CN206886663U - 分体式油气回收在线监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了分体式油气回收在线监测系统，包括依次安装在加油机与地下油罐之间的回气管路上的气体流量计、真空泵及第一压力变送器，所述加油机的防爆区域安装有防爆箱，所述防爆箱内设置有二次回收主板和脉动信号采集板；所述监测系统还包括监测终端，所述二次回收主板、所述真空泵、所述第一压力变送器、所述脉冲信号采集板均与所述监控终端连接。本实用新型不仅可以实时在线监测日常运营中油气回收设备的状态，保存监测数据，避免油站停业造成的损失可人工检测的耗时耗力，同时也具备了强大的数据库整合优势接口，可囊括接收油站的其它的环境监测数据，实用性强。

Description

分体式油气回收在线监测系统

技术领域

本实用新型涉及油气回收技术领域，特别涉及一种分体式油气回收在线监测系统。

背景技术

随着我国经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，汽车保有量和成品油消耗量也在迅速增长，由于成品油中的轻质组分具有很强的挥发性，因此，加油站作为重要的油品存储和销售场所，在卸油和加油过程中均会存在油气蒸发和耗损的问题，这些油品蒸汽的排放，不仅会污染环境、浪费石油资源，而且会危害人体健康，存在安全隐患，对加油站的安全运营构成威胁。为了减少和控制加油站排放油气对大气环境的污染，国家环保总局2007年发布实施例GB20952-2007《加油站大气污染物排放标准》，要求各地加油站必须进行油气回收改造，保证加油站排放标准达到过年标准的要求。

为此，国内开始在部分地区开始推广油气回收设备及后处理装置，在经济和环保方面都发挥了巨大作用，加油站油气回收系统的基本原理是地下油罐、埋地管路、加油机、油管、加油枪形成密闭的环路，在加油机管路上安装真空泵，通过真空泵在加油枪口附近形成负压，将加油过程中挥发的油气抽回地下油罐内，尽量减少油气进入大气环境。为了保证油气回收的安全性，很多加油站中均增加了油气回收监测系统，对油气回收系统工作出现的问题及时作出反馈警告，积极预防油气排放的发生。现有的油气回收的检测步骤非常繁琐，检测时需要暂停整机甚至整站的运营，这不仅影响汽车加油，而且造成了加油站损失，为此，急需开发一种能够实现对加油站内油气回收进行有效监控，减少油品逃逸，防止空气污染的分体式油气回收在线监测系统。

实用新型内容

为了解决现有的油气回收的检测步骤非常繁琐，检测时需要暂停整机甚至整站的运营，这不仅影响汽车加油，而且造成了加油站损失等问题，本实用新型提供了一种不仅可以实时在线监测日常运营中油气回收设备的状态，保存监测数据，避免油站停业造成的损失可人工检测的耗时耗力，同时也具备了强大的数据库整合优势接口，可囊括接收油站的其它的环境监测数据的分体式油气回收在线监测系统。

本实用新型具体技术方案如下：

本实用新型提供了一种分体式油气回收在线监测系统，包括依次安装在加油机与地下油罐之间的回气管路上的气体流量计、真空泵及第一压力变送器，所述加油机的防爆区域安装有防爆箱，所述防爆箱内设置有与所述气体流量计连接的二次回收主板和用于采集所述加油机的加油量的脉动信号采集板；

所述监测系统还包括监控终端，所述二次回收主板、所述真空泵、所述第一压力变送器、所述脉冲信号采集板均与所述监控终端连接。

进一步的，所述监控终端包括数据采集组件及与所述数据采集组件连接的上位机，所述数据采集组件包括微处理器及与所述微处理器连接的存储器，所述微处理器通过RS485电缆或无线WIFI与所述上位机连接；

所述二次回收主板、所述真空泵、所述第一压力变送器、所述脉冲信号采集板均通过RS485电缆或无线WIFI与所述微处理器连接。

进一步的，所述气体流量计通过法兰或螺纹垂直连接在所述回气管路上，所述气体流量计为热式气体质量流量计。

进一步的，所述地下油罐的排放管路上安装有第二压力变送器，所述第二压力变送器通过RS485电缆或无线WIFI与所述微处理器连接。

进一步的，所述地下油罐与所述第二压力变送器之间的排放管路上还设有用于监测油气排放浓度的油气浓度仪，所述油气浓度仪通过RS485电缆或无线WIFI与所述微处理器连接。

优选的，所述防爆箱为由6块钢板连接制成的立方体结构，所述防爆箱外侧涂覆有聚酯粉末涂层。

优选的，所述防爆箱内设有插口，所述脉动信号采集板上设有插头，所述脉动信号采集板通过插头插接在所述插口内，且所述脉动信号采集板与所述加油机内的液体流量计连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的分体式油气回收在线监测系统不仅可以实时在线监测日常运营中油气回收设备的状态，保存监测数据，避免油站停业造成的损失可人工检测的耗时耗力，同时也具备了强大的数据库整合优势接口，可囊括接收油站的其它的环境监测数据；此外，该系统发挥了同类产品快速方便及时的油气回收设备监测的数据分析保存优势外，同时避免了汽液比值不恒定、液阻值误差大、安装位置要求高、加油机类型单一及不兼容、数据采集丢失等问题的发生，从而更优质的保证了油气回收监测过程顺利进行。

