CN206886985U - 饱和稳定塔外送管路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饱和稳定塔外送管路,属于稳定塔领域,包括稳定塔、气液分离器和冷却器,稳定塔通过管路与冷却器连接,管路上设置闸阀二,冷却器通过管道与气液分离器,气液分离器通过管道与去化产煤气总管连接,去化产煤气总管与稳定塔连接,去化产煤气总管上设置闸阀一,气液分离器底部连接排水管,排水管中部连接冷却器。本实用新型的饱和稳定塔外送管路将稳定塔冷却器进行改进,先用循环水进行冷却,即用循环水降低塔顶温度,之后将塔顶排出的酸性气再用低温水进一步冷却,这样所需制冷量将明显降低,达到减少冷冻机机头运行数量,做到节能降耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及稳定塔领域,具体地说,本实用新型涉及一种饱和稳定塔外送管路。
背景技术
粗苯精制工艺通过加氢反应除去其中的双烯烃、苯乙烯等不饱和化合物及含硫、氮、氧的碳氢化物,通过稳定塔脱除硫化氢、氨等有害杂质。稳定塔段塔顶冷却方式有两种,分别为塔顶内置冷却和塔顶内置加外置冷却相结合。现在一般采用的是美国Axens苯加氢工艺,使用的是塔顶内置冷却方式。所用低温水由两台四机头螺杆式制冷机组提供,正常生产时制冷机组要开3台机头。单台机头耗电为175KWh,现有技术冷却分离的能耗较高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能耗较低的稳定塔外送管路。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:饱和稳定塔外送管路,包括稳定塔、气液分离器和冷却器,所述稳定塔通过管路与冷却器连接,管路上设置闸阀二,冷却器通过管道与气液分离器,气液分离器通过管道与去化产煤气总管连接,去化产煤气总管与稳定塔连接,所述去化产煤气总管上设置闸阀一,气液分离器底部连接排水管,排水管中部连接冷却器。
优选的,所述冷却器上设置循环水管,循环水管内通循环水。
采用本实用新型的技术方案,能得到以下的有益效果:
本实用新型的饱和稳定塔外送管路将稳定塔冷却器进行改进,先用循环水进行冷却,即用循环水降低塔顶温度,之后将塔顶排出的酸性气再用低温水进一步冷却,这样所需制冷量将明显降低,达到减少冷冻机机头运行数量,做到节能降耗。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
图1为本饱和稳定塔外送管路的结构示意图;
上述图中的标记均为:1、稳定塔;2、闸阀一;3、闸阀二;4、气液分离器;5、冷却器;6、循环水管;7、排水管。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1所示,饱和稳定塔外送管路,包括稳定塔1、气液分离器4和冷却器5,稳定塔1通过管路与冷却器5连接,管路上设置闸阀二3,冷却器5上设置循环水管6,循环水管6内通循环水,冷却器5通过管道与气液分离器4,气液分离器4通过管道与去化产煤气总管连接,去化产煤气总管与稳定塔1连接,去化产煤气总管上设置闸阀一2,气液分离器4底部连接排水管7,排水管7中部连接冷却器5。
在稳定塔1顶冷却器冷冻水供回水管线上安装闸阀一2控制通入去化产煤气总管的气量,闸阀二3控制通入冷却器5内气体的气体量。稳定塔1经循环水冷却后排出的酸性气经减压后进入冷却器5,在冷却器5中酸性气被冷冻水进一步冷却,冷却后的酸性气进入气液分离器4,分离后气体送入焦化化产煤气总管供使用,液体由气液分离器4底部的排水管7排出。本管路使用时用循环水降低塔顶温度,之后将塔顶排出的酸性气再用低温水进一步冷却,这样所需制冷量将明显降低,达到减少冷冻机机头运行数量,达到节能降耗的目的。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.饱和稳定塔外送管路,其特征在于:包括稳定塔、气液分离器和冷却器,所述稳定塔通过管路与冷却器连接,管路上设置闸阀二,冷却器通过管道与气液分离器,气液分离器通过管道与去化产煤气总管连接,去化产煤气总管与稳定塔连接,所述去化产煤气总管上设置闸阀一,气液分离器底部连接排水管,排水管中部连接冷却器。
2.根据权利要求1所述的饱和稳定塔外送管路,其特征在于:所述冷却器上设置循环水管,循环水管内通循环水。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110436545A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-11-12 | 临涣焦化股份有限公司 | 一种热能循环利用的剩余氨水蒸馏装置 |
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