CN206887442U - 导带输送下走滑槽式落布的染色机 - Google Patents
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Abstract
一种导带输送下走滑槽式落布的染色机，它包括一在底部安装有前后两侧支座的卧式筒体，所述的筒体内轴向布置有一两端分别盘绕于主动辊轮和从动辊轮的、带动织物从筒体一端侧传送至另一端侧的导带；在筒体一侧端的导带上方安装有将织物滑落至导带上的滑槽式落布装置，而在筒体另一端侧的导带上方安装有将织物上提的导布轮，并在围绕导布轮的周边形成有导布通道，所述导布通道的出口端部设置有一朝向导布管进口将织物及染液一起送入导布管内的着色喷嘴；所述导带下方设置有一端连通导布通道、供织物在管内循环移动的下走式导布管，所述下走式导布管的另一端侧连通所述的滑槽式落布装置的进口；它具有结构简单，使用操作方便，能极大地降低了染色过程中染液的用量，降低了浴比，因而生产成本低，生产效率高，能保证染色质量等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种导带输送下走滑槽式落布的染色机，属于织物染色机械技术领域。
背景技术
目前国内外市场上的染色机是依靠染液或汽液驱动被染织物在染色机内反复循环而实现染色的；织物在染色机内反复循环时需要大量的染液或汽液提供驱动力和浮力，所以染色机内必须保证喷嘴着色用水和织物循环运动用水，而循环用水量大大超过着色用水量，致使染色机筒体内必须保持很高液位的染液，造成了染色机浴比较高（工信部规定不得超过1:8），一般在1:6-1:8甚至更高，同时还需要消耗大量的染化料、助剂、电、蒸汽等，这种传统染色机不仅能耗大，耗时长，同时产生大量工艺污水，生产成本较高；还因为染液或汽液作为循环动力时其压力、流量、流速的不稳定性，导致被染织物在循环运行中的不稳定甚至前翻、滞后等情况，极易产生循环不畅，堵布、后滞、色花等问题，降低生产效率、引发质量问题。随着国家对节能减排的要求和对环境保护的力度越来越大，降低染色机浴比成为提高企业效益和保护生态环境最重要、最直接的手段和方法，市场呼声强烈。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用操作方便，能极大地降低了染色过程中染液的用量，降低了浴比，因而生产成本低，生产效率高，能保证染色质量的导带输送下走滑槽式落布的染色机。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种导带输送下走滑槽式落布的染色机，它包括一在底部安装有前后两侧支座的卧式筒体，所述的筒体内轴向布置有一两端分别盘绕于主动辊轮和从动辊轮的、带动织物从筒体一端侧传送至另一端侧的导带；在筒体一侧端的导带上方安装有将织物滑落至导带上的滑槽式落布装置，而在筒体另一端侧的导带上方安装有将织物上提的导布轮，并在围绕导布轮的周边形成有导布通道，所述导布通道的出口端部设置有一朝向导布管进口将织物及染液一起送入导布管内的着色喷嘴；
所述导带下方设置有一端连通导布通道、供织物在管内循环移动的下走式导布管，所述下走式导布管的另一端侧连通所述的滑槽式落布装置的进口；所述滑槽式落布装置下方的筒体底部设置有汇集从滑槽式落布装置织物滑落口带出染液的储液罐，该储液罐通过外置的水泵经输液管连接至着色喷嘴。
作为优选：所述导带的中段下部安装有使导带张紧的张紧机构；所述的下走式导布管置于筒体内导带的下方或筒体外下方，该下走式导布管的另一端通过导布管连接于所述的滑槽式落布装置的进口，且滑槽式落布装置的织物滑落口斜朝下并对着盘绕在从动辊轮上的导带上面；所述的从动辊轮布置在滑槽式落布装置的下方，所述的主动辊轮布置在着色喷嘴的下方，并通过主动辊轮轴与外置的导带驱动电机相连。
本实用新型主要是将传统的由染液或汽液驱动染色织物循环改良为导带输送循环，即由流体动力驱动原理改变为机械动力传送原理，极大地降低了染色过程中运行染液的用量，降低了浴比、即染色时织物与染液重量之比；并在被染织物从导布管进入导带前经过滑槽式落布装置后均匀叠落至导带上。
本实用新型具有结构简单，使用操作方便，能极大地降低了染色过程中染液的用量，降低了浴比，因而生产成本低，生产效率高，能保证染色质量等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1所示，本实用新型所述的一种导带输送下走摆动式落布的染色机，它包括一在底部安装有前后两侧支座1的卧式筒体2，所述的筒体2内轴向布置有一两端分别盘绕于主动辊轮3和从动辊轮4、带动织物从筒体2一端侧传送至另一端侧的导带5；在筒体2一侧端的导带5上方安装有将织物滑落至导带5上的滑槽式落布装置6，而在筒体2另一端侧的导带5上方安装有将织物上提的导布轮7，并在围绕导布轮7的周边形成有导布通道8，所述导布通道8的出口端部设置有一朝向导布管9进口将织物及染液一起送入导布管9内的着色喷嘴10；
