CN206877941U - 小型断路器 - Google Patents
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Abstract
一种小型断路器，包括断路器和分励脱扣器，所述的分励脱扣器拼接在断路器的一侧并单独成为一级，设置在分励脱扣器内的操作机构通过连接轴与设置在断路器内的操作机构联动，在分励脱扣器内设有用于接收外部控制信号的接线端和分励脱扣装置，所述的分励脱扣装置与接线端电连接用于在收到外部信号后瞬时脱扣。本实用新型通过采用拼装式的小型断路器，将用于磁保护的电磁脱扣器与用于远程控制的分励脱扣装置分别置于小型断路器的不同极内，而且不设置电子线路板，采用接线端直接与分励脱扣装置电连接的瞬时分励脱扣结构，从而避免了电磁通过电子线路板对分励脱扣器进行干扰。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种小型断路器。
背景技术
目前一体式的带分励脱扣功能的断路器均具有磁保护和热保护功能，其中分励脱扣器置于断路器的N极当中并由电子线路板控制，并具有一定的延时脱扣功能，然而在特殊环境下，电子线路板上的电子元件会受到不同程度的电磁干扰，使得一体式小型短路器的延时脱扣的可靠性受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、分体拼装、使用可靠的小型断路器。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种小型断路器，包括断路器1和分励脱扣器2，所述的分励脱扣器2拼接在断路器1的一侧并单独成为一级，设置在分励脱扣器2内的操作机构6通过连接轴4与设置在断路器1内的操作机构6联动，所述的断路器1内设有电磁脱扣器12，所述的电磁脱扣器12与断路器1内的操作机构6相对设置用于瞬时脱扣，在分励脱扣器2内设有用于接收外部控制信号的接线端24和分励脱扣装置23，所述的分励脱扣装置23与接线端24电连接用于在收到外部信号后瞬时脱扣。
可选的，所述分励脱扣器2的壳体21内安装有操作机构6、动触头7和分励静触头22，动触头7安装在操作机构6的触头支持64上并与分励静触头22的一侧相对设置，所述分励静触头22的另一侧与分励脱扣装置23的线圈电连接，所述分励脱扣装置23的一端与操作机构6的锁扣63相对设置，另一端与设置在壳体21一侧的接线端24电连接。
可选的，所述断路器1的手柄5上安装有驱动杆16，所述驱动杆16的一侧枢接在手柄5的转轴51上，另一侧上设有第一凸筋161，所述的第一凸筋161与设置在断路器1内的操作机构6的触头支持64一侧上的第二凸筋641错位设置。
可选的，所述断路器1的手柄5能够以转轴51为中心限位转动，并带动驱动杆16和操作机构6的U型杠杆61运动，所述的U型杠杆61通过操作机构6的跳扣62带动操作机构6的触头支持64转动使第一凸筋161与第二凸筋641相抵接，动触头7和断路器静触头13处于相对静止。
可选的，在第一凸筋161的一端设有弹性臂162，所述的弹性臂162延伸至手柄5上，并且在第二凸筋641的一端设有凹槽642。
可选的，所述分励脱扣器2内的操作机构6包括U形杠杆61、跳扣62、锁扣63、触头支持64和杠杆65，所述的杠杆65和触头支持64枢接在分励脱扣器2的壳体21上，杠杆65通过超程扭簧与触头支持64相连接，所述的锁扣63和跳扣62枢接在杠杆65上并搭接配合，所述的跳扣62通过U形杠杆61与手柄5铰接。
可选的，所述断路器1的外壳11内安装有动触头7、接线端子15以及绝缘板17，动触头7安装在操作机构6的触头支持64上，所述的接线端子15设置在外壳11的两侧，所述的绝缘板17设置在动触头7与一侧的接线端子15之间。
可选的，所述断路器1内的操作机构6包括U形杠杆61、跳扣62、锁扣63、触头支持64和杠杆65，所述的杠杆65和触头支持64枢接在断路器1的外壳11上，杠杆65通过超程扭簧与触头支持64相连接，所述的锁扣63和跳扣62枢接在杠杆65上并搭接配合，所述的跳扣62通过U形杠杆61与手柄5铰接。
可选的，所述的小型断路器由多级断路器1和一极分励脱扣器2依次并列拼接而成，所述的分励脱扣器2位于最外侧用于分励脱扣并单独成为一极，每个断路器1和分励脱扣器2的手柄5统一安装在手柄套3内，分励脱扣器2内的操作机构6的锁扣63通过连接轴4与相邻断路器1的操作机构6联动，相邻两个断路器1的操作机构6之间也通过连接轴4联动。