附图说明

图1为实施例1所述的分体式油气回收在线监测系统的结构示意图；

图2为实施例1所述的分体式油气回收在线监测系统中数据采集组件的结构框图。

其中：1、加油机；2、地下油罐；3、气体流量计；4、真空泵；5、第一压力变送器；6、防爆箱；7、二次回收主板；8、脉动信号采集板；9、监测终端；10、数据采集组件；11、上位机；12、微处理器；13、存储器；14、第二压力变送器；15、油气浓度仪。

具体实施方式

下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例1提供了一种分体式油气回收在线监测系统，包括依次安装在加油机1与地下油罐2之间的回气管路上的气体流量计3、真空泵4及第一压力变送器5，所述加油机1的防爆区域安装有防爆箱6，所述防爆箱6内设置有与所述气体流量计3连接的二次回收主板7和用于采集所述加油机1的加油量的脉动信号采集板8；

所述监测系统还包括监控终端，所述二次回收主板7、所述真空泵4、所述第一压力变送器5、所述脉冲信号采集板均与所述监控终端连接。

安装时，将气体流量计3安装在油气回收的回气管路中的真空泵4之前、油气分离器之后的位置，气体流量计3测量回气管路中回气的流量，并产生脉冲信号发送至二次回收主板7，二次回收主板7将气体流量计3测量的气体流量计3时间发送至监控终端，监控终端有效计算出回气体积，同时脉动信号采集板8用于读取加油机1流量计的加油加油流量脉冲计数，实现了采集所述加油机1的加油量即得到液体体积，并发送至监控终端，所述监控终端用于计算回气体积与液体体积之比即为油气回收过程中的气液比比值，此外，第一压力变送器5测量回气总管管口的压力，输出的模拟信号发送至监控终端，所述监控终端根据压力值在油气回收过程中出现规律性波动的范围和油气回收处理装置在静态状态下压力值发生下降的速率和数值，判定管线的液阻和密闭性指标是否符合要求，从而发现油气回收系统是否正常工作。

本技术方案中，该监测系统采用独有的脉冲计数技术采集加油机1脉冲信号，适用于机械分散式和集中式油气回收系统。同时在油气回收真空泵4气路入口端安装高精度气体流量计3，连同油气管路上的压力变送器，三个数据同时传输至监控终端的数据中心进行数据处理，保证气液比在1：1～1.2之间，保证气密性及液阻值各项指标的判断、报警及修正。该系统中不需要另外添加设备及电缆，数据传输准确快速，安装简单，系统可加装对气液比修正功能，在现有电子式油气回收系统上升级改造即可实现。

本实用新型提供的系统具有强大的兼容性，满足多种类加油机1及油气回收设备的安装和数据采要求，且能够实时准确监测加油站油气回收状态的汽液比、液阻、气密性、油罐状态、真空泵4运行状态、卸油回气管路状态、回收气体浓度等数据，可扩充其他功能参数的采集(PM10粉尘浓度、PM2.5、有毒有害可燃气体浓度报警、土壤污染监测、水分检测、VOC监测)，提高了系统监测的多功能性。

如图1所示，需要进一步解释的是，所述监控终端包括数据采集组10件及与所述数据采集组10件连接的上位机11，如图2所示，所述数据采集组10件包括微处理器12及与所述微处理器12连接的存储器13，所述微处理器12通过RS485电缆或无线WIFI与所述上位机11连接；

所述二次回收主板7、所述真空泵4、所述第一压力变送器5、所述脉冲信号采集板均通过RS485电缆或无线WIFI与所述微处理器12连接。

使用时，数据采集组10件中的微处理器12用于接收第一压力变送器5、脉冲信号采集板、真空泵4及二次回收主板7发送的测量数据，并对数据进行有效处理和计算，计算出加油站油气回收状态的汽液比、液阻、气密性、油罐状态、真空泵4运行状态、卸油回气管路状态、回收气体浓度等数据，同时保存至存储器13，并发送至上位机11，后台管理人员通过上位机11对数据进行判断和监控。

数据采集组10件与上位机11为一体结构，节省空间，克服了现有的数据采集模块外挂在室外，存在安全隐患等缺陷，有效提高了监控终端的安全性，延长了监控终端的使用寿命，同时方便后台管理人员使用。

监控终端全部采用防爆防尘防水设计，独特的小体积特制外形特别适用于小空间管路的数据采集，避免安装位置对气体流量采集的影响，并全部采用RS485通讯协议传输，保证数据采集和上传的稳定和速度。

需要进一步说明的是，所述气体流量计3通过法兰或螺纹垂直连接在所述回气管路上，T字形垂直安装，区别于现有技术中的水平安装结构，从而避免了以往气体流量计3安装要求高、易受灰尘杂质及流速等影响，以至于计量数据偏差较大的缺陷，有效提高测量的准确性。

