CN207993787U - 紧凑型自动合闸断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种紧凑型自动合闸断路器，其包括断路器壳体以及设置在断路器壳体内部的断路器模块、用于驱动断路器模块合闸/分闸的驱动模块，断路器模块包括操作机构和第一接触系统，操作机构包括操作手柄、第一传动杆以及支撑件，第一传动杆一端与操作手柄相连，另一端与支撑件相连，第二接触系统包括与支撑件相连的第二动触头和第二静触头；还包括设置在第二接触系统一侧的第一接触系统，第一接触系统包括触头机构和第一静触头，触头机构包括与支撑件相连的连杆以及与连杆相连第一动触头；拨动操作手柄，使第一接触系统、第二接触系统同步的闭合/断开；本实用新型体积小，结构简单且成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种紧凑型自动合闸断路器。
背景技术
现有的自动合闸断路器，多由驱动模块和断路器模块拼装组成，其中控制模块需要占据一个模数空间，而且与断路器模块的驱动结构复杂，使现有自动合闸断路器不仅体积大，而且生产工艺复杂，生产成本也相对较高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种紧凑型自动合闸断路器，其体积小，结构简单且成本较低。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种紧凑型自动合闸断路器，其包括断路器壳体以及设置在断路器壳体内部的断路器模块、用于驱动断路器模块合闸/分闸的驱动模块；
所述断路器模块包括操作机构以及与操作机构动作驱动相连的第一接触系统，操作机构包括操作手柄13、第一传动杆14以及支撑件12，第一传动杆14 一端与操作手柄13相连，另一端与支撑件12相连，第二接触系统包括与支撑件12相连的第二动触头以及与第二动触头配合使用的第二静触头；
还包括设置在第二接触系统一侧的第一接触系统，第一接触系统包括触头机构和第一静触头213，触头机构包括与支撑件12相连的连杆211以及与连杆 211相连且与第一静触头213配合使用的第一动触头212；拨动操作手柄13，使第一接触系统、第二接触系统同步的闭合/断开。
优选的，所述断路器壳体内设有第一隔板250，第一隔板250将断路器壳体内分隔为第一安装空间和第二安装空间；
所述断路器模块及其第二接触系统设置在第一安装空间内，驱动模块和第二接触系统设置在第二安装空间内。
优选的，所述断路器壳体包括壳体主架90以及分别设置在壳体主架90两侧与其配合的第一侧壳91、第二侧壳92，壳体主架90和第一侧壳91形成第一安装空间，壳体主架90和第二侧壳92形成第二安装空间；所述壳体主架90包括设置在其中部的第一隔板250，用于隔离断路器模块和驱动模块。
优选的，所述驱动模块包括驱动装置，传动装置包括枢转安装在断路器壳体内部的输出齿轮223、第二传动杆224和摆臂225，第二传动杆224一端与输出齿轮223驱动相连，另一端用于驱动摆臂225转动，摆臂225与操作手柄13 同轴且同步转动。
优选的，所述操作机构还包括转动设置在支撑件12上的跳扣15、锁扣16，跳扣15和锁扣16可分离搭接配合；
所述传动装置还包括摇杆228，摇杆228一端与输出齿轮223配合，另一端与锁扣16配合，输出齿轮223转动驱动摇杆228动作，使锁扣16和跳扣15解除配合，使断路器模块分闸。
优选的，所述输出齿轮223一侧设置与摇杆228配合的摇杆拨动柱2232，锁扣16包括与摇杆228配合的锁扣拨轴161，摇杆228中部转动设置在断路器壳体内，包括第一摇杆臂2280和第二摇杆臂2281，第一摇杆臂2280与摇杆拨动柱2232配合，第二摇杆臂2281与锁扣拨轴161配合。
