CN206888292U - 光伏金属幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光伏金属幕墙，包括基材，基材设置有朝向建筑外墙的内安装面及背向建筑外墙的外安装面，基材内设置有空腔，基材为金属材质，基材的外安装面安装设置有光伏薄膜，光伏薄膜与基材的外安装面之间通过粘合剂固定，空腔填充有填充单元，填充单元为隔热材质。采用上述方案，本实用新型提供一种在装饰建筑外墙的同时合理利用建筑外墙受光面积进行光伏发电的光伏金属幕墙。

Description

光伏金属幕墙

技术领域

本实用新型涉及一种幕墙，具体涉及一种光伏金属幕墙。

背景技术

金属幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，材质为金属，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

传统的金属幕墙仅用作装饰效果，其占用了大量的受光面积，而如果能将这些面积利用起来进行光伏发电，则极大地提高了光伏产品占用额外安装空间的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在装饰建筑外墙的同时合理利用建筑外墙受光面积进行光伏发电的光伏金属幕墙。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括基材，所述的基材设置有朝向建筑外墙的内安装面及背向建筑外墙的外安装面，所述的基材内设置有空腔，其特征在于：所述的基材为金属材质，所述的基材的外安装面安装设置有光伏薄膜，所述的光伏薄膜与基材的外安装面之间通过粘合剂固定，所述的空腔填充有填充单元，所述的填充单元为隔热材质。

通过采用上述技术方案，合理利用受光面积，将该部分受光面积阳光进行利用，由光伏薄膜进行发电，对其他装置或设备及进行输出，光伏薄膜质量较小，减轻基材负担，由粘合剂固定，安装更为方便，此外，填充单元充满空腔，使基材的隔热性能更好，金属材质可选用镀锌板或铝合金，由冷弯成型进行加工，达到所需的形状，金属材质也能给予光伏薄膜更高的强度。

本实用新型进一步设置为：所述的基材的外安装面设置有内凹的限位槽，所述的光伏薄膜安装于该限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽用于安装光伏薄膜，一方面，使光伏薄膜的安装更加准确、稳定，另一方面，阻挡大部分对光伏薄膜的外界伤害，延长光伏薄膜的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的基材包括平行且内外对称的第一基材单元及第二基材单元，所述的第一基材单元及第二基材单元对应的边缘之间设置有隔热密封断桥及安装隔热密封断桥的安装机构。

通过采用上述技术方案，隔热密封断桥即在铝型材中间穿入隔热密封条，将铝合金或镀锌板断开形成断桥，有效阻止热量的传导，提高隔热保温性，与此同时将内腔进行封闭，实现内腔的密封，避免灰尘进入，污染隔热材质，隔热密封断桥一般选用隔热塑料制成。

本实用新型进一步设置为：所述的安装机构包括第一折弯及第二折弯，所述的第一折弯一体设置于第一基材单元的边缘并朝向第二基材单元，所述的第二折弯一体设置于第二基材单元的边缘并朝向第一基材单元，所述的第一折弯及第二折弯分别设置有夹持隔热密封断桥端部的U形弯曲。

通过采用上述技术方案，冷弯成型的第一折弯及第二折弯不仅将第一基材单元及第二基材单元进行衔接，并由U形弯曲对隔热密封断桥进行夹持，使其稳定安装于第一基材单元及第二基材单元之间，作为第一基材单元及第二基材单元的连接件，也使第一基材单元及第二基材单元的连接更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述的U形弯曲相对开口处的两侧分别为双层层叠结构的侧板。

通过采用上述技术方案，根据镀锌板或铝合金的材质特性，双层层叠结构的侧板具有更大的夹持力，提高隔热密封断桥的安装稳定性，即提高幕墙的整体结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的填充单元的材质为水，所述的基材位于内腔设置有将填充单元进行加热的加热元件，所述的加热元件与光伏薄膜呈电连接，所述的基材设置有供填充单元从外界输入的输入口及供填充单元向外界输出的输出口。

通过采用上述技术方案，选用水作为填充单元，在隔热的同时，由加热元件直接将光伏薄膜形成的电能进行转化热能，对水进行加热，水作为热量的载体，从输出口向外界输出至其他设备进行热交换，实现热量的利用，并由输入口及时补充循环之后的水，保证空腔内水的填充率，其中加热元件可选用MCH发热组件。

本实用新型进一步设置为：所述的填充单元的材质为聚氨酯。

通过采用上述技术方案，聚氨酯具有防潮、防水性能，聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水，且导热系数低，热工性能好，导热系数低，此外，聚氨酯防火，阻燃，耐高温，减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，非常适合作为填充单元填充于基材内，使金属幕墙的综合性能提高。

本实用新型进一步设置为：所述的粘合剂为热熔胶。

通过采用上述技术方案，热熔胶在基材与光伏薄膜之间形成绝缘层、耐冲击层及密封层，防止水分子从金属和光伏薄膜之间相互转移，极大地提高了防腐性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式一的主视图；

图2为本实用新型具体实施方式一的俯视图；

图3为本实用新型具体实施方式一中A的放大图；

图4为本实用新型具体实施方式二的俯视图；

图5为本实用新型具体实施方式二中B的放大图；

图6为本实用新型具体实施方式二中C的放大图。

具体实施方式

如图1—图4所示，本实用新型公开了一种光伏金属幕墙，包括基材1，基材1设置有朝向建筑外墙的内安装面11及背向建筑外墙的外安装面12，基材1内设置有空腔13，基材为金属材质，基材1的外安装面12安装设置有光伏薄膜2，光伏薄膜2与基材1的外安装面12之间通过粘合剂3固定，空腔13填充有填充单元，填充单元为隔热材质，合理利用受光面积，将该部分受光面积阳光进行利用，由光伏薄膜2进行发电，对其他装置或设备及进行输出，光伏薄膜质量较小，减轻基材负担，由粘合剂固定，安装更为方便，此外，填充单元充满空腔13，使基材1的隔热性能更好，金属材质可选用镀锌板或铝合金，由冷弯成型进行加工，达到所需的形状，金属材质也能给予光伏薄膜更高的强度。

