CN206890785U - 吸风式高静压风管机防吹水结构及风管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种吸风式高静压风管机防吹水结构，包括第一接水盘和第二接水盘，所述第一接水盘设置在所述第二接水盘的上方；所述第一接水盘包括第一底板和沿所述第一底板长度方向延伸的第一侧板和第二侧板，所述第一底板设置在所述第二接水盘中，所述第一侧板和所述第二接水盘的内壁接触，所述第二侧板远离所述第二接水盘的内壁设置；所述第一接水盘还包括隔水挡板，所述隔水挡板连接所述第二侧板并沿所述第二侧板的长度方向设置，所述隔水挡板向蒸发器的方向延伸。还公开一种风管机。本实用新型针对高静压风机风量大的特点，通过设置呈倾斜状态的隔水挡板的双接水盘结构，避免冷凝水通过风机蜗壳送入室内造成吹水故障。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种吸风式高静压风管机防吹水结构及风管机。
背景技术
风管机也称风管式空调器，空调器连接风管向室内送风。高静压具体是指送风风机为高静压风机。
传统的风管机在蒸发器下方设置有接水盘，承接蒸发器的凝露水并排出，以保护设备。由于风管式空调器的壳体尺寸有限，所以接水盘的尺寸不会很大。同时，受限于安装空间、成本等因素，接水盘不配备排水泵二是采用重力排水的结构。但是由于高静压风机的静压要求高，风量比较大。如果接水盘中的凝露水比较多，可能会出现溢出的情况。如果吸入到高静压风机的蜗壳中，在长期制冷运行的条件下，会造成空调吹水的故障，对设备造成不可逆的损坏。
发明内容
本实用新型旨在针对吸风式高静压风管机的工作特点，设计一种全新的防水吹结构，以避免造成空调吹水的故障。
本实用新型提供一种吸风式高静压风管机防吹水结构，包括第一接水盘和第二接水盘，所述第一接水盘设置在所述第二接水盘的上方；所述第一接水盘包括第一底板和沿所述第一底板长度方向延伸的第一侧板和第二侧板，所述第一底板设置在所述第二接水盘中，所述第一侧板和所述第二接水盘的内壁接触，所述第二侧板远离所述第二接水盘的内壁设置；所述第一接水盘还包括隔水挡板，所述隔水挡板连接所述第二侧板并沿所述第二侧板的长度方向设置，所述隔水挡板向蒸发器的方向延伸。
进一步的，所述第二侧板垂直于所述第一底板设置，所述隔水挡板和第二侧板之间具有第一夹角，所述第一夹角大于90°且小于180°。
进一步的，所述第一接水盘还包括一对端板，所述端板设置在第一侧板和第二侧板之间，其中一个所述端板上开设有第一排水口，所述第一排水口穿过所述第二接水盘的侧壁。
进一步的，所述第二接水盘具有第二排水口，所述第二排水口设置在所述第一排水口的内侧。
进一步的，所述第一底板上设置有衬垫，所述衬垫和设置在所述蒸发器底部的安装结构配合。
进一步的，所述衬垫为矩形，所述衬垫的远离所述第一排水口的一端连接所述端板。
进一步的，所述第一底板的面积小于等于所述第二接水盘横截面积的三分之一。
进一步的，所述隔水挡板的宽度大于等于所述第一侧板的宽度。
本实用新型所公开的吸风式高静压风管机防吹水结构，针对高静压风机风量大的特点，通过设置呈倾斜状态的隔水挡板的双接水盘结构，避免冷凝水通过风机蜗壳送入室内造成吹水故障，整个结构设置合理，针对制冷工况中冷凝水的不同状态提供不同的防护和疏导路径，在不增大风管机尺寸和成本的前提下，提高了风管机的使用安全性，降低了机组的整体故障率。
一种风管机，包括吸风式高静压风管机防吹水结构，吸风式高静压风管机防吹水结构，包括第一接水盘和第二接水盘，所述第一接水盘设置在所述第二接水盘的上方；所述第一接水盘包括第一底板和沿所述第一底板长度方向延伸的第一侧板和第二侧板，所述第一底板设置在所述第二接水盘中，所述第一侧板和所述第二接水盘的内壁接触，所述第二侧板远离所述第二接水盘的内壁设置；所述第一接水盘还包括隔水挡板，所述隔水挡板连接所述第二侧板并沿所述第二侧板的长度方向设置，所述隔水挡板向蒸发器的方向延伸。
