CN206891922U - 一种卷烟烟支通风率测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷烟烟支通风率测量装置，它包括底部导向筒，底部导向筒一端插装第一膜片支架，底部导向筒筒壁均布有气流入口，沿径向在第一膜片支架筒壁上开设第一通孔，第一通孔与底部导向筒筒壁开设的第一通道相接，第一膜片支架两端径向膨大，第一胶管穿经第一膜片支架后第一胶管的两端分别包裹在第一膜片支架两端的第一膨大部。本实用新型将胶管替代胶质膜片的结构，增大了密封胶管与烟支接触面，减小了烟支对密封胶管的磨损，测试表明：原有胶质膜片使用20天测试约310组样品后膜片孔壁磨损需更换，而本实用新型使用60天测试约950组样品后有磨损迹象需更换。本实用新型显著减少了易损件更换次数和测试误差，提高了测试准确率，解决了现有技术漏气风险和结构复杂的弊端。

Description

一种卷烟烟支通风率测量装置

技术领域

本发明涉及通风率测量装置。

背景技术

卷烟由烟支和滤嘴两部分组成，卷烟打孔位置在滤嘴外接装纸上，总通风率包括滤嘴（打孔）通风和烟纸通风两部分，如图1所示，现有测试台吸阻-通风率测量装置是将厚度约0.4mm的胶质膜片1通过密封圈6包裹在筒状膜片支架4一端，膜片支架4套装在筒形上支架8上，上支架8中心孔孔径大于胶质膜片1的中心孔2的孔径，中心孔2的孔径小于烟支的直径，与胶质膜片1接触的上支架8端部为锥形，上支架8的锥形端与胶质膜片1间形成一横截面为三角形的环形腔室13，上支架8套装在顶部导向筒7内，顶部导向筒筒7套装在底部导向筒3一端，底部导向筒3 另一端套装装设有筒状膜片支架4-1的筒形下支架16，筒状膜片支架4-1端部包裹胶质膜片2-1，筒形下支架16与胶质膜片2-1间形成一横截面为三角形的环形腔室13-1，沿顶部导向筒7的筒壁纵向开设有通道11，通道11的一端与上支架8开设的通道12相接，通道12下端通环形腔室13；通道11的另一端通过管路14与筒形下支架16开设的通道15相接，通道15下端通环形腔室13-1，底部导向筒3筒壁均布有气流入口5。在烟支通风率测试时，通过端口10对孔道11抽真空时，密闭腔室13、13-1内压力逐渐小于外界压力，胶质膜片1和胶质膜片1-1分别向其腔室内凹陷，使得胶质膜片1和胶质膜片1-1的中心孔2、2-1孔径分别变大，此时通过烟支插入口9插入的烟支穿过变大的中心孔2、2-1后，使孔道11内恢复常压，中心孔2、2-1孔径分别缩小后勒紧烟支的两端，然后使烟支插入口9封闭后，对烟支的下端进行抽吸，气流经底部导向筒3筒壁上的气流通经入口5后均匀通过烟纸，从而测得卷烟烟支通风率或滤嘴通风率。

但在频繁的测试过程中卷烟与胶质膜片1、1-1间由于不断接触、摩擦易造成胶质膜片中心孔2、2-1孔壁磨损撕裂，因而不得不频繁停机更换撕裂的胶质膜片1、1-1，不但影响了通风率测试结果的准确性，同时也降低了设备利用率和工作效率；同时由于筒形上支架8与顶部导向筒7间为插接连接结构，尽管其间设置有密封胶圈防止漏气，但仍存在着漏气风险和结构复杂等弊端。

发明内容

本发明提供一种卷烟烟支通风率测量装置，以克服现有技术存在的弊端。

为实现本发明目的，这种卷烟烟支通风率测量装置它包括底部导向筒，其特征在于所述底部导向筒一端插装第一膜片支架，第一膜片支架为筒形，底部导向筒筒壁均布有气流入口，沿径向在第一膜片支架筒壁上开设第一通孔，所述第一通孔与底部导向筒筒壁开设的第一通道相接，第一膜片支架两端径向膨大，第一胶管穿经第一膜片支架后第一胶管的两端分别包裹在第一膜片支架两端的第一膨大部；所述底部导向筒的另一端插装一筒形上支架，筒形上支架一端插装筒形第二膜片支架，第二胶管穿经第二膜片支架后第二胶管的两端分别包裹在第二膜片支架两端的第二膨大部，筒形上支架另一端口为锥形口，第二膜片支架筒壁开设的第二通孔与筒形上支架筒壁开设的第二通道相接，第二通道一端与筒形上支架筒端出口相接，另一端通经管路与底部导向筒筒壁开设的第一通道相接。

