸的带动下向下打压。

现有的打压机存在的问题是并不能保证打压后的镜片的平面度。因为如果镜片在放入时有一点倾斜的话这种直接打压的方式有很大的概率将镜片打压的更倾斜，从而导致生产线良品率降低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种镜片组装旋转打压机，旨在解决现有技术中打压机对镜头上的镜片打压不均匀，造成良品率低下，对生产造成不便的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种镜片组装旋转打压机，其中，包括:底座，设置在所述底座上用于进行镜头打压操作的打压平台，设置在所述打压平台上用于转动待打压镜头的旋转机构，以及设置在所述打压平台上用于对镜片进行打压的打压模块；

其中，所述旋转机构具体包括：

设置在所述底座内部的步进电机；

设置在所述步进电机的出力轴上的缓冲模块，所述缓冲模块为软质的橡胶材料；

设置在所述打压平台上用于放置镜头的可旋转受台，所述可旋转受台与所述步进电机的出力轴连接；

所述缓冲模块设置在所述步进电机与所述可旋转受台之间。

所述的镜片组装旋转打压机，其中，所述打压模块具体包括：

垂直设置在所述打压平台上的安装板；

设置在所述安装板一侧的高精度直线滑轨，所述高精度直线滑轨垂直于所述打压平台；

设置在所述高精度直线滑轨上的打压头，所述打压头可沿所述高精度直线滑轨上下运动，所述打压头设置在所述可旋转受台的正上方；

设置在所述安装板顶部、用于驱动所述打压头上下运动的打压气缸。

所述的镜片组装旋转打压机，其中，所述打压头的形状为长方体，所述打压头具体包括：

设置在所述打压头顶面上的连接槽，所述打压气缸的动力输出轴通过所述连接槽与所述打压头连接，所述打压头的顶面垂直于所述动力输出轴；

设置在所述打压头侧面的上的限位凸起，所述打压头通过所述限位凸起插入到所述高精度直线滑轨中；

设置在所述打压头底面上与待打压镜头形状相适配的凹槽；

所述打压头由耐磨的软质材料构成。

所述的镜片组装旋转打压机，其中，所述打压气缸通过连接件安装在所述安装板上，所述连接件安装在安装板的上沿且一端与打压气缸连接，连接件的另一端连接有用于调节打压气缸输出压力大小的精密调压阀。

所述的镜片组装旋转打压机，其中，所述可旋转受台的底部还设置有用于吸附固定待打压镜头的抽真空吸附组件，所述抽真空吸附组件具体包括：

用于产生负压力的真空泵；

用于吸附待打压镜头的吸盘，所述吸盘设置在所述真空泵的上方，所述吸盘由软质的橡胶材料构成。

所述的镜片组装旋转打压机，其中，所述吸盘与所述可旋转受台一体化设置，其中，所述可旋转受台为中空的圆筒状结构，所述吸盘设置在所述可旋转受台的内侧。

所述的镜片组装旋转打压机，其中，所述底座上还设置有控制模块，所述控制模块具体包括：

控制芯片，所述控制芯片与所述步进电机、打压气缸及真空泵电连接并向所述步进电机、打压气缸及真空泵发送控制信号；

开始按键，所述开始按键设置在所述底座的外表面上，所述开始按键与所述控制芯片电连接并向所述控制芯片发送控制信号，所述开始按键的数量为两个，分别记为第一开始按键及第二开始按键，所述第一开始按键与第二开始按键的间距大于40cm；

