CN206883381U - 抛光头 - Google Patents

Abstract

抛光头，涉及光学加工技术领域，提供一种有效直径的抛光头，能够改进现有技术的不足，进一步提高抛光头精度的稳定性与抛光效率。包括抛光盘、抛光模、定位销、法兰盘和HD25接头，所述抛光模由多片花瓣形贴片组成，所述多片花瓣形贴片中心对称设置在抛光盘上，所述定位销设置在抛光盘背部中心的凹槽内，所述抛光盘下端面与法兰盘贴合并采用螺钉固定；HD25接头的一端与法兰盘固定，另一端与抛光设备的旋转轴连接；所述抛光盘弧长为镜片弧长的1.5倍～2倍。本新型在有效范围内增大了摆动行程，可以迅速抛亮镜片，极大的提高了抛光效率。抛光盘用铝制成，耐用易加工，且制造成本低。

Description

抛光头

技术领域

本实用新型涉及一种抛光头，属于光学加工技术领域。

背景技术

在对高精度光学玻璃进行抛光加工时，最常用的加工工具是利用抛光盘与抛光模具配合的抛光头。现有的抛光头与镜片的直径比例为1:1，质量轻、体积小、易搬运。但是，这种结构的有效行程较短，镜片难以抛亮，抛光效率低，并且不能保证抛光镜片精度的可重复性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效直径的抛光头，能够改进现有技术的不足，进一步提高抛光头精度的稳定性与抛光效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

抛光头，包括抛光盘、抛光模、定位销、法兰盘和HD25接头，所述抛光模由多片花瓣形贴片组成，所述多片花瓣形贴片中心对称设置在抛光盘上，所述定位销设置在抛光盘背部中心的凹槽内，所述抛光盘下端面与法兰盘贴合并采用螺钉固定；HD25接头的一端与法兰盘固定，另一端与抛光设备的旋转轴连接；所述抛光盘1弧长为镜片弧长的1.5倍～2倍。

本实用新型的有益效果：本实用新型在现有技术的基础上，增加抛光盘弧长为镜片弧长的1.5倍～2倍，在有效范围内增大了摆动行程，可以迅速抛亮镜片，极大的提高了抛光效率。抛光盘用铝制成，耐用易加工，且制造成本低。抛光模选用聚氨酯材料，具有良好的微孔结构，强度高，变形小，耐磨性优良，抛光效率高，寿命长的优点。采用贴片法，裁取6片，根据实际情况修整抛光模，可重复利用、方便、经济、环保。通过抛光模和抛光盘两个结构的共同配合作用，对镜片具有良好的抛光效果，进一步提高了抛光头工作过程中的稳定性与效率。

附图说明

图1为本实用新型抛光头的结构示意图。

图2为本实用新型所述抛光模的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一、结合图1和图2说明本实施方式，抛光头，包括抛光盘1、抛光模2、定位销3、法兰盘4和HD25接头5，所述定位销3、法兰盘4和HD25接头5依次连接一体成型，定位销3设置在抛光盘1中心的凹槽内，两者间隙配合；抛光盘1下端面与法兰盘4贴合且用螺钉固定。HD25接头5的上部与法兰盘4固定，下部连接抛光设备的旋转轴。所述抛光盘1弧长为镜片弧长的1.5倍～2倍。所述抛光盘弧面的曲率半径与镜片曲率半径一致。抛光盘1为铝制抛光盘。

抛光模2与抛光盘1粘合，抛光模2的中心对准抛光盘1的中心。

抛光模2为6片花瓣形贴片组成，且6片贴片中心对称设置在抛光盘1上，各贴片间留有间隙，以使抛光液可以充分进入，其选用聚氨酯材料，其结构设计为：

R＝R1/2COS(w+60°)

w＝3.14*(R2+0.5*b)sina/6R1

R：叶片半径；

R1：贴片半径；

R2：抛光模金属基体半径；

b：贴片厚度；

a：抛光模张角之半。

Claims (5)

1.抛光头，包括抛光盘(1)、抛光模(2)、定位销(3)、法兰盘(4)和HD25接头(5)，其特征是；

所述抛光模(2)由多片花瓣形贴片组成，所述多片花瓣形贴片中心对称设置在抛光盘(1)上，所述定位销(3)设置在抛光盘(1)背部中心的凹槽内，所述抛光盘(1)下端面与法兰盘(4)贴合并采用螺钉固定；HD25接头(5)的一端与法兰盘(4)固定，另一端与抛光设备的旋转轴连接；

所述抛光盘(1)弧长为镜片弧长的1.5倍～2倍。

2.根据权利要求1所述的抛光头，其特征在于，所述抛光盘(1)弧面的曲率半径与镜片曲率半径相同。

3.根据权利要求1或2所述的抛光头，其特征在于，所述花瓣形贴片为六片，各片花瓣形贴片间留有间隙，在所述间隙内注入抛光液。

4.根据权利要求3所述的抛光头，其特征在于，抛光模(2)采用聚氨酯材料的抛光模。

5.根据权利要求4所述的抛光头，其特征在于，抛光盘(1)为铝制抛光盘。