进一步的，还包括壳体，所述吸风式高静压风管机防吹水结构设置在所述壳体下方，所述第一接水盘上方设置有蒸发器，所述第二接水盘上方设置有风机蜗壳，所述隔水挡板设置在所述蒸发器和风机蜗壳之间并朝向所述蒸发器倾斜。
本实用新型所提供的风管机具有故障率低，使用效果稳定的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所公开的吸风式高静压风管机防吹水结构的结构示意图；
图2为采用如图1所示的吸风式高静压风管机防吹水结构的风管机的一个结构示意图；
图3为图2所示的吸风式高静压风管机防吹水结构的另一个结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示本实用新型所公开的吸风式高静压风管机防吹水结构的结构示意图。如图所示，防吹水结构10包括第一接水盘1和第二接水盘2，从大体结构上说，第一接水盘1的体积小于第二接水盘2的体积。第一接水盘1对应设置在蒸发器（图中未示出）的下方，用于承接蒸发器在制冷运行时产生的冷凝水。第一接水盘1采用自然排水的形式，设置有第一排水口16。第一排水口16呈圆管状并向外伸出，以排出第一接水盘1中的积水。第一接水盘1整体呈矩形，包括底板13和一对侧板，即如图所示的第一侧板11和第二侧板12，第一侧板11和第二侧板12分别连接所述底板13且沿着底板13的长度方向延伸。第一侧板11和第二侧板12垂直于底板13且第一侧板11和第二侧板12的两端通过一对端板14连接。底板13的中部设置有衬垫15，衬垫15用于与蒸发器底端的安装结构配合。衬垫15优选为矩形，设置在底板13的中间位置，衬垫15远离第一排水口16的一端15-1和端板14连接，另一端15-2与第一排水口16之间具有一定距离。
相对来说，第一接水盘1设置在第二接水盘2的上方，第一接水盘1的第一侧板11和第二接水盘2的内壁20接触，两端的端板14同样也和第二接水盘2的内壁接触。第二侧板12远离第二接水盘2的内壁设置。第一接水盘1上设置有隔水挡板17。隔水挡板17连接第二侧板12的上边沿并沿第二侧板12的长度方向设置。隔水挡板17相对于第二侧板12具有一定的倾斜角度，具体来说，隔水挡板17朝向蒸发器的方向延伸。第一接水盘1底板13的面积等于第二接水盘2的横截面积的三分之一，以尽量避免增大壳体体积并可以有效的承接制冷状态时生成的冷凝水。
机组运行时，蒸发器上凝结的冷凝水逐渐增加，当冷凝水的量积累到一定程度时，会滴落在第一接水盘1中，并在第一接水盘1中积累到一定的液面高度，从第一排水口16处排出第一接水盘1。由于设置有隔水挡板17，冷凝水滴落、集聚以及排出的过程中不会发生飞溅，避免流入机组的其它部件进而通过风机吹出造成吹水故障。隔水挡板17和第二侧板12之间具有第一夹角α，第一夹角α大于90°且小于180°，优选为135°。隔水挡板17的倾斜角度可以根据机组中蒸发器换热效率以及风机功率进行选取，或者根据实际使用经验进行调整。隔水挡板17的宽度大于等于第一侧板11的宽度，隔水挡板17和第一侧板11整体优选呈矩形，宽度为高度方向上的延伸距离。
如果设备工作出现异常时，有可能会有冷凝水从第一接水盘1中溢出。如果不进行防护，溢出的冷凝水可能会对机组中的其它部件造成功能性的损坏。在这种情况下，第二接水盘2会同时起到承接和排水的功能，第二接水盘2中的冷凝水通过第二排水口26排出。第二排水口26优选为圆管状。第二排水口26的位置略低于第一排水口16的位置，第二排水口26设置在第一排水口16的内侧，第一排水口16穿过第二接水盘2的侧壁。优选在第二接水盘2中设置一个流量传感器（图中未示出），如果第二接水盘2中的液体超过一定流量，则输出检测信号控制机组报警，提醒用户联系维修人员进行检查维护。
