CN206884018U - 一种流膜厚度自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种流膜厚度自动控制装置，包括刮刀架、刮刀、调整螺杆、膜厚控制系统，其特征在于：所述膜厚控制系统包括伺服电机、激光位移传感器、控制器和上位机，1个伺服电机对应1个激光位移传感器，所述控制器分别连接所述伺服电机、激光位移传感器和上位机。激光位移传感器周期性地传送流膜的厚度数据，同时上位机对累计的多个数据进行均值计算后才发出控制指令，达到周期性控制流膜厚度的目的，解决了传统手工控制精确度不高，对整个流程工艺适应能力低的弊端，同时也避免了实时控制可能会导致频繁变化对膜带厚度控制的不良影响。

Description

一种流膜厚度自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及流延设备技术领域，具体是一种流膜厚度自动控制装置。

背景技术

钢带流延机是属于流延机的一种，钢带流延机是一种可以把浆料制备成均一厚度、特定宽度的片状膜带的成型设备，通常流膜厚度的控制主要通过在工艺前手动调试流延机上的刮刀装置，使刮刀装置和钢带之间的间隙能够满足工艺要求，经过调试之后将刮刀装置固定在流延机上然后进行流延工艺，这种对流膜厚度的控制是手动的、静态的控制，而流沿工艺是浆液泵到钢带上，在钢带的带动下，经刮刀装置铺展拓平再经过烘干切片输出的动态工艺，因此传统的控制方式对流沿工艺膜厚的控制具有一定的局限性，手动控制所能达到的精度不高，均匀度为±0.002mm。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种流膜厚度自动控制装置，可实现对流膜厚度进行周期性的自动控制，提到流延工艺流膜厚度的精度。

本实用新型的技术方案为：一种流膜厚度自动控制装置，包括刮刀架、刮刀、调整螺杆、膜厚控制系统，其特征在于：所述刮刀固定在所述刮刀架上，所述刮刀架两端通过支撑件固定安装在流延机机架上，刮刀架左右两端分别设置有调整螺杆，所述刮刀架后方设置有支架；所述膜厚控制系统包括伺服电机、激光位移传感器、控制器和上位机，1个伺服电机对应1个激光位移传感器，所述控制器分别连接所述伺服电机、激光位移传感器和上位机；所述伺服电机设置有2个，分别对应安装调整螺杆的顶部； 2个激光位移传感器并列在安装在支架的水平支杆上，所述水平支杆与刮刀架上的刮刀相平行。

所述刮刀包括一级刮刀和二级刮刀，所述一级刮刀和二级刮刀平行固定在刮刀架上且一级刮刀的底部高于二级刮刀的底部。

所述二级刮刀包括刀片固定板和刀片，所述固定板底面设置有条形凹槽，刀片顶部嵌入固定于条形凹槽内，条形凹槽开口两端至少有一端设置有与刀片相配合的固定压板。

所述二级刮刀的刀片设置为圆柱形结构。

所述一级刮刀为一体成型且一级刮刀的刀刃截面呈梯形结构，刀刃底面为平面结构。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型设置的2个伺服电子分别控制刮刀架左右两端的调整螺杆，可以使刮刀架在钢带上保持高度的平衡。

2、激光位移传感器周期性地传送流膜的厚度数据，同时控制器对累计的多个数据进行均值计算后才发出控制指令，达到周期性控制流膜厚度的目的，解决了传统手工控制精确度不高，对整个流程工艺适应能力低的弊端，同时也避免了实时控制可能会导致频繁变化对膜带厚度控制的不良影响。

3、本实用新型设置了两级刮刀，浆液向后通过一级刮刀和二级刮刀，在一级刮刀的作用下，浆液被铺展形成带状并被初步抚平，此时的膜带表面的平整度和光滑度还达不到要求，在后续的二级刮刀的作用下，膜带被进一步抚平，而且二级刮刀的刀片创新实用圆柱形结构，更加有利于形成表面光滑、厚度均匀的膜带，更加有利于膜厚控制系统对流膜厚度的控制。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图，

图2是本实用新型的主视图，

图3是本实用新型一级刮刀的左视图，

图4是本实用新型二级刮刀的左视图，

图5是本实用新型膜厚控制系统的结构示意图，

其中，1-刮刀架、2-调整螺杆、3-刮刀、4-膜厚控制系统、5-支架、31-一级刮刀、32-二级刮刀、321-刀片固定板、322-刀片、323-固定压板、41-伺服电机、42-激光位移传感器、43-控制器、44-上位机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至5所示，一种流膜厚度自动控制装置，包括刮刀架1、刮刀3、调整螺杆2、膜厚控制系统4，其特征在于：所述刮刀3固定在刮刀架1上，所述刮刀架1两端通过支撑件固定安装在流延机机架上，刮刀架1左右两端分别设置有调整螺杆2，所述刮刀架1后方设置有支架5；所述膜厚控制系统4包括伺服电机41、激光位移传感器42、控制器43和上位机44，1个伺服电机41对应1个激光位移传感器42，所述控制器43分别连接所述伺服电机41、激光位移传感器42和上位机44；所述伺服电机41设置有2个，分别对应安装调整螺杆2的顶部，所述激光位移传感器42设置在刮刀架1的后方且2个激光位移传感器42并列在安装在支架5的水平支杆上，所述水平支杆与刮刀架1上的刮刀3相平行。