可选的，所述断路器1的动触头7与静触头13断开后的距离大于分励脱扣器2的动触头7与分励静触头22断开后的距离。
本实用新型的小型断路器通过采用拼装式的小型断路器，将用于磁保护的电磁脱扣器与用于远程控制的分励脱扣装置分别置于小型断路器的不同极内，而且不设置电子线路板，采用接线端直接与分励脱扣装置电连接的瞬时分励脱扣结构，从而避免了电磁通过电子线路板对分励脱扣器进行干扰，在确保拼装后的断路器与分励脱扣器能够同步动作的同时，使得小型断路器具有可靠的瞬时分励脱扣功能。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构装配图；
图2是本实用新型的断路器的结构示意图；
图3是本实用新型的断路器的侧视图；
图4是本实用新型的断路器的手柄与触头支持的局部放大图；
图5是本实用新型的分励脱扣器的结构示意图；
图6是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至6给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的小型断路器具体实施方式。本实用新型的小型断路器不限于以下实施例的描述。
如图1、2和5所示，本实用新型中的小型断路器包括断路器1和分励脱扣器2，所述的分励脱扣器2拼接在断路器1的一侧并单独成为一级，设置在分励脱扣器2内的操作机构6通过连接轴4与设置在断路器1内的操作机构6联动使得任意一极脱扣均能带动其他极脱扣，所述的断路器1内设有用于磁保护的电磁脱扣器12，所述的电磁脱扣器12与断路器1内的操作机构6相对设置用于瞬时脱扣，在分励脱扣器2内设有用于接收外部控制信号的接线端24和分励脱扣装置23，所述的分励脱扣装置23与接线端24电连接用于在收到外部信号后瞬时脱扣。优选的，所述的接线端24是接插件或导线。本实用新型采用拼装式的小型断路器，将用于磁保护的电磁脱扣器12与用于远程控制的 分励脱扣装置23分别置于小型断路器的不同极内，而且不设置电子线路板，采用接线端24直接与分励脱扣装置23电连接的瞬时分励脱扣结构，从而避免了电磁通过电子线路板对分励脱扣器2进行干扰，在确保拼装后的断路器1与分励脱扣器2能够同步动作的同时，使得小型断路器具有可靠的瞬时分励脱扣功能。
断路器1和分励脱扣器2内的操作机构6结构基本相同，均包括U形杠杆61、跳扣62、锁扣63、触头支持64和杠杆65，所述的杠杆65和触头支持64分别枢接在断路器1的外壳11和分励脱扣器2的壳体21上，杠杆65通过超程扭簧与触头支持64相连接，所述的超程扭簧能够为动静触头的闭合提供弹性接触力，所述的锁扣63和跳扣62枢接在杠杆65上并搭接配合从而形成可脱扣的机械连锁结构，所述的跳扣62通过U形杠杆61与手柄5铰接。
如图2所示，所述断路器1的外壳11内安装有操作机构6、手柄5、动触头7、断路器静触头13、灭弧室14、接线端子15以及绝缘板17，所述的手柄5通过扭簧8安装在外壳11的一端并突出外壳11设置用于操作，所述的动触头7安装在操作机构6的触头支持64上，所述的断路器静触头13设置在电磁脱扣器12的下方并与动触头7相对设置，手柄5通过操作机构6驱动动触头7与断路器静触头13接触或分离从而实现电路的通断，所述的电磁脱扣器12位于手柄5的下方并与操作机构6的锁扣63相对设置用于瞬时脱扣，当线路中出现短路时，电磁脱扣器12的衔铁在电磁力的作用下动作并撞击锁扣63使断路器1解锁脱扣，所述的灭弧室14设置在断路器静触头13的下方用于灭弧，所述的接线端子15设置在外壳11的两侧用于接线，所述的绝缘板17设置在动触头7与一侧的接线端子15之间用于隔绝动静触头分离时产生的电弧。
如图3所示，所述连接轴4的一端安装在一极断路器1或分励脱扣器2内的锁扣63的轴孔631内，另一端安装在相邻极的断路器1或分励脱扣器2内的锁扣63的轴孔631内，从而使得多级的断路器1之间或者断路器1与分励脱扣器2之间实现联通连动。
