CN206891242U - 螺旋板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋板式换热器，能够增加传热面积的同时，减少对高速流动的介质、物料产生阻力，包括圆柱状的壳体，所述壳体内卷制有第一螺旋换热板与第二螺旋换热板、并分别形成物料通道与介质通道，所述壳体设有介质入口、介质出口、物料入口与物料出口，介质入口、介质出口均连通介质通道，物料入口与物料出口均连通物料通道，所述第一螺旋换热板为波纹钢板、并具有若干波纹带，各所述波纹带均与壳体的中心轴线垂直；所述第一螺旋换热板与第二螺旋换热板之间设有定距柱，本实用新型适用于螺旋板式换热器。

Description

螺旋板式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋板式换热器技术领域，更具体地说，它涉及一种螺旋板式换热器。

背景技术

螺旋板换热器具有传热流道长、流道间距大、结构紧凑等优点，现有技术中的螺旋板换热器多采用由两张较长的平钢板叠放在一起卷制成双螺旋换热板，在每张钢板上均匀地焊有定距柱。

市场上，公告号为CN202188785U的中国专利，公开了一种波纹螺旋板换热器，包括壳体内的双螺旋换热板，双螺旋换热板由平钢板和波纹钢板卷制而成，在波纹钢板上设有无波纹的定距柱焊接区，在定距柱焊接区的正反面焊接定距柱，所述定距柱焊接区为沿波纹钢板长度方向的无波纹带。

这种波纹螺旋板换热器虽然增加了传热面积，换热效率高，但是，由于波纹钢板的波纹带与波纹钢板卷绕的中心轴线平行，在实际生产过程中，会对高速流动的介质产生阻力、降低介质、物料流速，不仅影响换热效率，在高压介质的长期冲击下，还容易导致换热板产生形变。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺旋板式换热器，能够增加传热面积的同时，减少对高速流动的介质、物料产生阻力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种螺旋板式换热器，包括圆柱状的壳体，所述壳体内卷制有第一螺旋换热板与第二螺旋换热板、并分别形成物料通道与介质通道，所述壳体设有介质入口、介质出口、物料入口与物料出口，介质入口、介质出口均连通介质通道，物料入口与物料出口均连通物料通道，所述第一螺旋换热板为波纹钢板、并具有若干波纹带，各所述波纹带均与壳体的中心轴线垂直；

所述第一螺旋换热板与第二螺旋换热板之间设有定距柱。

通过采用上述技术方案，将第一螺旋换热板上的各波纹带与壳体的中心轴线垂直，使介质、物料可以顺着波纹的表面流动，在保证增加介质通道、物料通道的传热面积的同时，减少了对高速流动中的介质与物料的阻力，保证换热效率的同时，也减低了换热板变形的风险，此外还减少了对介质与物料流速的影响。

定距柱的设计，保证了第一螺旋换热板与第二螺旋换热板的间距稳固。

进一步的，各所述波纹带均包括依次连接的上波片、定距片与下波片；

所述定距片与第二螺旋换热板平行，上波片、下波片均与定距片构成夹角，所述定距柱的两端分别连接定距片与第二螺旋换热板。

通过采用上述技术方案，将每一段波纹带均分为上波片、定距片与下波片三部分结构，在实现增大换热面积的基础上，为定距柱设计了连接工位，相比与呈波浪状的波纹带连接，降低了工艺与装配难度，且三个片状的结构组成波纹带，相比曲面更易于加工、生产、装配。

进一步的，所述上波片与定距片之间的连接处、及下波片与定距片之间连接处均为弧形的圆角结构。

通过采用上述技术方案，圆角的结构可以增加这两处位置与物料、介质接触的面积，同时，能够分散来自高压物料、介质的冲击，提高这两处位置的抗冲压能力。

进一步的，所述定距片的表面设有供定距柱嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，利用凹槽的限位，提高定距片与定距柱连接的稳定性，使其更耐受物料、介质的冲击，延长换热器的使用寿命。

进一步的，所述定距柱的轴向截面呈梯形结构。

通过采用上述技术方案，可以打乱介质、物料的流动方向，使介质、物料在换热过程中，通道内的流动、混合更加充分，提高换热效率。

进一步的，所述壳体与第一螺旋换热板或第二螺旋换热板之间设有真空保温层。

通过采用上述技术方案，降低壳体内部的物料或介质与外界的热交换效率，使壳体内部的温度不易散失，提高换热器的换热效率。

本实用新型的有益效果是：通过改变波纹带的方向，使波纹带与壳体的中心轴线垂直，介质、物料可以顺着波纹的表面流动，在保证增加介质通道、物料通道的传热面积的同时，减少了对高速流动中的介质与物料的阻力，保证换热效率。