所述第一胶管为直筒型结构，其两端部分别径向延伸形成环形凸起。

本发明取得的技术进步：

1、本发明将包裹在膜片支架两端膨大部的胶管替代现有胶质膜片的固定烟支结构，即将吸阻单元测量头分隔通风测试区的分隔膜片替换成分隔密封圈胶管的结构，增大了密封胶管与卷烟烟支接触面积，减小了卷烟烟支对密封胶管的磨损，经过测试实验证明：原有胶质膜片1即分割膜片在使用20天测试约310组样品后胶质膜片中心孔2、2-1孔壁出现磨损发黑并有裂痕迹象需更换，而本发明各胶管即分隔密封圈胶管使用60天测试约950组样品后有磨损迹象需更换。与现有技术比较，本发明显著减少了密封胶管易损件更换次数，减少了测试结果误差，同时有效提高了卷烟烟支通风率测试数据的准确率。

2、由于本发明采用将吸阻单元测量头外筒与下烟漏斗做成一体即筒形上支架的结构，克服了现有技术上支架8套装在顶部导向筒7上的两体结构，解决了现有技术存在的漏气风险和结构复杂的弊端。

附图说明

图1为现有技术结构示意图。

图2为本发明结构示意图。

图3为图2中胶管结构示意图。

具体实施方式

如图2、图3所示，本发明卷烟烟支通风率测量装置包括底部导向筒17，在底部导向筒17一端插装第一膜片支架19，第一膜片支架19为筒形，底部导向筒17筒壁均布有气流入口27，沿径向在第一膜片支架19筒壁上开设第一通孔21，第一通孔21与底部导向筒17筒壁开设的第一通道28相接，第一膜片支架19两端径向膨大，直筒型结构的第一胶管18穿经第一膜片支架19后第一胶管18的两端分别包裹在第一膜片支架19两端的第一膨大部20，第一胶管18两端部的环形凸起29勒紧在第一膨大部20端以防第一胶管18滑脱，所述底部导向筒17的另一端插装一筒形上支架22，筒形上支架22一端插装筒形第二膜片支架19-1，第二胶管18-1穿经第二膜片支架支撑筒19-1后第二胶管18-1的两端分别包裹在第二膜片支架19-1两端的第二膨大部20-1，第二胶管18-1两端部的环形凸起勒紧在第二膨大部20-1端以防第二胶管18-1滑脱，筒形上支架22的另一端口即上端口23为便于烟支投放的锥形口，第二膜片支架19-1筒壁开设的第二通孔21-1与筒形上支架22筒壁开设的第二通道25相接，第二通道25一端与筒形上支架22筒端出口24相接，另一端通经管路26与底部导向筒17筒壁开设的第一通道28相接。

在烟支通风率测试时，通过筒形上支架22筒端出口24对第二通道25抽真空时，第一胶管18和第二胶管18-1管壁分别贴紧第一膜片支架19的内壁面和第二膜片支架19-1的内壁面，此时通过烟支投放的锥形口23插入的烟支依次穿过内径变大的第二胶管18-1和第一胶管18，第一通道28和第二通道25内恢复常压后，第一胶管18和第二胶管18-1分别裹住烟支的两端，然后使烟支插入口23封闭后，对烟支的下端进行抽吸，气流经底部导向筒17筒壁上均布的气流入口27后均匀穿经烟纸和烟叶，从而测得卷烟烟支通风率。若需同时测量滤嘴通风率，可将本发明底部导向筒17底部轴向延长，在延长段内再装设相应的包裹胶管的膜片支架，即可对滤嘴通风率进行测试，其与卷烟烟支通风率之和即为烟支总通风率。

Claims (2)

1.一种卷烟烟支通风率测量装置，它包括底部导向筒（17），其特征在于所述底部导向筒（17）一端插装第一膜片支架（19），第一膜片支架（19）为筒形，底部导向筒（17）筒壁均布有气流入口（27），沿径向在第一膜片支架（19）筒壁上开设第一通孔（21），所述第一通孔（21）与底部导向筒（17）筒壁开设的第一通道（28）相接，第一膜片支架（19）两端径向膨大，第一胶管（18）穿经第一膜片支架（19）后第一胶管（18）的两端分别包裹在第一膜片支架（19）两端的第一膨大部（20）；所述底部导向筒（17）的另一端插装一筒形上支架（22），筒形上支架（22）一端插装筒形第二膜片支架（19-1），第二胶管（18-1）穿经第二膜片支架（19-1）后第二胶管（18-1）的两端分别包裹在第二膜片支架（19-1）两端的第二膨大部（20-1），筒形上支架（22）另一端口为锥形口（23），第二膜片支架（19-1）筒壁开设的第二通孔（21-1）与筒形上支架（22）筒壁开设的第二通道（25）相接，第二通道（25）一端与筒形上支架（22）筒端出口（24）相接，另一端通经管路（26）与底部导向筒（17）筒壁开设的第一通道（28）相接。

2.根据权利要求1所述的卷烟烟支通风率测量装置，其特征在于所述第一胶管（18）为直筒型结构，其两端部分别径向延伸形成环形凸起（29）。