如图4所示，在断路器1内的手柄5上安装有驱动杆16，所述驱动杆16的一侧枢接在手柄5的转轴51上，另一侧上设有第一凸筋161，所述的第一凸筋 161与设置在断路器1内的操作机构6的触头支持64一侧上的第二凸筋641错位设置。具体的，在断路器1的合闸过程中，手柄5以转轴51为中心限位转动，同时带动驱动杆16和U型杠杆61运动，所述的U型杠杆61通过跳扣62带动触头支持64转动，当驱动杆16和触头支持64旋转到一定角度时，第一凸筋161与第二凸筋641相抵接，使得动触头7和断路器静触头13处于相对静止，断路器1处于未导通的储能状态；当手柄5继续转动至合闸位置时，第一凸筋161与第二凸筋641相分离，使得动触头7与断路器静触头13相接触，断路器1导通。优选的，在第一凸筋161的一端设有弹性臂162，所述的弹性臂162延伸至手柄5上用于缓冲，并且在第二凸筋641的一端设有用于提供抵接形变量的凹槽642。
特别地，由于本实用新型中断路器1的动触头7与静触头13断开后的距离大于分励脱扣器2的动触头7与分励静触头22断开后的距离，而且仅在断路器1内设有驱动杆16，合闸时驱动杆16的第一凸筋161与触头支持64的第二凸筋641相抵接会阻碍动静触头的闭合，因此使得分励脱扣器2在使用过程中比断路器1“先闭合而后断开”。
如图5所示，所述分励脱扣器2的壳体21内安装有手柄5、操作机构6、动触头7、分励静触头22、分励脱扣装置23以及接线端24，所述的手柄5通过扭簧8安装在壳体21的一端并突出壳体21设置用于操作，所述的动触头7安装在操作机构6的触头支持64上并与分励静触头22的一侧相对设置，手柄5通过操作机构6能够驱动动触头7与分励静触头22接触或分离从而实现电路的通断，所述分励静触头22的另一侧与分励脱扣装置23的线圈电连接，所述分励脱扣装置23的一端与操作机构6的锁扣63相对设置用于脱扣，另一端与设置在壳体21一侧的接线端24电连接，当接线端24接收到外部控制信号时，分励脱扣装置23的线圈通电导通，分励脱扣装置23驱动锁扣63动作使操作机构6解锁，动触头7与分励静触头22瞬间分离使得分励脱扣器2瞬时解锁脱扣。
如图6所示，本实用新型的一个具体的实施例，小型断路器由多极断路器1和一极分励脱扣器2依次并列拼接而成，所述的分励脱扣器2位于最外侧用于分励脱扣并单独成为一极，所述的接线端24位于分励脱扣器2的一端并露出用于接收外部的控制信号，每个断路器1和分励脱扣器2的手柄5统一安装在手 柄套3内，通过操作手柄套3便能够使所有的手柄5同一动作从而令断路器1和分励脱扣器2接通或断开，使得拼装后的小型断路器的动静触头能够同步的闭合或断开。分励脱扣器2内的操作机构6的锁扣63通过连接轴4与相邻断路器1的操作机构6联动，相邻两个断路器1的操作机构6之间也通过连接轴4联动。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种小型断路器，包括断路器(1)和分励脱扣器(2)，其特征在于：所述的分励脱扣器(2)拼接在断路器(1)的一侧并单独成为一级，设置在分励脱扣器(2)内的操作机构(6)通过连接轴(4)与设置在断路器(1)内的操作机构(6)联动，所述的断路器(1)内设有电磁脱扣器(12)，所述的电磁脱扣器(12)与断路器(1)内的操作机构(6)相对设置用于瞬时脱扣，在分励脱扣器(2)内设有用于接收外部控制信号的接线端(24)和分励脱扣装置(23)，所述的分励脱扣装置(23)与接线端(24)电连接用于在收到外部信号后瞬时脱扣。
2.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述分励脱扣器(2)的壳体(21)内安装有操作机构(6)、动触头(7)和分励静触头(22)，动触头(7)安装在操作机构(6)的触头支持(64)上并与分励静触头(22)的一侧相对设置，所述分励静触头(22)的另一侧与分励脱扣装置(23)的线圈电连接，所述分励脱扣装置(23)的一端与操作机构(6)的锁扣(63)相对设置，另一端与设置在壳体(21)一侧的接线端(24)电连接。
3.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述断路器(1)的手柄(5)上安装有驱动杆(16)，所述驱动杆(16)的一侧枢接在手柄(5)的转轴(51)上，另一侧上设有第一凸筋(161)，所述的第一凸筋(161)与设置在断路器(1)内的操作机构(6)的触头支持(64)一侧上的第二凸筋(641)错位设置。
4.根据权利要求3所述的小型断路器，其特征在于：所述断路器(1)的手柄(5)能够以转轴(51)为中心限位转动，并带动驱动杆(16)和操作机构(6)的U型杠杆(61)运动，所述的U型杠杆(61)通过操作机构(6)的跳扣(62)带动操作机构(6)的触头支持(64)转动使第一凸筋(161)与第二凸筋(641)相抵接，动触头(7)和断路器静触头(13)处于相对静止。