急停按键，所述急停按键设置在所述底座的外表面上，位于所述第一开始按键与第二开始按键之间，所述急停按键与所述控制芯片电连接并向所述控制芯片发送控制信号。

综上所述，本实用新型提供的一种镜片组装旋转打压机，其中，包括:底座，设置在底座上用于进行镜头打压操作的打压平台，设置在打压平台上用于转动待打压镜头的旋转机构，以及设置在打压平台上用于对镜片进行打压的打压模块；其中，旋转机构具体包括：设置在底座内部的步进电机；设置在步进电机的出力轴上的缓冲模块，所述缓冲模块为软质的橡胶材料；设置在所述打压平台上用于放置镜头的可旋转受台，所述可旋转受台与所述步进电机的出力轴连接；所述缓冲模块设置在所述步进电机与所述可旋转受台之间。本实用新型在镜片打压机的底座受台上增加旋转机构，边旋转边打压，使得打压过程中镜片各个方位均匀受力，保证打压后的镜片的平面度，提高良品率。

附图说明

图1是本实用新型所述镜片组装旋转打压机的立体图。

图2是本实用新型所述镜片组装旋转打压机的正面剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参见图1及图2，图1是本实用新型所述镜片组装旋转打压机的立体图。图2是本实用新型所述镜片组装旋转打压机的正面剖视图。如图1及图2所示，所述镜片组装旋转打压机，包括：

底座10，设置在所述底座10上用于进行镜头打压操作的打压平台20，设置在所述打压平台20上用于转动待打压镜头的旋转机构100，以及设置在所述打压平台20上用于对镜片进行打压的打压模块200；

其中，所述旋转机构100具体包括：

设置在所述底座10内部的步进电机110；

设置在所述步进电机的出力轴上的缓冲模块（图中未标出），所述缓冲模块为软质的橡胶材料；

设置在所述打压平台上用于放置镜头的可旋转受台120，所述可旋转受台120与所述步进电机110的出力轴连接；

所述缓冲模块设置在所述步进电机110与所述可旋转受台120之间。

具体工作时，将待打压镜头安装固定在所述可旋转受台120上，开始工作之后，所述打压模块200向下打压所述待打压镜头，使得镜片嵌入到镜头中，在此过程中，有可能发生镜片初始位置安装倾斜的情况，此时打压模块200的打压会使得镜片在镜头内的安装发生倾斜，为了防止上述情况的发生，在打压模块200完成一次打压后，所述可旋转受台120驱动待打压镜头旋转一定角度，之后打压模块200再次进行打压，重复以上步骤，可旋转受台120不断驱动待打压镜头旋转不同的角度让打压模块200进行打压，从而保证了镜片的每一个点都能均匀地受力，保证了镜头打压操作完成后镜片的平面度。

更进一步地，在上述过程中，所述步进电机100用于驱动可旋转受台120旋转，在打压的过程中，设置在步进电机110与可旋转受台120之间缓冲模块对设备起到了保护作用，防止打压模块200打压造成的振动损坏步进电机110。

进一步地，所述打压模块200具体包括：

垂直设置在所述打压平台20上的安装板210；

设置在所述安装板210一侧的高精度直线滑轨220，所述高精度直线滑轨220垂直于所述打压平台20；

设置在所述高精度直线滑轨220上的打压头230，所述打压头230可沿所述高精度直线滑轨220上下运动，所述打压头230设置在所述可旋转受台120的正上方；

设置在所述安装板210顶部、用于驱动所述打压头230上下运动的打压气缸240。

具体工作时，在打压模块200进行打压操作时，所述打压气缸240输出动力，驱动所述打压头230向下运动，所述打压头230在高精度直线滑轨220的限位下沿垂直于所述打压平台20的方向直线向下运动，打压头230撞击所述待打压镜头后回位到初始位置，即所述高精度直线滑轨220的顶端，完成打压操作。

更进一步地，所述高精度直线滑轨220用来支撑和引导打压头230，按给定的方向做往复直线运动，从而保证了打压操作的准确性，不会因打压的偏差而使得镜片发生额外的倾斜。依按摩擦性质而定，所述可以高精度直线滑轨220可以是滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨或流体摩擦导轨。

