CN206514322U - 双层直管烟囱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双层直管烟囱，其包括：内管、外管、头盖、底盖以及保温材料；所述内管位于所述外管内部，所述保温材料填充于所述内管与所述外管之间的空间中，所述头盖安装于所述双层直管烟囱的头端，并对所述双层直管烟囱头端进行密封，所述底盖安装于所述双层直管烟囱的底端，并对所述双层直管烟囱底端进行密封。本实用新型的双层直管烟囱克服了现有的双层不锈钢烟囱安装中存在的问题，其结构简单、操作方案，可实现烟囱内管与外管的快速安装连接，且安装后的烟囱具有较好的强度和密封性，避免了烟管内渗水。

Description

双层直管烟囱

技术领域

本实用新型涉及烟囱技术领域，尤其涉及一种双层直管烟囱。

背景技术

烟囱的主要作用是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件。根据烟囱材质的不同，烟囱可分为钢烟囱、砼烟囱、水泥烟囱、不锈钢烟囱等。以不锈钢烟囱为例，所述不锈钢烟囱通常为双层，其包括内管以及位于所述内管外部的外管。现有的双层不锈钢烟囱，其内管与外管通常采用对焊方式连接，如此安装时操作困难，费时费力，且保温密封效果较差。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层直管烟囱及双层直管烟囱，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种双层直管烟囱，其包括：内管、外管、头盖、底盖以及保温材料；

所述内管位于所述外管内部，所述保温材料填充于所述内管与所述外管之间的空间中，所述头盖安装于所述双层直管烟囱的头端，并对所述双层直管烟囱头端进行密封，所述底盖安装于所述双层直管烟囱的底端，并对所述双层直管烟囱底端进行密封。

作为本实用新型的双层直管烟囱的改进，所述头盖包括：头盖本体，所述头盖本体具有内翻边以及外安装面；所述头盖本体为环形，所述内翻边自所述头盖本体的一端朝向所述环形的轴向方向延伸设置，所述内翻边上设置有若干点焊位，所述外安装面为环形的头盖本体的外侧面，所述外安装面上设置有若干第一卡扣。

作为本实用新型的双层直管烟囱的改进，所述若干第一卡扣为自所述外安装面突伸而出的凸起结构。

作为本实用新型的双层直管烟囱的改进，所述头盖通过所述若干第一卡扣与所述外管相旋接。

作为本实用新型的双层直管烟囱的改进，所述底盖包括：底盖本体，所述底盖本体具有内翻边以及外安装面；所述底盖本体为环形，所述内翻边自所述底盖本体的一端朝向所述环形的轴向方向延伸设置，所述内翻边上设置有若干点焊位，所述外安装面为环形的底盖本体的外侧面，所述外安装面上设置有若干第二卡扣。

作为本实用新型的双层直管烟囱的改进，所述若干第二卡扣为自所述外安装面突伸而出的凸起结构。

作为本实用新型的双层直管烟囱的改进，所述底盖通过所述若干第二卡扣与所述外管相旋接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的双层直管烟囱克服了现有的双层不锈钢烟囱安装中存在的问题，其结构简单、操作方案，可实现烟囱内管与外管的快速安装连接，且安装后的烟囱具有较好的强度和密封性，避免了烟管内渗水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的双层直管烟囱一具体实施方式的平面示意图；

图2为图1中虚线部分的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1、2所示，所述双层直管烟囱包括：内管10、外管20、头盖30、底盖40以及保温材料50。

所述内管10和外管20形成本实用新型双层直管烟囱的主体结构。所述内管10位于所述外管20内部，优选地，所述内管10和外管20同轴设置。所述保温材料50填充于所述内管10与所述外管20之间的空间中，起到保温密封的作用。

所述头盖30安装于所述双层直管烟囱的头端，并对所述双层直管烟囱头端进行密封，安装时，需对所述头盖30进行保温处理。具体地，所述头盖30包括：头盖本体31，所述头盖本体31具有内翻边32以及外安装面33。所述头盖本体31为环形，所述内翻边32自所述头盖本体31的一端朝向所述环形的头盖本体31的轴向方向延伸设置，其中，所述内翻边32上设置有若干点焊位。所述烟囱的内管可与所述若干点焊位相连接。

所述外安装面33为环形的头盖本体31的外侧面，所述外安装面33上设置有若干卡扣331。所述烟囱的外管可通过旋接方式与所述若干卡扣331进行卡合连接。从而，所述双层不锈钢直管烟囱的内管和外管通过所述头盖30以旋接方式进行安装连接，具有操作方便、安装快速、强度且密封性较好的优点。

进一步地，所述底盖40安装于所述双层直管烟囱的底端，并对所述双层直管烟囱底端进行密封，安装时，需对所述底盖40进行保温处理。具体地，所述底盖40包括：底盖本体41，所述底盖本体41具有内翻边42以及外安装面43。所述底盖本体41为环形，所述内翻边42自所述底盖本体41的一端朝向所述环形的底盖本体41的轴向方向延伸设置，其中，所述内翻边42上设置有若干点焊位。所述烟囱的内管可与所述若干点焊位相连接。

所述外安装面43为环形的底盖本体41的外侧面，所述外安装面43上设置有若干卡扣431。所述烟囱的外管可通过旋接方式与所述若干卡扣431进行卡合连接。从而，所述双层不锈钢直管烟囱的内管和外管通过所述底盖40以旋接方式进行安装连接，具有操作方便、安装快速、强度且密封性较好的优点。

综上所述，本实用新型的双层直管烟囱克服了现有的双层不锈钢烟囱安装中存在的问题，其结构简单、操作方案，可实现烟囱内管与外管的快速安装连接，且安装后的烟囱具有较好的强度和密封性，避免了烟管内渗水。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种双层直管烟囱，其特征在于，所述双层直管烟囱包括：内管、外管、头盖、底盖以及保温材料；

所述内管位于所述外管内部，所述保温材料填充于所述内管与所述外管之间的空间中，所述头盖安装于所述双层直管烟囱的头端，并对所述双层直管烟囱头端进行密封，所述底盖安装于所述双层直管烟囱的底端，并对所述双层直管烟囱底端进行密封。

2.根据权利要求1所述的双层直管烟囱，其特征在于，所述头盖包括：头盖本体，所述头盖本体具有内翻边以及外安装面；所述头盖本体为环形，所述内翻边自所述头盖本体的一端朝向所述环形的轴向方向延伸设置，所述内翻边上设置有若干点焊位，所述外安装面为环形的头盖本体的外侧面，所述外安装面上设置有若干第一卡扣。

3.根据权利要求2所述的双层直管烟囱，其特征在于，所述若干第一卡扣为自所述外安装面突伸而出的凸起结构。

4.根据权利要求2所述的双层直管烟囱，其特征在于，所述头盖通过所述若干第一卡扣与所述外管相旋接。

5.根据权利要求1所述的双层直管烟囱，其特征在于，所述底盖包括：底盖本体，所述底盖本体具有内翻边以及外安装面；所述底盖本体为环形，所述内翻边自所述底盖本体的一端朝向所述环形的轴向方向延伸设置，所述内翻边上设置有若干点焊位，所述外安装面为环形的底盖本体的外侧面，所述外安装面上设置有若干第二卡扣。

6.根据权利要求5所述的双层直管烟囱，其特征在于，所述若干第二卡扣为自所述外安装面突伸而出的凸起结构。

7.根据权利要求5所述的双层直管烟囱，其特征在于，所述底盖通过所述若干第二卡扣与所述外管相旋接。