CN206891103U - 一种锂离子电池极片快速烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘烤设备技术领域，具体涉及一种锂离子电池极片快速烘烤装置，包括落料区、上吹风区、下吹风区、密封区、干燥过滤器和出料区，上吹风区和下吹风区依次连通且设置于密封区，上吹风区和下吹风区内均设置有自动传送带，上吹风区与落料区连通，下吹风区与出料区连通，上吹风区和下吹风区连通在一个干燥管道上，干燥过滤器安装于干燥管道内。在对极片进行烘烤时，落料区的极片通过自动传送带快速传送到上吹风区和下吹风区进行干燥，最后落入出料区，使得本实用新型实现了对极片的快速加热，且具有热量循环利用率高、功耗较低、效率高等特点。

Description

一种锂离子电池极片快速烘烤装置

技术领域

本实用新型涉及烘烤设备技术领域，具体涉及一种锂离子电池极片快速烘烤装置。

背景技术

水分控制在锂离子电池制作过程中至关重要，因此需要对原材料进行烘烤，对极片进行烘烤，对注液前的电芯进行烘烤，以使水分含量不会超过控制值。

对于极片来说，极片是锂离子电池的重要组成部分，对电池的各项性能起着关键性作用，电池极片的优劣直接决定电池的好坏，而烘烤箱是保证电池极片质量的重要设备，现有的极片烘烤箱存在以下问题：加热速度慢，热量循环利用率差、功耗较高、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种加热速度快、热量循环利用率高、功耗较低、效率高的锂离子电池极片快速烘烤装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂离子电池极片快速烘烤装置，包括落料区、上吹风区、下吹风区、密封区、干燥过滤器和出料区，所述上吹风区和所述下吹风区依次连通且设置于所述密封区，所述上吹风区和所述下吹风区内均设置有自动传送带，所述上吹风区与所述落料区连通，所述下吹风区与所述出料区连通，所述上吹风区和所述下吹风区连通在一个干燥管道上，所述干燥过滤器安装于所述干燥管道内。在对极片进行烘烤时，落料区的极片通过自动传送带快速传送到上吹风区和下吹风区进行干燥，最后落入出料区，使得本实用新型实现了对极片的快速加热，且具有热量循环利用率高、功耗较低、效率高等特点。

作为本实用新型所述的锂离子电池极片快速烘烤装置的一种改进，所述上吹风区包括上吹风一区和上吹风二区，所述下吹风区包括下吹风一区和下吹风二区，所述上吹风一区、所述下吹风一区、所述上吹风二区和所述下吹风二区依次连通，同时它们均位于所述密封区内。

作为本实用新型所述的锂离子电池极片快速烘烤装置的一种改进，所述干燥过滤器的数量为三个，第一个干燥过滤器位于所述上吹风一区和所述下吹风一区之间的干燥管道内，第二个干燥过滤器位于所述下吹风一区和所述上吹风二区之间的干燥管道内，第三个干燥过滤器位于所述上吹风二区和所述下吹风二区之间的干燥管道内。

作为本实用新型所述的锂离子电池极片快速烘烤装置的一种改进，还包括第一极片仓和第二极片仓，所述第一极片仓和所述第二极片仓分别与所述出料区连通。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上吹风区的内部结构示意图；

图3为本实用新型中下吹风区的内部结构示意图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1~3所示，一种锂离子电池极片快速烘烤装置，包括落料区1、上吹风区2、下吹风区3、密封区4、干燥过滤器5和出料区6，上吹风区2和下吹风区3依次连通且设置于密封区4，上吹风区2和下吹风区3内均设置有自动传送带（图未示），上吹风区2与落料区1连通，下吹风区3与出料区6连通，上吹风区2和下吹风区3连通在一个干燥管道9上，干燥过滤器5安装于干燥管道9内。

优选地，上吹风区2和下吹风区3的数量可根据需要而设置，如上吹风区2可包括上吹风一区21和上吹风二区22，下吹风区3可包括下吹风一区31和下吹风二区32，上吹风一区21、下吹风一区31、上吹风二区22和下吹风二区32依次连通，同时它们均位于密封区4内。这样设置提高了极片的干燥效率，使得干燥极片实现规模化、自动化。

优选地，干燥过滤器5的数量为三个，第一个干燥过滤器5位于上吹风一区21和下吹风一区31之间的干燥管道9内，第二个干燥过滤器5位于下吹风一区31和上吹风二区22之间的干燥管道9内，第三个干燥过滤器5位于上吹风二区22和下吹风二区32之间的干燥管道9内。这样设置保证了每个吹风区的干燥效果，使得每个吹风区之间实现完美对接，不会出现极片干燥不合格的情况。

本实用新型还包括第一极片仓7和第二极片仓8，第一极片仓7和第二极片仓8分别与出料区6连通。根据需要本实用新型设置有第一极片仓7和第二极片仓8，可以放置较多的干燥好的极片，同时也可以对干燥好的极片进行分类。

通过上述锂离子电池极片快速烘烤装置进行烘烤的方法，包括以下步骤：

A、前工序模切或分切出来的极片落入落料区1，然后落料区1的极片通过自动传送带送至上吹风区2，极片被吸附在下层，上方吹出来热干燥气体对极片进行加热干燥，同时将极片挥发出来的水蒸气带离上吹风区2；

B、从上吹风区2出来的带有水蒸气的热气体经过干燥过滤器5，通过干燥过滤器5将水蒸气过滤吸收后进入下吹风区3，极片被吸附在上层，下方吹出来热干燥气体对极片进行加热干燥，同时将极片挥发出来的水蒸气带离下吹风区3，最后出来的极片传送到干燥的第一极片仓7和第二极片仓8暂存。

整个极片烘烤工序完成，共需耗时约1小时，耗时为传统烘烤方法的约十分之一，消耗能量为传统烘烤方法的约十分之一，且后工序无需长时间等待烘烤出来的极片，这样生产效率大大提高；因此本实用新型可大幅度节约能量、时间，提高生产效率，节约成本。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种锂离子电池极片快速烘烤装置，其特征在于：包括落料区、上吹风区、下吹风区、密封区、干燥过滤器和出料区，所述上吹风区和所述下吹风区依次连通且设置于所述密封区，所述上吹风区和所述下吹风区内均设置有自动传送带，所述上吹风区与所述落料区连通，所述下吹风区与所述出料区连通，所述上吹风区和所述下吹风区连通在一个干燥管道上，所述干燥过滤器安装于所述干燥管道内。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片快速烘烤装置，其特征在于：所述上吹风区包括上吹风一区和上吹风二区，所述下吹风区包括下吹风一区和下吹风二区，所述上吹风一区、所述下吹风一区、所述上吹风二区和所述下吹风二区依次连通，同时它们均位于所述密封区内。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池极片快速烘烤装置，其特征在于：所述干燥过滤器的数量为三个，第一个干燥过滤器位于所述上吹风一区和所述下吹风一区之间的干燥管道内，第二个干燥过滤器位于所述下吹风一区和所述上吹风二区之间的干燥管道内，第三个干燥过滤器位于所述上吹风二区和所述下吹风二区之间的干燥管道内。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池极片快速烘烤装置，其特征在于：还包括第一极片仓和第二极片仓，所述第一极片仓和所述第二极片仓分别与所述出料区连通。