采用上述部分所详细描述的吸风式高静压风管机防吹水结构，针对高静压风机风量大的特点，通过设置呈倾斜状态的隔水挡板的双接水盘结构，避免冷凝水通过风机蜗壳送入室内造成吹水故障，整个结构设置合理，针对制冷工况中冷凝水的不同状态提供不同的防护和疏导路径，在不增大风管机尺寸和成本的前提下，提高了风管机的使用安全性，降低了机组的整体故障率。
本实用新型同时公开了一种风管机，采用如以上部分所详细描述的吸风式高静压风管机防吹水结构。防吹水结构具体请参见上述实施例和说明书附图的详细描绘，在此不再赘述。设置有上述吸风式高静压风管机防吹水结构的风管机可以达到同样的技术效果。
进一步的，参见图2和图3所示，风管机包括壳体30、蒸发器、至少一台风机以及其它功能部件。为了优化整体设计，吸风式高静压风管机防吹水结构10设置在壳体30下方。蒸发器设置在第一接水盘1的上方，第二接水盘2远离第一接水盘1的一部分上设置风机蜗壳31，隔水挡板17设置在蒸发器和风机蜗壳31之间并朝向蒸发器倾斜，有效地避免风机吸入接水盘中的积水。
本实用新型所提供的风管机具有故障率低，使用效果稳定的优点。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种吸风式高静压风管机防吹水结构，其特征在于，包括第一接水盘和第二接水盘，所述第一接水盘设置在所述第二接水盘的上方；所述第一接水盘包括第一底板和沿所述第一底板长度方向延伸的第一侧板和第二侧板，所述第一底板设置在所述第二接水盘中，所述第一侧板和所述第二接水盘的内壁接触，所述第二侧板远离所述第二接水盘的内壁设置；所述第一接水盘还包括隔水挡板，所述隔水挡板连接所述第二侧板并沿所述第二侧板的长度方向设置，所述隔水挡板向蒸发器的方向延伸。
2.根据权利要求1所述的吸风式高静压风管机防吹水结构，其特征在于，所述第二侧板垂直于所述第一底板设置，所述隔水挡板和第二侧板之间具有第一夹角，所述第一夹角大于90°且小于180°。
3.根据权利要求2所述的吸风式高静压风管机防吹水结构，其特征在于，所述第一接水盘还包括一对端板，所述端板设置在第一侧板和第二侧板之间，其中一个所述端板上开设有第一排水口，所述第一排水口穿过所述第二接水盘的侧壁。
4.根据权利要求3所述的吸风式高静压风管机防吹水结构，其特征在于，所述第二接水盘具有第二排水口，所述第二排水口设置在所述第一排水口的内侧。
5.根据权利要求4所述的吸风式高静压风管机防吹水结构，其特征在于，所述第一底板上设置有衬垫，所述衬垫和设置在所述蒸发器底部的安装结构配合。
6.根据权利要求5所述的吸风式高静压风管机防吹水结构，其特征在于，所述衬垫为矩形，所述衬垫的远离所述第一排水口的一端连接所述端板。
7.根据权利要求1至6任一项所述的吸风式高静压风管机防吹水结构，其特征在于，所述第一底板的面积小于等于所述第二接水盘横截面积的三分之一。
8.根据权利要求7所述的吸风式高静压风管机防吹水结构，所述隔水挡板的宽度大于等于所述第一侧板的宽度。
9.一种风管机，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的吸风式高静压风管机防吹水结构。
10.根据权利要求9所述的风管机，其特征在于，包括壳体，所述吸风式高静压风管机防吹水结构设置在所述壳体下方，所述第一接水盘上方设置有蒸发器，所述第二接水盘上方设置有风机蜗壳，所述隔水挡板设置在所述蒸发器和风机蜗壳之间并朝向所述蒸发器倾斜。
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