5.根据权利要求3所述的小型断路器，其特征在于：在第一凸筋(161)的一端设有弹性臂(162)，所述的弹性臂(162)延伸至手柄(5)上，并且在第二凸筋(641)的一端设有凹槽(642)。
6.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述分励脱扣器(2)内的操作机构(6)包括U形杠杆(61)、跳扣(62)、锁扣(63)、触头支持(64)和杠杆(65)，所述的杠杆(65)和触头支持(64)枢接在分励脱扣器(2)的壳体(21)上，杠杆(65)通过超程扭簧与触头支持(64)相连接，所述的锁扣(63)和跳扣(62)枢接在杠杆(65)上并搭接配合，所述的跳扣(62)通过U形杠杆(61)与手柄(5)铰接。
7.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述断路器(1)的外壳(11)内安装有动触头(7)、接线端子(15)以及绝缘板(17)，动触头(7)安装在操作机构(6)的触头支持(64)上，所述的接线端子(15)设置在外壳(11)的两侧，所述的绝缘板(17)设置在动触头(7)与一侧的接线端子(15)之间。
8.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述断路器(1)内的操作机构(6)包括U形杠杆(61)、跳扣(62)、锁扣(63)、触头支持(64)和杠杆(65)，所述的杠杆(65)和触头支持(64)枢接在断路器(1)的外壳(11)上，杠杆(65)通过超程扭簧与触头支持(64)相连接，所述的锁扣(63)和跳扣(62)枢接在杠杆(65)上并搭接配合，所述的跳扣(62)通过U形杠杆(61)与手柄(5)铰接。
9.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述的小型断路器由多级断路器(1)和一极分励脱扣器(2)依次并列拼接而成，所述的分励脱扣器(2)位于最外侧用于分励脱扣并单独成为一极，每个断路器(1)和分励脱扣器(2)的手柄(5)统一安装在手柄套(3)内，分励脱扣器(2)内的操作机构(6)的锁扣(63)通过连接轴(4)与相邻断路器(1)的操作机构(6)联动，相邻两个断路器(1)的操作机构(6)之间也通过连接轴(4)联动。
10.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于：所述断路器(1)的动触头(7)与静触头(13)断开后的距离大于分励脱扣器(2)的动触头(7)与分励静触头(22)断开后的距离。
Priority Applications (1)
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| CN201720522762.7U CN206877941U (zh) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | 小型断路器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4131308A1 (en) * | 2021-08-03 | 2023-02-08 | Xiamen Hongfa Electrical Safety & Controls Co. | Circuit breaker |
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2017
- 2017-05-11 CN CN201720522762.7U patent/CN206877941U/zh active Active
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| EP4131308A1 (en) * | 2021-08-03 | 2023-02-08 | Xiamen Hongfa Electrical Safety & Controls Co. | Circuit breaker |
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