优选的，所述传动装置还包括电机221、与电机221驱动相连的传动齿轮组 222、控制线路板23以及设置在输出齿轮223一侧与其同轴且同步转动的导电片226，传动齿轮组222与输出齿轮223驱动相连，导电片226与控制线路板 23配合，控制电机221的动作。
优选的，所述第一隔板250一侧设置第一接触系统安装槽，第一接触系统设置在第一接触系统安装槽内，第一接触系统安装槽设置触头定位轴216；
所述第一动触头212中部设置与触头定位轴216配合的动触头轴孔215，动触头轴孔215的内径>触头定位轴216的外径，第一动触头212中部通过动触头复位弹簧214与第一隔板250弹性相连；第一动触头212绕触头定位轴216转动，且通过动触头轴孔215相对触头定位轴216滑动。
优选的，所述壳体主架90还包括第二隔板251，第一隔板250一侧设置第一接触系统安装槽，第一接触系统设置在第二隔板251和第一接触系统安装槽形成的第三安装空间内。
优选的，所述第一隔板250上部设置弧形滑槽2501，传动装置的第二传动杆224的与摆臂225配合的一端滑动设置在弧形滑槽2501内。
优选的，所述驱动模块包括传动装置，传动装置的控制线路板23包括用于通讯的信号/通信端子26；
所述断路器壳体的两侧各设置两个接线口17，断路器壳体的壳体主架90一侧设置通讯口，信号/通信端子26与通讯口配合，通讯口位于断路器壳体一侧的两个接线口17之间，通讯口和两个接线口17成品字形分布。
优选的，所述操作机构还包括转动设置在支撑件12上的跳扣15、锁扣16，支撑件12转动安装在断路器壳体上，第二动触头枢转安装在支撑件12一侧，通过触头弹簧与支撑件12弹性固定；跳扣15、锁扣16安装在支撑件12另一侧，连杆211层叠设置在锁扣16上方与第一动触头212连接，跳扣15和锁扣16可分离搭接配合，第一传动杆14一端与跳扣15和支撑件12连接。
优选的，所述断路器模块还包括电磁机构、灭弧室以及分别设置在两侧的两个接线端子2170、2180，操作机构设置在电磁机构和灭弧室一侧，电磁机构设置在灭弧室上方且与操作机构的锁扣16对应设置，第二静触头设置在灭弧室一侧位于灭弧室与操作机构之间；锁扣16设有与跳扣15搭接配合的锁定臂和与电磁机构配合的锁扣臂，在锁扣臂上设有与驱动模块的传动装置配合的锁扣拨轴161。
本实用新型的紧凑型自动合闸断路器，包括断路器模块、驱动模块和第一接触系统，断路器模块包括操作机构和第二接触系统，第一接触系统和第二接触系统共用一组操作机构，第一接触系统结构简单，通过连杆实现支撑件和第一动触头的联动配合，显著减少了本实用新型的零部件数量，有利于节约本实用新型的内部空间，减小本实用新型的体积，而且有利于简化本实用新型的生产工艺和降低生产成本。此外，所述断路器壳体内设有第一隔板，第一隔板将断路器壳体内分隔为第一安装空间和第二安装空间，断路器模块及其第二接触系统设置在第一安装空间内，驱动模块和第二接触系统安装在第二安装空间内，使本实用新型的空间布局更加合理，空间的利用率更高，有利于进一步减小本实用新型的体积，而且第一隔板将断路器模块与驱动模块隔离，避免断路器模块分闸时产生的电弧损伤驱动模块和/或影响驱动模块的正常工作。进一步的，所述传动装置还包括摇杆，摇杆一端与输出齿轮配合，另一端与锁扣配合，使输出齿轮通过摇杆驱动锁扣动作，控制断路器模块分闸，合闸与分闸分开控制，有利于提高本实用新型的紧凑型自动合闸断路器的动作性能的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型紧凑型自动合闸断路器的壳体外侧结构示意图；
图2是本实用新型传动装置的结构示意图；
图3是本实用新型驱动模块的结构示意图；