所述导带5下方设置有一端连通导布通道8、供织物在管内循环移动的下走式导布管9，所述下走式导布管9的另一端侧连通所述的滑槽式落布装置6的进口；所述滑槽式落布装置6下方的筒体2底部设置有汇集从滑槽式落布装置织物滑落口带出染液的储液罐11，该储液罐11通过外置的水泵12经输液管13连接至着色喷嘴10。
图中所示，所述导带5的中段下部安装有使导带张紧的张紧机构14；所述的下走式导布管9置于筒体2内导带5的下方或筒体2外的下方，该下走式导布管9的另一端通过导布管9连接于所述的滑槽式落布装置6的进口，且滑槽式落布装置6的织物滑落口斜朝下并对着盘绕在从动辊轮4上的导带5上面；所述的从动辊轮4布置在滑槽式落布装置6的下方，所述的主动辊轮3布置在着色喷嘴10的下方，并通过主动辊轮轴与外置的导带驱动电机15相连。
本实用新型的实施例包括在筒体2上配置一根或两根或多根导布管以及在导布管两端配置有一套或两套或多套滑槽式落布装置6以及一只或两只或多只着色喷嘴10；并分别构成一组或二组或多组并列的染布流程。
本实用新型的工作原理是：织物经过着色喷嘴10的染液喷射，将织物和染液一起进入导布管内，并在染液的压力和筒体2内高温或常温的作用下进行染色，在着色喷嘴10的染液喷压作用下，织物顺着下走式导布管9运行至导布管后端上方，经过滑槽式落布装置6下落至导带5上，此时随织物一起运动至此的染液直接下落并汇集在下方的储液罐11内，然后用水泵12将储液罐11内染液抽吸至着色喷嘴10处，重新用于对织物的染色。经过滑槽式落布装置6均匀下落至导带5上的织物随着导带的平稳运动整齐、顺畅的输送至导带5的前端，通过导布轮7的再次提拉进入导布通道8并在着色喷嘴10的作用下进行循环染色。
本实用新型的工作原理是以导带式输送代替传统染色机液流或汽液流驱动来完成被染织物的循环染色。
本实用新型所述的导带装置泛指所有符合此工作原理的输送装置在各种染色机上的应用，不局限于某一结构和在某一染色机上的应用；如在不同压力、不同温度的染色机上的应用；在同一机型不同规格（如图1所示仅显示一管双槽，包括一管一槽、一管多槽，单机容量50-2000公斤）染色机上的应用等。
本实用新型革命性的创造了染色机染色时被染织物染色循环的新设计、新方法，颠覆了现今国内外各类染色机均以染液或汽液作为动力驱动被染织物染色循环的方法，提出了以导带输送取代染液或汽液驱动循环，取消了染色机筒体内除喷嘴着色用水以外的染液，仅保留喷嘴着色用水，极大的降低了染液的需求量；根据被染织物的不同，染液量降低的幅度在50%-70%之间，使浴比降低到了1:2-1:3，节约了相应的水、助剂、染化料、电、蒸汽的消耗，减少了染色工艺废水的排放，降低企业污水处理成本，有利于环境保护。同时，因导带输送使得被染织物在循环过程中整齐有序，避免了染液驱动的不稳定性所带来的循环不畅，提高了染色效率和染色成品率，进一步张扬了被染织物的风格特征，提高被染织物的品质。
Claims (2)
1.一种导带输送下走滑槽式落布的染色机，它包括一在底部安装有前后两侧支座的卧式筒体，其特征在于所述的筒体内轴向布置有一两端分别盘绕于主动辊轮和从动辊轮的、带动织物从筒体一端侧传送至另一端侧的导带；在筒体一侧端的导带上方安装有将织物滑落至导带上的滑槽式落布装置，而在筒体另一端侧的导带上方安装有将织物上提的导布轮，并在围绕导布轮的周边形成有导布通道，所述导布通道的出口端部设置有一朝向导布管进口将织物及染液一起送入导布管内的着色喷嘴；
所述导带下方设置有一端连通导布通道、供织物在管内循环移动的下走式导布管，所述下走式导布管的另一端侧连通所述的滑槽式落布装置的进口；所述滑槽式落布装置下方的筒体底部设置有汇集从滑槽式落布装置织物滑落口带出染液的储液罐，该储液罐通过外置的水泵经输液管连接至着色喷嘴。
2.根据权利要求1所述的导带输送下走滑槽式落布的染色机，其特征在于所述导带的中段下部安装有使导带张紧的张紧机构；所述的下走式导布管置于筒体内导带的下方或筒体外下方，该下走式导布管的另一端通过导布管连接于所述的滑槽式落布装置的进口，且滑槽式落布装置的织物滑落口斜朝下并对着盘绕在从动辊轮上的导带上面；所述的从动辊轮布置在滑槽式落布装置的下方，所述的主动辊轮布置在着色喷嘴的下方，并通过主动辊轮轴与外置的导带驱动电机相连。
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