CN206890805U - 耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置 - Google Patents
耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型是一种耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置，该电加热装置包括外壳和若干加热内管，所述加热内管两端各通过一块连接隔板连接固定，所述的两块连接隔板连接在外壳内壁上，连接隔板之间、加热内管与外壳之间形成加热壳腔，若干加热内管形成与加热壳腔相对独立的加热管腔；所述加热壳腔上设有物料进出管，由此形成石英电加热装置的物料加热壳程；所述外壳、加热内管、物料进出管均采用石英材料制成并无缝焊接成一体结构；在加热内管内设有电加热元件。本实用新型装置采用无缝焊接成整体结构，各石英部件之间没有接缝，其整体具有较高防腐蚀、防跑冒滴漏、耐高温、应激性强的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热器技术领域，特别是涉及耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置。
背景技术
目前，利用通过碳成分制作的灯丝、并通过灯丝的发热来散热的碳加热器已在使用，这种碳加热器的热效率优良、废弃时对环境完全无害、远红外线放射及除臭效果显著、杀菌及抗菌作用等各种效果得到认证，因此不仅利用于加热装置，还广泛利用于供暖装置、干燥装置、热水装置。
现有技术中，双壳式碳加热器广泛用于热水装置。但是传统的双壳式碳加热器在使用过程中存在不足之处：
一是供热用的内壳与水体面积小，加热效率不够理想；
二是外壳内用于增加水体流程的隔板易因水体冲击损坏，碎裂的隔板对内壳的安全性造成威胁，影响双壳式碳加热器的正常工作。
三是这种加热器的主体采用的都是金属材料或者陶瓷材料，采用分体式结构装配式成型，工作温度低，装配连接处容易泄漏，防腐蚀能力差。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种结构设计更为合理、适应性强，可以实现耐腐蚀、耐高温、无泄露的石英电加热装置。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置，其特点是：该电加热装置包括外壳和若干加热内管，所述加热内管两端各通过一块连接隔板连接固定，所述的两块连接隔板连接在外壳内壁上，连接隔板之间、加热内管与外壳之间形成加热壳腔，若干加热内管形成与加热壳腔相对独立的加热管腔；所述加热壳腔上设有物料进出管，由此形成石英电加热装置的物料加热壳程；所述外壳、加热内管、物料进出管均采用石英材料制成并无缝焊接成一体结构；在加热内管内设有电加热元件。
本实用新型所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置，其进一步优选的技术方案是：所述的电加热元件为碳纤维发热体、微波发热体、电磁发热体或者电阻发热体。
本实用新型所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置，其进一步优选的技术方案是：所述的电加热元件采用碳纤维发热体制成的石英碳纤维加热管。
本实用新型所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置，其进一步优选的技术方案是：在加热壳腔内依据设计及使用要求间隔设有若干支撑板，所述的支撑板采用石英材料制成并局部焊接固定在外壳的内壁上，未与外壳内壁封闭的支撑板部分与外壳内壁之间形成物料通道。
本实用新型所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置，其进一步优选的技术方案是：所述的若干支撑板之间平行设置。
本实用新型所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置，其进一步优选的技术方案是：所述的若干加热内管采用截面呈蜂窝状的方式布置在外壳内。
本实用新型所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置，其进一步优选的技术方案是：处于加热壳腔部分的外壳外壁上设有硅橡胶或氟橡胶防护材料层。
本实用新型所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置，其进一步优选的技术方案是：在加热壳腔或者加热管腔内设有与石英电加热装置一体成型的插管，所述插管采用石英材质制成，在插管内设有温度传感器。
本实用新型所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置，其进一步优选的技术方案是：在外壳的至少一端设有石英封头，石英封头采用石英法兰连接或焊接方式与外壳连接，用于更换电加热元件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型是一种石英电加热装置，通过设置的碳纤维发热体作加热元件，对加热壳腔内的物料进行加热。加热内管安装在连接隔板上，实现了管程和壳程的区分。外壳、加热内管、进液管和出液管均采用石英材料制成并无缝焊接成一体结构。这样，使得本实用新型具有较高的耐高温及耐温差的应激能力，其适合工作温度范围在－50℃－1000℃左右。而且，耐腐蚀也能力大大加强；管程与壳程的无缝焊接成一体结构，彻底解决了加热装置的泄漏问题。
2、本实用新型通过在加热壳腔内间隔加装若干支撑板，可以起到加强壳程强度的作用。
3、本实用新型优选的若干加热内管采用截面呈蜂窝状的方式布置在外壳内，不仅有利用提高装置强度，而且在一定程度上也提高的加热效率。
4、本实用新型通过优选在处于加热壳腔部分的外壳外壁上设有硅橡胶或氟橡胶防护材料层。可以起到安全防护作用，提高了装置的安全性。使本实用新型在用于化工领域的加热时多一层安全保障。
5、本实用新型石英电加热装置通过在外壳的两端部设有采用石英材料制成的拆卸式石英封头，方便安装与检修。