附图说明

图1为本实施例的局部剖视图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实施例中定距柱的结构示意图。

图中：1、壳体；11、真空保温层；12、介质入口；13、介质出口；14、物料入口；15、物料出口；16、物料通道；17、介质通道；2、第一螺旋换热板；21、波纹带；22、上波片；23、定距片；24、下波片；3、第二螺旋换热板；31、凹槽；4、定距柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种螺旋板式换热器，如图1所示，壳体1呈圆柱体状结构，壳体1上的介质入口12、介质出口13与介质通道17连通，物料入口14与物料出口15连通，并各自安装有对应的启闭阀门，壳体1与第一螺旋换热板2或第二螺旋换热板3之间设一真空保温层11，常规设计中，为了让物料换热充分，通常最靠近外壳的是介质通道17。

壳体1内的第一螺旋换热板2与第二螺旋换热板3的材料优选钢材，其中，第二螺旋换热板3为平面钢板，第一螺旋换热板2为波纹钢板，整体由若干波纹带21构成，波纹带21的延伸方向与壳体1的中心轴线垂直。

如图1所示，本实施例中的波纹带21由依次连接的上波片22、定距片23与下波片24组成，且上波片22、定距片23与下波片24均为平面的板材，定距片23与第二螺旋换热板3平行，上波片22、下波片24均与定距片23构成夹角，本实施例通过试验，考虑到换热面积与安装工艺，上波片22、下波片24与定距片23构成的夹角角度介于120°至160°之间，上波片22与定距片23之间的连接处、及下波片24与定距片23之间连接处均为弧形的圆角结构。

结合图1至图2所示，定距柱4焊接在定距片23与第二螺旋换热板3之间，本实施例在定距片23的表面开设凹槽31，在安装时，与定距柱4配合、嵌入，由于定距片23、第二螺旋换热板3在安装时需要被卷绕，因此，本实施例中的定距柱4两端的形状，应配合定距片23与第二螺旋换热板3的表面，保证连接的稳固。

此外，从图3中可以更清晰看出，定距柱4的轴向截面呈梯形结构，为了在使用过程中，打乱介质与物料的流向。

本实施例的工作过程，让物料、介质分别通入物料通道16与介质通道17，然后在卷绕的第一螺旋换热板2、第二螺旋换热板3中换热，最后从物料出口15、介质出口13分别排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种螺旋板式换热器，包括圆柱状的壳体（1），所述壳体（1）内卷制有第一螺旋换热板（2）与第二螺旋换热板（3）、并分别形成物料通道（16）与介质通道（17），所述壳体（1）设有介质入口（12）、介质出口（13）、物料入口（14）与物料出口（15），介质入口（12）、介质出口（13）均连通介质通道（17），物料入口（14）与物料出口（15）均连通物料通道（16），其特征在于：所述第一螺旋换热板（2）为波纹钢板、并具有若干波纹带（21），各所述波纹带（21）均与壳体（1）的中心轴线垂直；

所述第一螺旋换热板（2）与第二螺旋换热板（3）之间设有定距柱（4）。

2.根据权利要求1所述的螺旋板式换热器，其特征在于：各所述波纹带（21）均包括依次连接的上波片（22）、定距片（23）与下波片（24）；

所述定距片（23）与第二螺旋换热板（3）平行，上波片（22）、下波片（24）均与定距片（23）构成夹角，所述定距柱（4）的两端分别连接定距片（23）与第二螺旋换热板（3）。

3.根据权利要求2所述的螺旋板式换热器，其特征在于：所述上波片（22）与定距片（23）之间的连接处、及下波片（24）与定距片（23）之间连接处均为弧形的圆角结构。

4.根据权利要求3所述的螺旋板式换热器，其特征在于：所述定距片（23）的表面设有供定距柱（4）嵌入的凹槽（31）。

5.根据权利要求4所述的螺旋板式换热器，其特征在于：所述定距柱（4）的轴向截面呈梯形结构。

6.根据权利要求5所述的螺旋板式换热器，其特征在于：所述壳体（1）与第一螺旋换热板（2）或第二螺旋换热板（3）之间设有真空保温层（11）。