图4是本实用新型壳体主架的结构示意图；
图5是本实用新型断路器模块的结构示意图；
图6是本实用新型支撑件与触头机构的装配结构示意图；
图7是本实用新型输出齿轮、摇杆和锁扣的装配结构示意图；
图8是本实用新型输出齿轮的结构示意图；
图9是本实用新型输出齿轮与导电片的装配结构示意图；
图10是本实用新型导电片与控制线路板的装配结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-10给出的实施例，进一步说明本实用新型的紧凑型自动合闸断路器的具体实施方式。本实用新型的紧凑型自动合闸断路器不限于以下实施例的描述。
本实用新型的紧凑型自动合闸断路器，其包括断路器壳体以及设置在断路器壳体内部的断路器模块，用于驱动断路器模块合闸/分闸的驱动模块；
所述断路器模块包括操作机构以及与操作机构动作驱动相连的第一接触系统，操作机构包括操作手柄13、第一传动杆14以及支撑件12，第一传动杆14 一端与操作手柄13相连，另一端与支撑件12相连，第二接触系统包括与支撑件12相连的第二动触头以及与第二动触头配合使用的第二静触头；
还包括设置在第二接触系统一侧的第一接触系统，第一接触系统包括触头机构和第一静触头213，触头机构包括与支撑件12相连的连杆211以及与连杆211相连且与第一静触头213配合使用的第一动触头212；拨动操作手柄13，使第一接触系统、第二接触系统同步的闭合/断开。
本实用新型的紧凑型自动合闸断路器，包括断路器模块、驱动模块和第一接触系统，断路器模块包括操作机构和第二接触系统，第一接触系统和第二接触系统共用一组操作机构，显著减少了本实用新型的零部件数量，有利于节约本实用新型的内部空间，减小本实用新型的体积，而且有利于简化本实用新型的生产工艺和降低生产成本。
如图1所示，本实用新型的紧凑型自动合闸断路器包括断路器壳体，断路器模块、驱动模块；断路器壳体内设有第一隔板250，第一隔板250将断路器壳体内分隔为安装断路器模块的第一安装空间和安装驱动模块的第二安装空间；所述断路器模块还包括第二接触系统，第二接触系统包括与支撑件12驱动相连的第二动触头以及与第二动触头配合使用的第二静触头；操作断路器模块的操作机构驱动第二动触头与第二静触头闭合/断开，同时驱动第一动触头212与第一静触头213闭合/断开；断路器模块及其第二接触系统设置在第一安装空间，驱动模块及第一接触系统设置在第二安装空间。
具体的，断路器壳体包括壳体主架90以及分别设置在壳体主架90左右两侧的与其配合的第一侧壳91、第二侧壳92，第一侧壳91与壳体主架90配合形成第一安装空间，第二侧壳92和壳体主架90配合形成第二安装空间。如图4、 5所示，所述壳体主架90包括第一隔板250，将断路器模块和驱动模块隔开，使二者分别位于壳体主架90的两侧。所述驱动模块包括传动装置和第一接触系统，第一接触系统包括触头机构以及与触头机构配合使用的第一静触头213。断路器模块包括操作机构、与操作机构连接的第二接触系统、电磁机构、灭弧室和设置在两侧的接线端子2170、2180。
需要指出的是，一般情况下，所述第二接触系统用于连接火线，第一接触系统用于连接零线。
如图2-4所示，为本实用新型的驱动模块的一种优选实施方式。
所述驱动模块包括传动装置和第一接触系统，传动装置包括电机221、传动齿轮组222、输出齿轮223、第二传动杆224、摆臂225、摇杆228以及控制线路板23，第一接触系统包括触头机构以及与触头机构配合使用的第一静触头213。