基材1的外安装面12设置有内凹的限位槽121，光伏薄膜2安装于该限位槽121内，限位槽121用于安装光伏薄膜2，一方面，使光伏薄膜2的安装更加准确、稳定，另一方面，阻挡大部分对光伏薄膜2的外界伤害，延长光伏薄膜2的使用寿命。

基材1包括平行且内外对称的第一基材单元14及第二基材单元15，第一基材单元14及第二基材单元15对应的边缘之间设置有隔热密封断桥16及安装隔热密封断桥16的安装机构，隔热密封断桥16即在铝型材中间穿入隔热密封条，将铝合金或镀锌板断开形成断桥，有效阻止热量的传导，提高隔热保温性，与此同时将内腔进行封闭，实现内腔的密封，避免灰尘进入，污染隔热材质，隔热密封断桥16一般选用隔热塑料制成。

安装机构包括第一折弯141及第二折弯151，第一折弯141一体设置于第一基材单元14的边缘并朝向第二基材单元15，第二折弯151一体设置于第二基材单元15的边缘并朝向第一基材单元14，第一折弯141及第二折弯151分别设置有夹持隔热密封断桥16端部的U形弯曲142，冷弯成型的第一折弯141及第二折弯151不仅将第一基材单元14及第二基材单元15进行衔接，并由U形弯曲142对隔热密封断桥16进行夹持，使其稳定安装于第一基材单元14及第二基材单元15之间，作为第一基材单元14及第二基材单元15的连接件，也使第一基材单元14及第二基材单元15的连接更加牢固。

U形弯曲142相对开口处的两侧分别为双层层叠结构的侧板143，根据镀锌板或铝合金的材质特性，双层层叠结构的侧板143具有更大的夹持力，提高隔热密封断桥16的安装稳定性，即提高幕墙的整体结构稳定性。

填充单元的材质为聚氨酯6，聚氨酯6具有防潮、防水5性能，聚氨酯6的闭孔率在90%以上，属于憎水5性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水5，且导热系数低，热工性能好，导热系数低，此外，聚氨酯6防火，阻燃，耐高温，减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，非常适合作为填充单元填充于基材1内，使金属幕墙的综合性能提高。

粘合剂3为热熔胶，热熔胶在基材1与光伏薄膜2之间形成绝缘层、耐冲击层及密封层，防止水5分子从金属和光伏薄膜2之间相互转移，极大地提高了防腐性。

本实用新型还提供另一种实施方式，如图1、4—6所示，除填充单元之外其他结构均相同，该实施方式的填充单元的材质为水5，并额外在基材1位于内腔13设置有将填充单元进行加热的加热元件51，加热元件51与光伏薄膜2呈电连接，还在基材1设置有供填充单元从外界输入的输入口52及供填充单元向外界输出的输出口53，选用水5作为填充单元，在隔热的同时，由加热元件51直接将光伏薄膜2形成的电能进行转化热能，对水5进行加热，水5作为热量的载体，从输出口53向外界输出至其他设备进行热交换，实现热量的利用，并由输入口52及时补充循环之后的水5，保证空腔13内水5的填充率，其中加热元件51可选用MCH发热组件，此外，循环的填充单元时刻保证较优的隔热效果。

Claims (8)

1.一种光伏金属幕墙，包括基材，所述的基材设置有朝向建筑外墙的内安装面及背向建筑外墙的外安装面，所述的基材内设置有空腔，其特征在于：所述的基材为金属材质，所述的基材的外安装面安装设置有光伏薄膜，所述的光伏薄膜与基材的外安装面之间通过粘合剂固定，所述的空腔填充有填充单元，所述的填充单元为隔热材质。

2.根据权利要求1所述的光伏金属幕墙，其特征在于：所述的基材的外安装面设置有内凹的限位槽，所述的光伏薄膜安装于该限位槽内。

3.根据权利要求1所述的光伏金属幕墙，其特征在于：所述的基材包括平行且内外对称的第一基材单元及第二基材单元，所述的第一基材单元及第二基材单元对应的边缘之间设置有隔热密封断桥及安装隔热密封断桥的安装机构。

4.根据权利要求3所述的光伏金属幕墙，其特征在于：所述的安装机构包括第一折弯及第二折弯，所述的第一折弯一体设置于第一基材单元的边缘并朝向第二基材单元，所述的第二折弯一体设置于第二基材单元的边缘并朝向第一基材单元，所述的第一折弯及第二折弯分别设置有与夹持隔热密封断桥端部的U形弯曲。

5.根据权利要求4所述的光伏金属幕墙，其特征在于：所述的U形弯曲相对开口处的两侧分别为双层层叠结构的侧板。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的光伏金属幕墙，其特征在于：所述的填充单元的材质为水，所述的基材位于内腔设置有将填充单元进行加热的加热元件，所述的加热元件与光伏薄膜呈电连接，所述的基材设置有供填充单元从外界输入的输入口及供填充单元向外界输出的输出口。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的光伏金属幕墙，其特征在于：所述的填充单元的材质为聚氨酯。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的光伏金属幕墙，其特征在于：所述的粘合剂为热熔胶。