进一步地，所述打压头230的形状为长方体，所述打压头230具体包括：

设置在所述打压头230顶面上的连接槽，所述打压气缸240的动力输出轴通过所述连接槽与所述打压头230连接，所述打压头230的顶面垂直于所述动力输出轴；

设置在所述打压头230侧面的上的限位凸起，所述打压头230通过所述限位凸起插入到所述高精度直线滑轨220中；

设置在所述打压头230底面上与待打压镜头形状相适配的凹槽；

所述打压头230由耐磨的软质材料构成。

具体工作时，所述打压头230的顶面为正方形，所述连接槽设置在所述顶面的中心点处，从而保证了打压气缸240输出的动力在打压头230上分布均匀，打压头230在打压的过程中不发生倾斜，影响打压精度。

更进一步地，所述打压头230的底面上设置有与待打压镜头形状相适配的凹槽，因此在打压过程中，打压头230与待打压镜头接触瞬间，二者完全适配，有利于将镜片打压到位，实现镜片的平面度。同时，所述打压头230由耐磨的软质材料构成，具体材料为聚醚醚酮（PEEK），该种材料具有优异的韧性和刚性，优异的刚性能确保对镜头打压到位，优异韧性能够保证打压的过程中不会摩花镜头，同时打压头230不会因为多次的打压操作而磨损发生掉落粉尘的现象污染镜头产品。

进一步地，所述打压气缸240通过连接件250安装在所述安装板210上，所述连接件250安装在安装板210的上沿且一端与打压气缸240连接，连接件250的另一端连接有用于调节打压气缸240输出压力大小的精密调压阀260。

具体工作时，根据所加工镜头型号的不同，在打压操作的过程中所需要使用的打压压力不同，所述精密调压阀260上设置有旋钮261及读数表262，通过旋转旋钮261，通过读数表262读取实时的压力读数，即可在调节过程中对打压气缸240的压力进行精密调节，从而确保了镜头打压操作力度的准确性。

进一步地，所述可旋转受台120的底部还设置有用于吸附固定待打压镜头的抽真空吸附组件（图中未标出），所述抽真空吸附组件具体包括：

用于产生负压力的真空泵；

用于吸附待打压镜头的吸盘，所述吸盘设置在所述真空泵的上方，所述吸盘由软质的橡胶材料构成。

具体工作时，当待打压镜头放置在可旋转受台120上之后，所述真空泵启动，产生负压力，所述吸盘将待打压镜头吸附在抽真空吸附组件上，从而对待打压镜头起到了固定的作用，保证待打压镜头在可旋转受台120的驱动下发生同步旋转，从而确保待打压镜头的每一个角度都能够被打压从而保证镜片的平面度。

更进一步地，所述吸盘采用软质的橡胶材料构成，橡胶材料能够产生足够的摩擦力，确保待打压镜头能够跟随可旋转受台120旋转，同时，软质的材料能够对待打压镜头起到保护作用，不会划损产品。

进一步地，所述吸盘与所述可旋转受台120一体化设置，其中，所述可旋转受台120为中空的圆筒状结构，所述吸盘设置在所述可旋转受台120的内侧。

具体工作时，所述可旋转受台120的形状与待打压镜头的形状相适配，待打压镜头放置在可旋转受台120上时，插入到可旋转受台120圆筒状结构的内部中空之中，从而实现了将待打压镜头卡合在可旋转受台120上，此时，所述吸盘也设置在所述中空之中，所产生的吸力能够将卡合在可旋转受台120上的待打压镜头稳定地固定在可旋转受台120上，起到了增强固定力的作用。

进一步地，所述底座10上还设置有控制模块，所述控制模块具体包括：

控制芯片（图中未标出），所述控制芯片与所述步进电机110、打压气缸240及真空泵电连接并向所述步进电机110、打压气缸240及真空泵发送控制信号；

开始按键11，所述开始按键11设置在所述底座10的外表面上，所述开始按键11与所述控制芯片电连接并向所述控制芯片发送控制信号，所述开始按键的数量为两个，分别记为第一开始按键11A及第二开始按键11B，所述第一开始按键11A与第二开始按键11B的间距大于40cm；

