CN206883733U - 一种檀条切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种檀条切断装置，包括底座，底座上有支撑件，支撑件嵌入到下刀板上，下刀板的顶面上有下刀刃，下刀板的底面与底座的上表面之间有弹簧，下刀板的上方设置有左刀板和右刀板，左刀板和右刀板的底面上分别设置有上刀刃，左刀板的上刀刃和右刀板的上刀刃位于同一条直线上，上刀刃与下刀刃位于同一个纵向平面内，左刀板的右端侧面开设有上槽口，右刀板的左侧伸入到上槽口中，左刀板的右端和右刀板的左端对应设置有横向轴孔，轴孔内伸入有压轴，左刀板的左端和右刀板的右端的侧面分别开设有下槽口，下槽口内分别伸入有滑轮，底座上设置有横置的长条形的滑槽，滑轮分别设置在滑槽中，其使用省力，效率高，缓冲性能好。

Description

一种檀条切断装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体涉及一种檀条切断装置。

背景技术

目前，在檀条使用过程中，多需要对其进行切割操作。

现有的檀条切割装置，多采用普通的刀剪式切割装置，其多存在使用费力，缓冲性能较差等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种檀条切断装置，以解决使用费力，缓冲性能较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种檀条切断装置，包括底座，底座的上表面的中心处设置有“T”字形的支撑件，支撑件的上部嵌入到具有“T”字形的通孔槽的下刀板上，下刀板的顶面上设置有下刀刃，下刀板的底面与底座的上表面之间均匀分布地连接有至少两个弹簧，下刀板的上方设置有左刀板和右刀板，左刀板和右刀板的底面上分别设置有上刀刃，左刀板的上刀刃和右刀板的上刀刃位于同一条直线上，上刀刃与下刀刃位于同一个纵向平面内，左刀板的右端侧面开设有上槽口，右刀板的左侧伸入到上槽口中，左刀板的右端和右刀板的左端对应设置有横向轴孔，轴孔内伸入有压轴，左刀板的左端和右刀板的右端的侧面分别开设有下槽口，下槽口内分别伸入有滑轮，滑轮的中心处、及左刀板的左端和右刀板的右端对应滑轮中心处的位置均设置有轴孔，轴孔内伸入有轮轴，底座上设置有横置的长条形的滑槽，滑轮分别设置在滑槽中，滑槽与左刀板和右刀板在底座上的垂直投影相重合。

可选地，檀条纵向放置在下刀板上。

可选地，底座为矩形体。

可选地，底座为圆柱体。

可选地，支撑件的横向截面为矩形。

可选地，通孔槽的横向截面为矩形。

可选地，下刀板设置为矩形条状。

可选地，左刀板设置为矩形条状。

可选地，右刀板设置为矩形条状。

可选地，弹簧的数量为两个。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的檀条切断装置，能够解决使用费力，缓冲性能较差等问题，其使用省力，效率高，缓冲性能好。

附图说明

图1为本实用新型的檀条切断装置的结构示意图。

图中，1为底座，2为支撑件，3为下刀板，4为弹簧，5为左刀板，6为右刀板，7为压轴，8为滑轮，9为轮轴，10为檀条。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

一种檀条切断装置，如图1所示，包括底座1，底座1的上表面的中心处设置有“T”字形的支撑件2，支撑件2的上部嵌入到具有“T”字形的通孔槽的下刀板3上，下刀板3的顶面上设置有下刀刃，下刀板3的底面与底座1的上表面之间均匀分布地连接有至少两个弹簧4，下刀板3的上方设置有左刀板5和右刀板6，左刀板5和右刀板6的底面上分别设置有上刀刃，左刀板5的上刀刃和右刀板6的上刀刃位于同一条直线上，上刀刃与下刀刃位于同一个纵向平面内，左刀板5的右端侧面开设有上槽口，右刀板6的左侧伸入到上槽口中，左刀板5的右端和右刀板6的左端对应设置有横向轴孔，轴孔内伸入有压轴7，左刀板5的左端和右刀板6的右端的侧面分别开设有下槽口，下槽口内分别伸入有滑轮8，滑轮8的中心处、及左刀板5的左端和右刀板6的右端对应滑轮8中心处的位置均设置有轴孔，轴孔内伸入有轮轴9，底座1上设置有横置的长条形的滑槽，滑轮8分别设置在滑槽中，滑槽与左刀板5和右刀板6在底座1上的垂直投影相重合。

可见，本实施例的檀条切断装置，在使用时，将檀条10纵向放置在下刀板3上，然后向下压动压轴7，左刀板5和右刀板6两端的滑轮8分别在滑槽中向外侧移动，上刀刃向下移动到檀条10位置，上刀刃和下刀刃同时对檀条10进行切割，弹簧4起到缓冲作用。

本实用新型的檀条切断装置，还可以进一步包括如下结构，底座1为矩形体。底座1为圆柱体。支撑件2的横向截面为矩形。通孔槽的横向截面为矩形。下刀板3设置为矩形条状。左刀板5设置为矩形条状。右刀板6设置为矩形条状。弹簧4的数量为两个。左刀板5和右刀板6的两端分别设置有圆弧形。弹簧4的外部分别套设有波纹套，压轴7和轮轴9分别为圆柱形。

需要说明的是，本实用新型的檀条切断装置，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种檀条切断装置，包括底座（1），其特征在于，底座（1）的上表面的中心处设置有“T”字形的支撑件（2），支撑件（2）的上部嵌入到具有“T”字形的通孔槽的下刀板（3）上，下刀板（3）的顶面上设置有下刀刃，下刀板（3）的底面与底座（1）的上表面之间均匀分布地连接有至少两个弹簧（4），下刀板（3）的上方设置有左刀板（5）和右刀板（6），左刀板（5）和右刀板（6）的底面上分别设置有上刀刃，左刀板（5）的上刀刃和右刀板（6）的上刀刃位于同一条直线上，上刀刃与下刀刃位于同一个纵向平面内，左刀板（5）的右端侧面开设有上槽口，右刀板（6）的左侧伸入到上槽口中，左刀板（5）的右端和右刀板（6）的左端对应设置有横向轴孔，轴孔内伸入有压轴（7），左刀板（5）的左端和右刀板（6）的右端的侧面分别开设有下槽口，下槽口内分别伸入有滑轮（8），滑轮（8）的中心处、及左刀板（5）的左端和右刀板（6）的右端对应滑轮（8）中心处的位置均设置有轴孔，轴孔内伸入有轮轴（9），底座（1）上设置有横置的长条形的滑槽，滑轮（8）分别设置在滑槽中，滑槽与左刀板（5）和右刀板（6）在底座（1）上的垂直投影相重合。

2.如权利要求1所述的檀条切断装置，其特征在于，檀条（10）纵向放置在下刀板（3）上。

3.如权利要求1所述的檀条切断装置，其特征在于，底座（1）为矩形体。

4.如权利要求1所述的檀条切断装置，其特征在于，底座（1）为圆柱体。

5.如权利要求1所述的檀条切断装置，其特征在于，支撑件（2）的横向截面为矩形。

6.如权利要求5所述的檀条切断装置，其特征在于，通孔槽的横向截面为矩形。

7.如权利要求1所述的檀条切断装置，其特征在于，下刀板（3）设置为矩形条状。

8.如权利要求7所述的檀条切断装置，其特征在于，左刀板（5）设置为矩形条状。

9.如权利要求8所述的檀条切断装置，其特征在于，右刀板（6）设置为矩形条状。

10.如权利要求1所述的檀条切断装置，其特征在于，弹簧（4）的数量为两个。