CN206886968U - 一种沸腾炉高温段防泄漏装置 - Google Patents

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常仁文
王同飞
王曙光
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Taishan Gypsum (henan) Co Ltd
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Taishan Gypsum (henan) Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种沸腾炉高温段防泄漏装置,涉及工业生产设备领域,包含粗管、细管和孔板,所述粗管贯穿孔板并与孔板固定连接,所述细管套设内置于粗管,所述细管前端置于粗管内、末端延伸出粗管,所述粗管的前端部分突出于孔板,所述细管贯穿粗管并且其前端部分突出于粗管,所述粗管前端突出于孔板的部分用于紧贴孔板灌注浇注料形成固定部。本实用新型结构简单,采用粗管套细管的方式,省去了石墨盘根,细管延长至粗管外,提高粗管和细管的同心度,杜绝了漏粉现象的发生,同时,孔板外灌注浇注料,延长了高温段的使用寿命,同时大大节约了成本。

Description

一种沸腾炉高温段防泄漏装置
技术领域
本实用新型涉及工业生产设备领域,具体的说是一种沸腾炉高温段防泄漏装置。
背景技术
沸腾炉是建筑石膏煅烧常用的设备,有高温段和低温段组成,高温段主要是通过粗管焊接到炉体壁上,细管通过工艺处理插入到粗管内,生产时由于细管受热膨胀,细管可以通过粗管进行伸缩。目前沸腾炉的高温段细管套入粗管的套入尺寸偏短,粗管与孔板焊接时材质发生变化,变脆易断裂,细管容易抽出粗管,管子变形导致粗管焊接处拉断,造成漏粉,而伸缩端采用石墨盘根密封,石墨最高耐温400度,实际生产中的高温段背风面温度基本在380-400左右,石墨盘根易老化,失去作用,从而造成漏粉。
发明内容
为解决上述存在的技术问题,提供一种沸腾炉高温段防泄漏装置,结构简单,杜绝了漏粉情况,成本较低,使用寿命较长,效果明显。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:
一种沸腾炉高温段防泄漏装置,包含粗管、细管和孔板,所述粗管贯穿孔板并与孔板固定连接,所述细管套设内置于粗管,所述细管前端置于粗管内、末端延伸出粗管,所述粗管的前端部分突出于孔板,所述细管贯穿粗管并且其前端部分突出于粗管,所述粗管前端突出于孔板的部分用于紧贴孔板灌注浇注料形成固定部。
所述粗管前端突出于孔板4-6cm。
所述细管前端突出于粗管1-3cm。
本实用新型结构简单,采用粗管套细管的方式,省去了石墨盘根,细管延长至粗管外,提高粗管和细管的同心度,杜绝了漏粉现象的发生,同时,孔板外灌注浇注料,延长了高温段的使用寿命,同时大大节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
如图1所示,该沸腾炉高温段防泄漏装置包含粗管1、细管2和孔板3,所述粗管1贯穿孔板3并与孔板3固定连接,所述细管2套设内置于粗管1,所述细管2前端置于粗管1内、末端延伸出粗管1,所述粗管1的前端部分突出于孔板3,所述细管2贯穿粗管1并且其前端部分突出于粗管1 ,所述粗管1前端突出于孔板3的部分用于紧贴孔板3灌注浇注料形成固定部4。
作为优选的方式,所述粗管1前端突出于孔板34-6cm。
作为优选的方式,所述细管2前端突出于粗管11-3cm。
在具体使用过程中,采用粗管套细管的方式,粗管1在与孔板3焊接时板外预留4-6cm以便灌注浇注料形成固定部4,孔板3内留40cm左右然后把细管2延长至粗管外1-3cm,这样一是提高了粗管1和细管2的同心度,同时在焊接处形成内外双层提高了强度,极端情况下就是粗管1断裂也不会漏粉,同时热风管弯曲变形也不会从粗管1内抽出,杜绝了漏粉现象发生。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种沸腾炉高温段防泄漏装置,包含粗管(1)、细管(2)和孔板(3),所述粗管(1)贯穿孔板(3)并与孔板(3)固定连接,所述细管(2)套设内置于粗管(1),所述细管(2)前端置于粗管(1)内、末端延伸出粗管(1),其特征在于,所述粗管(1)的前端部分突出于孔板(3),所述细管(2)贯穿粗管(1)并且其前端部分突出于粗管(1) ,所述粗管(1)前端突出于孔板(3)的部分用于紧贴孔板(3)灌注浇注料形成固定部(4)。
2.根据权利要求1所述的一种沸腾炉高温段防泄漏装置,其特征在于,所述粗管(1)前端突出于孔板(3)4-6cm。
3.根据权利要求1所述的一种沸腾炉高温段防泄漏装置,其特征在于,所述细管(2)前端突出于粗管(1)1-3cm。
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