急停按键12，所述急停按键12设置在所述底座10的外表面上，位于所述第一开始按键11A与第二开始按键11B之间，所述急停按键12与所述控制芯片电连接并向所述控制芯片发送控制信号。

具体工作时，当待打压镜头安装到位后，同时按下所述第一开始按键11A与第二开始按键11B，向所述控制芯片发送开始信号，所述控制芯片向真空泵发出工作信号，真空泵收到工作信号后开始工作产生负压力使得抽真空吸附组件对待打压镜头产生吸附；之后所述控制芯片向打压气缸240发出工作信号，所述打压气缸240收到工作信号后开始工作驱动打压头230向下运动对待打压镜头进行一次打压操作；之后所述控制芯片向步进电机110发出工作信号，所述步进电机110收到工作信号后开始工作驱动可旋转受台120按预设的角度旋转进行一次旋转操作；所述控制芯片交替向打压气缸240和步进电机110发出工作信号，打压操作和旋转操作交替进行，可旋转受台120驱动待打压镜头旋转一个角度后，打压头230下降进行一次打压，直到打压操作加工的镜头产品符合要求后完成打压操作。

更近一步地，所述第一开始按键11A与第二开始按键11B必须同时按下设备才能开始工作，第一开始按键11A与第二开始按键11B的间距大于40cm，此中设置的目的为一种防呆机构，防止操作过程中操作工无意碰到开始按键触发打压操作，造成设备甚至人员的损伤，第一开始按键11A与第二开始按键11B间大于40cm的间距确保两个按键不会同时被误按下，保障了生产安全。

急停按键12的数量为一个并设置在正中间的位置，当发生紧急情况需要立即停止打压操作时，按下急停按钮12，立即向控制芯片发出停止信号，整个设备停止运行，所述打压头230回复到初始位置，所述急停按键12作为结束加工的停止按钮，在紧急情况下也能确保设备在最快的时间内停止工作，保障了生产安全。

具体工作时，本实用新型所提供的镜片组装旋转打压机的使用可分为安装步骤和使用步骤两步。

安装步骤，将待打压镜头放置于可旋转受台上，同时将镜片放置于待打压镜头上，即可完成待打压镜头在镜片组装旋转打压机上的安装步骤。

使用步骤，同时按下第一开始按键与第二开始按键，设备开始运行，首先，抽真空吸附组件将待打压镜头牢固吸附在可旋转受台上，打压气缸驱动打压头在高精度直线滑轨的限位下向下运动，对待打压镜头进行打压操作，该打压操作可为一次打压也可以是多次，统称为一组打压操作；第一组打压操作完成后，所述可旋转受台按预设的角度发生旋转，具体旋转的角度依具体的产品类型而定，被安装吸附在可旋转受台上的待打压镜头随之旋转，完成一次旋转操作；之后打压模块对旋转后的待打压镜头进行下一组打压操作，具体方式与上一组相同；重复上述操作，旋转操作与打压操作交替进行，可旋转受台驱动待打压镜头旋转一次，之后打压模块对待打压镜头进行一次打压操作，具体循环的次数根据具体产品的情况而定，直到打压出具有合格平面度的镜片后结束；按下急停按键，打压头回复到初始位置，即高精度直线滑轨的顶端，抽真空吸附组件停止工作，取出打压完成后的成品，完成使用步骤。

