CN206889780U - 一种安全阀 - Google Patents
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Abstract
一种安全阀。其特征在于：第一O型密封圈套设在第二环形凸台外；环形压板套设在第一环形凸台外，并通过导向套固定压紧在阀座上端面，环形压板的内壁设有向内凸起并压住第一O型密封圈的定位凸台；阀瓣底部设有第一密封圈、第二密封圈，第一密封圈与环形压板上端面密封配合，第二密封圈与第一O型密封圈密封配合。其优点在于：将第一O型密封圈设置在阀座上，通过环形压板盖住，环形压板通过导向套压住，导向套通过阀盖压住固定，不仅结构简单，拆装方便，可以有效避免第一O型密封圈出现脱离或偏移问题，保证密封效果，另外，当弹簧预紧压力过高时，由于第一密封圈的支撑作用，避免了对第一O型密封圈过大的挤压，防止第一O型密封圈损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门,具体涉及一种安全阀。
背景技术
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
安全阀的密封结构有硬密封、软密封，为了提高密封性能，也有软硬密封相结合的双密封。
目前，安全阀密封的软密封结构通常都是在阀瓣底部安装密封圈，使密封圈与阀座贴合实现密封。
密封圈可以通过直接镶嵌的方式安装在阀瓣底部，但是在使用一段时间后，容易出现脱落、偏移，导致密封效果差，出现泄漏；当然也可以通过压板压住密封圈，但是压板通常需要通过螺栓与阀瓣固定连接，拆装比较麻烦。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种安全阀，不仅结构简单，拆装方便，而且保证密封效果，确保零泄漏。
本实用新型所采用的技术方案：一种安全阀，包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、阀瓣、导向套；所述阀座设置在阀体底部，并与压力入口和出口相连通；所述导向套固定在阀体，并与阀座相对应；所述阀瓣设置在导向套内，与导向套密封滑移配合；所述阀杆穿过阀盖伸入导向套顶住阀瓣，且所述阀杆外设置有驱使阀杆向下的弹性组件；还包括环形压板、第一O型密封圈；所述阀座上端面设有凸起的第一环形凸台，第一环形凸台上设有凸起的第二环形凸台，第一环形凸台与第二环形凸台形成“凸”字形的台阶结构；所述第一O型密封圈套设在第二环形凸台外；所述环形压板套设在第一环形凸台外，并通过导向套固定压紧在阀座上端面，所述环形压板的内壁设有向内凸起并压住第一O型密封圈的定位凸台；所述阀瓣底部设有第一密封圈、第二密封圈，所述第一密封圈与环形压板上端面密封配合，所述第二密封圈与第一O型密封圈密封配合；所述导向套的下部开设有排放通孔。
所述阀座与阀体通过螺纹固定连接。
所述阀瓣外圈设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设有第二O型密封圈，与导向套内壁密封配合。
所述导向套外圈设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有第三O型密封圈，与阀体内壁密封配合。
所述弹性组件包括弹簧、第一弹簧座、第二弹簧座，并套设在阀杆上，且所述第一弹簧座、第二弹簧座分别设置在弹簧两端，所述阀杆外设有与第一弹簧座轴向限位配合的限位凸台；所述第二弹簧座与阀盖底部相抵。
所述阀盖上设有调整螺套，所述调整螺套与阀盖螺纹配合，所述第二弹簧座与调整螺套相抵。
所述阀座底部设有法兰，所述法兰与阀座通过螺纹固定连接。
本实用新型的有益效果是：采用以上方案，将第一O型密封圈设置在阀座上，通过环形压板盖住，环形压板通过导向套压住，导向套通过阀盖压住固定，不仅结构简单，拆装方便，可以有效避免第一O型密封圈出现脱离或偏移问题，保证密封效果，另外，当弹簧预紧压力过高时，由于第一密封圈的支撑作用，避免了对第一O型密封圈过大的挤压，防止第一O型密封圈损坏。
附图说明
图1为本实用新型实施例安全阀的结构示意图。
图2为图1中A处的放大示意图。
图3为图2中B处的放大示意图。
图中1-阀体，2-阀座，21-第一环形凸台，22-第二环形凸台，3-阀盖，4-阀杆，41-限位凸台，5-阀瓣，51-第一密封圈，52-第二密封圈，53-第一环形凹槽，6-导向套，61-排放通孔，62-第二环形凹槽，7-环形压板，71-定位凸台，8-第一O型密封圈，9-第二O型密封圈，10-第三O型密封圈，11-弹簧，12-第一弹簧座，13-第二弹簧座，14-调节螺套，15-法兰。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图所示，一种安全阀，包括阀体1、阀座2、阀盖3、阀杆4、阀瓣5、导向套6、环形压板7、第一O型密封圈8。
所述阀座2设置在阀体1底部，所述导向套6固定在阀体1，并与阀座2相对应；所述阀瓣5设置在导向套6内，与导向套6密封滑移配合；所述阀杆4穿过阀盖3伸入导向套6顶住阀瓣5，且所述阀杆4外设置有驱使阀杆4向下的弹性组件；所述阀座2上端面设有凸起的第一环形凸台21，第一环形凸台21上设有凸起的第二环形凸台22，第一环形凸台21与第二环形凸台22形成“凸”字形的台阶结构；所述第一O型密封圈8套设在第二环形凸台22外；所述环形压板7套设在第一环形凸台21外，并通过导向套6固定压紧在阀座2上端面，所述环形压板7的内壁设有向内凸起并压住第一O型密封圈8的定位凸台71；所述阀瓣5底部设有第一密封圈51、第二密封圈52，所述第一密封圈51与环形压板7上端面密封配合，所述第二密封圈52与第一O型密封圈8密封配合；所述导向套6的下部开设有排放通孔61。