6、本实用新型装置采用无缝焊接成整体结构，各石英部件之间没有接缝，其整体具有较高防腐蚀、防跑冒滴漏、耐高温、应激性强的性能，可以实现瞬间加热，实现余热利用，通过焊接一个连接用的石英管可以实现多机串联，可以实现加热器很小体积，同时拥有大功率，其加热功率可以达到500KW以上。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1，一种耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置：该电加热装置包括外壳1和若干加热内管2，所述加热内管2两端各通过一块连接隔板3连接固定，所述的两块连接隔板3连接在外壳1内壁上，连接隔板3之间、加热内管2与外壳1之间形成加热壳腔4，若干加热内管2形成与加热壳腔4相对独立的加热管腔5；所述加热壳腔4上设有物料进出管6，由此形成石英电加热装置的物料加热壳程；所述外壳1、加热内管2、物料进出管6均采用石英材料制成并无缝焊接成一体结构；在加热内管2内设有电加热元件7。
实施例2，实施例1所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置中：所述的电加热元件7为碳纤维发热体、微波发热体、电磁发热体或者电阻发热体。
实施例3，实施例1所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置中：所述的电加热元件7采用碳纤维发热体制成的石英碳纤维加热管。
实施例4，实施例1－3任何一项所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置中：在加热壳腔4内依据设计及使用要求间隔设有若干支撑板8，所述的支撑板8采用石英材料制成并局部焊接固定在外壳1的内壁上，未与外壳1内壁封闭的支撑板8部分与外壳1内壁之间形成物料通道9。
实施例5，实施例4所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置中：所述的若干支撑板8之间平行设置。
实施例6，实施例1－5任何一项所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置中：所述的若干加热内管2采用截面呈蜂窝状的方式布置在外壳1内。
实施例7，实施例1－6任何一项所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置中：处于加热壳腔4部分的外壳1外壁上设有硅橡胶或氟橡胶防护材料层。
实施例8，实施例1－7任何一项所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置中：在加热壳腔4或者加热管腔5内设有与石英电加热装置一体成型的插管10，所述插管10采用石英材质制成，在插管10内设有温度传感器。
实施例9，实施例1－8任何一项所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置中：在外壳1的至少一端设有石英封头11，石英封头11采用石英法兰连接或焊接方式与外壳1连接，用于更换电加热元件7。
所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置的制备方法可以采用如下步骤：
（1）准备石英原料制成的外壳、加热内管、物料进出管，设有支撑板和插管的，再准备支撑板和插管，将支撑板按设计要求制造通孔；
（2）将加热内管依次贯穿于支撑板的通孔内，使用纳米级熔焊石英粉将加热内管和支撑板按照设计要求进行热焊接成型，然后将多余部分进行精密切割，制成部件I；
（3）将部件I装入外壳内，使用纳米级熔焊石英粉将外壳和部件I按照设计要求进行热焊接成型，然后将多余部分进行精密切割，同时热成型相应的物料进管、物料出管和插管，制成部件II；
（4）对部件II进行酸处理，清洗，火焰抛光，高温退火，消除应力，制成部件III；所述的高温退火温度优选为1100℃－1250℃；
（5）根据要求准备电加热元件，将电加热元件装入部件III的加热内管内，用石英封头固定封装电加热元件，得成品。
Claims (9)
1.一种耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置，其特征在于：该电加热装置包括外壳和若干加热内管，所述加热内管两端各通过一块连接隔板连接固定，所述的两块连接隔板连接在外壳内壁上，连接隔板之间、加热内管与外壳之间形成加热壳腔，若干加热内管形成与加热壳腔相对独立的加热管腔；所述加热壳腔上设有物料进出管，由此形成石英电加热装置的物料加热壳程；所述外壳、加热内管、物料进出管均采用石英材料制成并无缝焊接成一体结构；在加热内管内设有电加热元件。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置，其特征在于：所述的电加热元件为碳纤维发热体、微波发热体、电磁发热体或者电阻发热体。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置，其特征在于：所述的电加热元件采用碳纤维发热体制成的石英碳纤维加热管。
4.根据权利要求1－3任何一项所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置，其特征在于：在加热壳腔内依据设计及使用要求间隔设有若干支撑板，所述的支撑板采用石英材料制成并局部焊接固定在外壳的内壁上，未与外壳内壁封闭的支撑板部分与外壳内壁之间形成物料通道。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置，其特征在于：所述的若干支撑板之间平行设置。
6.根据权利要求1－3任何一项所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置，其特征在于：所述的若干加热内管采用截面呈蜂窝状的方式布置在外壳内。
7.根据权利要求1－3任何一项所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置，其特征在于：处于加热壳腔部分的外壳外壁上设有硅橡胶或氟橡胶防护材料层。
8.根据权利要求1－3任何一项所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置，其特征在于：在加热壳腔或者加热管腔内设有与石英电加热装置一体成型的插管，所述插管采用石英材质制成，在插管内设有温度传感器。
9.根据权利要求1－3任何一项所述的耐腐蚀耐高温无泄露式石英电加热装置，其特征在于：在外壳的至少一端设有石英封头，石英封头采用石英法兰连接或焊接方式与外壳连接，用于更换电加热元件。
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