所述所述刮刀3包括一级刮刀31和二级刮刀32，所述一级刮刀31和二级刮刀32平行固定在刮刀架1上且一级刮刀31的底部高于二级刮刀32的底部。

所述二级刮刀32包括刀片322固定板321和刀片322，所述固定板底面设置有条形凹槽，刀片322顶部嵌入固定于条形凹槽内，条形凹槽开口两端至少有一端设置有与刀片322相配合的固定压板323。

所述二级刮刀32的刀片322设置为圆柱形结构。

所述一级刮刀31为一体成型且一级刮刀31的刀刃呈梯形结构，刀刃底面为平面结构。

具体使用时，将本实用新型安装在流延机进料段，刮刀架1架在钢带上方，传感器支架5固定在刮刀架1后方且位于流延箱的前方，浆液泵到钢带上，在钢带带动下浆液后通过刮刀3装置，激光位移传感器42感应经过刮刀3铺展抚平的流膜厚度，并将信号传至控制器43，上位机44的控制软件记录激光位移传感器42传送的数据，控制器43对累计的多个数据进行均值计算；本实施例中控制器43每累计10个数据计算一次流膜厚度的均值，具体累计数据的个数，可以根据具体的需要对软件进行设置；控制器43将计算的均值数据与预先设定的工艺要求的流膜厚度的数值进行比较，进而发出控制指令，控制器43根据控制指令控制伺服电机41自动旋转调整螺杆2调节刮刀架1在钢带上的高度，进而使刮刀3和钢条之间形成的间隙能够获得工艺所需的流膜厚度，实现了对流膜厚度的周期性的自动控制，有效提高了流膜厚度的精度。

本实用新型设置了2个伺服电子分别控制流延机刮刀3装置左右两端的调整螺杆2，可以使流延机刮刀3装置在钢带上保持高度的平衡。激光位移传感器42周期性地传送流膜的厚度数据，同时控制器43对累计的多个数据进行均值计算后才发出控制指令，达到周期性控制流膜厚度的目的，解决了传统手工控制精确度不高，对整个流程工艺适应能力低的弊端，同时也避免了实时控制可能会导致频繁变化对膜带厚度控制可能会出现的表面锯齿等的不良影响。本实用新型实现了对流膜厚度的周期性自动控制，对比传统的手动控制具有更高的精确度。

实用新型设置了两级刮刀3，浆液向后通过一级刮刀31和二级刮刀32，在一级刮刀31的作用下，浆液被铺展形成带状并被初步抚平，此时的膜带表面的平整度和光滑度还达不到要求，在后续的二级刮刀32的作用下，膜带被进一步抚平，而且二级刮刀32的刀片322创新实用圆柱形结构，更加有利于形成表面光滑、厚度均匀的膜带，更加有利于膜厚控制系统4对流膜厚度的控制。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种流膜厚度自动控制装置，包括刮刀架、刮刀、调整螺杆、膜厚控制系统，其特征在于：所述刮刀固定在所述刮刀架上，所述刮刀架两端通过支撑件固定安装在流延机机架上，刮刀架左右两端分别设置有调整螺杆，所述刮刀架后方设置有支架；所述膜厚控制系统包括伺服电机、激光位移传感器、控制器和上位机，1个伺服电机对应1个激光位移传感器，所述控制器分别连接所述伺服电机、激光位移传感器和上位机；所述伺服电机设置有2个，分别对应安装调整螺杆的顶部； 2个激光位移传感器并列在安装在支架的水平支杆上，所述水平支杆与刮刀架上的刮刀相平行。

2.根据权利要求1所述的流膜厚度自动控制装置，其特征在于：所述刮刀包括一级刮刀和二级刮刀，所述一级刮刀和二级刮刀平行固定在刮刀架上且一级刮刀的底部高于二级刮刀的底部。

3.根据权利要求2所述的流膜厚度自动控制装置，其特征在于：所述二级刮刀包括刀片固定板和刀片，所述固定板底面设置有条形凹槽，刀片顶部嵌入固定于条形凹槽内，条形凹槽开口两端至少有一端设置由和刀片相配合的固定压板。

4.根据权利要求3所述的流膜厚度自动控制装置，其特征在于：所述二级刮刀的刀片设置为圆柱形结构。

5.根据权利要求2所述的流膜厚度自动控制装置，其特征在于：所述一级刮刀为一体成型且一级刮刀的刀刃截面呈梯形结构，刀刃底面为平面结构。