安装时，先在阀座2上的第二环形凸台22外设置第一O型密封圈，然后安装环形压板7并压住第一O型密封圈8，之后再依次装入阀瓣5、导向套6，盖上阀盖3，利用阀盖3压紧导向套6，导向套6压紧环形压板7，防止第一O型密封圈8脱出，不仅结构简单，拆装方便，而且有效避免第一O型密封圈8出现脱离或偏移问题，保证密封效果，确保零泄漏。
阀瓣5上的第一密封圈51与环形压板7上端面配合实现硬密封，第二密封圈52与第一O型密封圈8配合实现软密封，硬密封与软密封的相结合，进一步提高密封效果，当弹簧预紧压力过高时，由于第一密封圈的支撑作用，避免了对第一O型密封圈过大的挤压，防止第一O型密封圈损坏，保证密封质量。
另外，所述阀座2与阀体1通过螺纹固定连接，螺纹配合安装更加方便。
如图所示，所述阀瓣5外圈设有第一环形凹槽53，所述第一环形凹槽53内设有第二O型密封圈9，与导向套6内壁密封配合，进一步保证阀瓣5与导向套6之间的密封，密封性能好。
如图所示，所述导向套6外圈设有第二环形凹槽62，所述第二环形凹槽62内设有第三O型密封圈10，与阀体1内壁密封配合，进一步保证导向套6与阀体1之间的密封，密封性能好。
如图所示，所述弹性组件包括弹簧11、第一弹簧座12、第二弹簧座13，并套设在阀杆4上，且所述第一弹簧座12、第二弹簧座13分别设置在弹簧11两端，所述阀杆4外设有与第一弹簧座12轴向限位配合的限位凸台41；所述第二弹簧座13与阀盖3底部相抵，结构简单，装配方法。
进一步的，所述阀盖3上设有调整螺套14，所述调整螺套14与阀盖3螺纹配合，所述第二弹簧座13与调整螺套14相抵，通过调整螺套14能够调节弹簧11的弹性力，调整对阀瓣5的预紧力，可控性更好。
另外，所述阀座2底部设有法兰15，通过法兰与压力入口和出口相连接，所述法兰15与阀座2通过螺纹固定连接，结构简单，螺纹配合安装更加方便。
当然，阀座2与压力入口和出口的连接方式不局限与使用法兰，也可以直接在阀座2底部外圈设置外螺纹，直接螺纹连接安装也可以。
实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种安全阀，包括阀体（1）、阀座（2）、阀盖（3）、阀杆（4）、阀瓣（5）、导向套（6）；所述阀座（2）设置在阀体（1）底部，并与压力入口和出口相连通；所述导向套（6）固定在阀体（1），并与阀座（2）相对应；所述阀瓣（5）设置在导向套（6）内，与导向套（6）密封滑移配合；所述阀杆（4）穿过阀盖（3）伸入导向套（6）顶住阀瓣（5），且所述阀杆（4）外设置有驱使阀杆（4）向下的弹性组件；
其特征在于：还包括环形压板（7）、第一O型密封圈（8）；所述阀座（2）上端面设有凸起的第一环形凸台（21），第一环形凸台（21）上设有凸起的第二环形凸台（22），第一环形凸台（21）与第二环形凸台（22）形成“凸”字形的台阶结构；所述第一O型密封圈（8）套设在第二环形凸台（22）外；所述环形压板（7）套设在第一环形凸台（21）外，并通过导向套（6）固定压紧在阀座（2）上端面，所述环形压板（7）的内壁设有向内凸起并压住第一O型密封圈（8）的定位凸台（71）；所述阀瓣（5）底部设有第一密封圈（51）、第二密封圈（52），所述第一密封圈（51）与环形压板（7）上端面密封配合，所述第二密封圈（52）与第一O型密封圈（8）密封配合；所述导向套（6）的下部开设有排放通孔（61）。
2.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于：所述阀座（2）与阀体（1）通过螺纹固定连接。
3.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于：所述阀瓣（5）外圈设有第一环形凹槽（53），所述第一环形凹槽（53）内设有第二O型密封圈（9），与导向套（6）内壁密封配合。
4.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于：所述导向套（6）外圈设有第二环形凹槽（62），所述第二环形凹槽（62）内设有第三O型密封圈（10），与阀体（1）内壁密封配合。
5.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于：所述弹性组件包括弹簧（11）、第一弹簧座（12）、第二弹簧座（13），并套设在阀杆（4）上，且所述第一弹簧座（12）、第二弹簧座（13）分别设置在弹簧（11）两端，所述阀杆（4）外设有与第一弹簧座（12）轴向限位配合的限位凸台（41）；所述第二弹簧座（13）与阀盖（3）底部相抵。
6.根据权利要求5所述的安全阀，其特征在于：所述阀盖（3）上设有调整螺套（14），所述调整螺套（14）与阀盖（3）螺纹配合，所述第二弹簧座（13）与调整螺套（14）相抵。
7.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于：所述阀座（2）底部设有法兰（15），所述法兰（15）与阀座（2）通过螺纹固定连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110594460A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-20 | 昆山海芯机电科技有限公司 | 一种柴油机硬密封燃油背压阀 |
| CN110848431A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-02-28 | 罗浮阀门集团有限公司 | 双重密封弹簧式安全阀 |
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