综上所述，本实用新型提供的一种镜片组装旋转打压机，其中，包括:底座，设置在底座上用于进行镜头打压操作的打压平台，设置在打压平台上用于转动待打压镜头的旋转机构，以及设置在打压平台上用于对镜片进行打压的打压模块；其中，旋转机构具体包括：设置在底座内部的步进电机；设置在步进电机的出力轴上的缓冲模块，所述缓冲模块为软质的橡胶材料；设置在所述打压平台上用于放置镜头的可旋转受台，所述可旋转受台与所述步进电机的出力轴连接；所述缓冲模块设置在所述步进电机与所述可旋转受台之间。本实用新型在镜片打压机的底座受台上增加旋转机构，边旋转边打压，使得打压过程中镜片各个方位均匀受力，保证打压后的镜片的平面度，提高良品率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种镜片组装旋转打压机，其特征在于，包括:底座，设置在所述底座上用于进行镜头打压操作的打压平台，设置在所述打压平台上用于转动待打压镜头的旋转机构，以及设置在所述打压平台上用于对镜片进行打压的打压模块；

其中，所述旋转机构具体包括：

设置在所述底座内部的步进电机；

设置在所述步进电机的出力轴上的缓冲模块，所述缓冲模块为软质的橡胶材料；

设置在所述打压平台上用于放置镜头的可旋转受台，所述可旋转受台与所述步进电机的出力轴连接；

所述缓冲模块设置在所述步进电机与所述可旋转受台之间。

2.根据权利要求1所述的镜片组装旋转打压机，其特征在于，所述打压模块具体包括：

垂直设置在所述打压平台上的安装板；

设置在所述安装板一侧的高精度直线滑轨，所述高精度直线滑轨垂直于所述打压平台；

设置在所述高精度直线滑轨上的打压头，所述打压头可沿所述高精度直线滑轨上下运动，所述打压头设置在所述可旋转受台的正上方；

设置在所述安装板顶部、用于驱动所述打压头上下运动的打压气缸。

3.根据权利要求2所述的镜片组装旋转打压机，其特征在于，所述打压头的形状为长方体，所述打压头具体包括：

设置在所述打压头顶面上的连接槽，所述打压气缸的动力输出轴通过所述连接槽与所述打压头连接，所述打压头的顶面垂直于所述动力输出轴；

设置在所述打压头侧面的上的限位凸起，所述打压头通过所述限位凸起插入到所述高精度直线滑轨中；

设置在所述打压头底面上与待打压镜头形状相适配的凹槽；

所述打压头由耐磨的软质材料构成。

4.根据权利要求2所述的镜片组装旋转打压机，其特征在于，所述打压气缸通过连接件安装在所述安装板上，所述连接件安装在安装板的上沿且一端与打压气缸连接，连接件的另一端连接有用于调节打压气缸输出压力大小的精密调压阀。

5.根据权利要求1所述的镜片组装旋转打压机，其特征在于，所述可旋转受台的底部还设置有用于吸附固定待打压镜头的抽真空吸附组件，所述抽真空吸附组件具体包括：

用于产生负压力的真空泵；

用于吸附待打压镜头的吸盘，所述吸盘设置在所述真空泵的上方，所述吸盘由软质的橡胶材料构成。

6.根据权利要求5所述的镜片组装旋转打压机，其特征在于，所述吸盘与所述可旋转受台一体化设置，其中，所述可旋转受台为中空的圆筒状结构，所述吸盘设置在所述可旋转受台的内侧。

7.根据权利要求1所述的镜片组装旋转打压机，其特征在于，所述底座上还设置有控制模块，所述控制模块具体包括：

控制芯片，所述控制芯片与所述步进电机、打压气缸及真空泵电连接并向所述步进电机、打压气缸及真空泵发送控制信号；

开始按键，所述开始按键设置在所述底座的外表面上，所述开始按键与所述控制芯片电连接并向所述控制芯片发送控制信号，所述开始按键的数量为两个，分别记为第一开始按键及第二开始按键，所述第一开始按键与第二开始按键的间距大于40cm；

急停按键，所述急停按键设置在所述底座的外表面上，位于所述第一开始按键与第二开始按键之间，所述急停按键与所述控制芯片电连接并向所述控制芯片发送控制信号。