优选的，所述气体流量计3为热式气体质量流量计。本实用新型提供的热式气体质量流量计体积小，且保证了测量元件的一致性和稳定性，并大幅度提高的测量元件的响应时间。它比目前传统工艺制造的TMF气体质量流量计具有很多优点，是新一代的气体流量测量的理想产品，与国内外的同类产品比较具有更为领先的技术水平和优势。

需要说明的是，本实用新型使用的热式气体质量流量计采用热扩散原理，热扩散技术是一种在苛刻条件下性能优良、可靠性高的技术，其典型传感元件包括两个热电阻(铂RTD)，一个是速度传感器，一个是自动补偿气体温度变化的温度传感器。使用时，当这两个RTD被置于介质中时，其中速度传感器被加热到环境温度以上的一个恒定的温差，另一个温度传感器用于感应介质温度，流经速度传感器的气体质量流量是通过传感元件的热传递量来计算的，气体速率增加，传感器传递给介质的热量增多。使用该流量计能够稳定精确的测量流量数据,防止数据误差过大，有效提高了测量精度。

如图1所示，为了提高压力测量的准确性，本技术方案中进一步的限定了，所述地下油罐2的排放管路上安装有第二压力变送器14，所述第二压力变送器14通过RS485电缆或无线WIFI与所述微处理器12连接。第一压力变送器5与第二压力变送器14配合使用，采集回气管路和排放管路上的2路压力信号，利用压差，判断液组及气密性，测量的准确性更高，实用性更强。

如图1所示，为了达到气体排放监测要求，本技术方案中进一步的限定了，所述地下油罐2与所述第二压力变送器14之间的排放管路上还设有用于监测油气排放浓度的油气浓度仪15，所述油气浓度仪15通过RS485电缆或无线WIFI与所述微处理器12连接，油气浓度仪15用于监测地下油罐2排放出的油气浓度，从而保证达到排放标准。

优选的，所述防爆箱6为由6块钢板连接制成的立方体结构，所述防爆箱6外侧涂覆有聚酯粉末涂层。防爆箱6的设计提高了监测系统的安全系数，同时方便安装和拆卸，此外，聚酯粉末涂层的设计具有防潮、防生锈效果，延长了防爆箱6的使用寿命，节省了经济成本。

优选的需要强调的是，所述防爆箱6内设有插口，所述脉动信号采集板8上设有插头，所述脉动信号采集板8通过插头插接在所述插口内，且所述脉动信号采集板8与所述加油机1内的液体流量计连接。脉动信号采集板8通过插头和插口的设计类似于USB接口的插拔式结构，方便安装和拆卸，同时兼容机械式和电子式两种不同的加油机1，与现有的接线方式连接更加方便。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种分体式油气回收在线监测系统，其特征在于，包括依次安装在加油机(1)与地下油罐(2)之间的回气管路上的气体流量计(3)、真空泵(4)及第一压力变送器(5)，所述加油机(1)的防爆区域安装有防爆箱(6)，所述防爆箱(6)内设置有与所述气体流量计(3)连接的二次回收主板(7)和用于采集所述加油机(1)的加油量的脉动信号采集板(8)；

所述监测系统还包括监测终端(9)，所述二次回收主板(7)、所述真空泵(4)、所述第一压力变送器(5)、所述脉动信号采集板(8)均与所述监测终端(9)连接。

2.如权利要求1所述的分体式油气回收在线监测系统，其特征在于，所述监测终端包括数据采集组件(10)及与所述数据采集组件(10)连接的上位机(11)，所述数据采集组件(10)包括微处理器(12)及与所述微处理器(12)连接的存储器(13)，所述微处理器(12)通过RS485电缆或无线WIFI与所述上位机(11)连接；

所述二次回收主板(7)、所述真空泵(4)、所述第一压力变送器(5)、所述脉动信号采集板均通过RS485电缆或无线WIFI与所述微处理器(12)连接。

3.如权利要求1或2所述的分体式油气回收在线监测系统，其特征在于，所述气体流量计(3)通过法兰或螺纹垂直连接在所述回气管路上，所述气体流量计(3)为热式气体质量流量计。

4.如权利要求2所述的分体式油气回收在线监测系统，其特征在于，所述地下油罐(2)的排放管路上安装有第二压力变送器(14)，所述 第二压力变送器(14)通过RS485电缆或无线WIFI与所述微处理器(12)连接。

5.如权利要求4所述的分体式油气回收在线监测系统，其特征在于，所述地下油罐(2)与所述第二压力变送器(14)之间的排放管路上还设有用于监测油气排放浓度的油气浓度仪(15)，所述油气浓度仪(15)通过RS485电缆或无线WIFI与所述微处理器(12)连接。

6.如权利要求1所述的分体式油气回收在线监测系统，其特征在于，所述防爆箱(6)为由6块钢板连接制成的立方体结构，所述防爆箱(6)外侧涂覆有聚酯粉末涂层。

7.如权利要求6所述的分体式油气回收在线监测系统，其特征在于，所述防爆箱(6)内设有插口，所述脉动信号采集板(8)上设有插头，所述脉动信号采集板(8)通过插头插接在所述插口内，且所述脉动信号采集板(8)与所述加油机(1)内的液体流量计连接。