如图2和3所示，所述电机221设置在壳体主架90下部，输出端设置蜗杆与传动齿轮组驱动相连，传动齿轮组222与输出齿轮223驱动相连，第二传动杆224右端与输出齿轮223相连，左端滑动设置在第一隔板250的弧形滑槽2501 内与摆臂225配合，摆臂225与操作机构的操作手柄13同轴且同步转动。工作时，所述电机221正转，通过传动齿轮组222带动输出齿轮223转动，输出齿轮223驱动第二传动杆224动作，第二传动杆224的左端在弧形滑槽2501中向左侧滑动，使摆臂225顺时针转动，带动操作手柄13顺时针转动；所述电机221 反转则最终驱使第二传动杆224的左端在弧形滑槽2501中从左向右滑动，使第二传动杆224与摆臂225分离。需要指出的是，此处的正转和反转是电机221 的两个转动方向，也可以是电机221反转使第二传动杆224的左端在弧形滑槽 2501中从右向左滑动，电机221正转使第二传动杆224的左端在弧形滑槽2501 内从左向右滑动。
如图4所示，所述摇杆228中部枢转安装在壳体主架90的第一隔板250上，摇杆228包括上端的第一摇杆臂2280和下端的第二摇杆臂2281，第一摇杆臂 2280通过摇杆复位弹簧与第一隔板250弹性相连，第二摇杆2281与锁扣16的锁扣拨轴161配合；如图8所示，所述输出齿轮223包括设置在其中部的输出齿轮轴孔2233、设置在输出齿轮223的径向一端的第二传动杆连孔2234以及设置在输出齿轮轴孔2233外侧的摇杆拨动柱2232；结合图3、4和7所示，所述输出齿轮223设置在摇杆228上方，输出齿轮223转动，使摇杆拨动柱2232与第一摇杆臂2280配合，驱动摇杆臂228逆时针转动，使第二摇杆臂2281逆时针转动与锁扣16的锁扣拨轴161配合，即可使跳扣15和锁扣16解除配合，使断路器模块分闸。
如图9-10所示，所述输出齿轮223一侧设置导电片226，导电片226一端与输出齿轮223同轴且同步转动，另一端设置两个与控制线路板23配合的导电片第一触手2260和导电片第二触手2261，分别卡置在摇杆拨动柱2232的两侧。所述导电片226与控制线路板23配合，可识别并提供输出齿轮223的位置信号，从而控制221的停转、正转和反转动作。进一步的，所述线路板23上分别设置有与导电片第二触手2261接触配合的第一接触片230以及与导电片第一触手 2260接触配合的第一接触片230、第二接触片231、第三接触片232、第四接触片233，所述导电片第二触手2261与控制线路板第一接触片230接触配合，导电片第一触手2260分别与第二接触片231、第三接触片232和第四接触片233 接触，可以识别输出齿轮223分别位于初始位置(断路器模块可通过操作手柄实现合闸/分闸)、合闸位置(驱动模块通过第二传动杆224和摇臂225的配合，驱动操作手柄13，使断路器模块合闸)以及脱扣位置(输出齿轮223的摇杆拨动柱2232驱动摇杆228动作，使摇杆228的第二摇杆臂2281与锁扣16的锁扣拨轴161配合，使断路器模块分闸)。
所述控制线路板23包括用于通讯的信号/通信端口26。
如图3所示，所述触头机构设置在第一隔板250右侧的第一接触系统安装槽内，其包括连杆211以及与连杆211下端相连的第一动触头212，连杆211与操作机构的支撑件12相连，第一动触头212中部通过动触头复位弹簧214与第一隔板250弹性相连，第一动触头212中部设置动触头轴孔215，动触头轴孔 215与触头定位轴216配合，动触头轴孔215的内径>触头定位轴216的外径，第一动触头212绕触头定位轴216转动，同时可以通过动触头轴孔215相对触头定位轴216滑动；操作断路器模块的操作机构，通过支撑件12驱动连杆211 动作，连杆211带动第一动触头212绕触头定位轴216转动，所述驱动模块驱动断路器模块合闸时，连杆211带动第一动触头212与第一静触头213闭合后，会继续驱使第一动触头212绕触头定位轴216转动，并最终使第一动触头212 的动触头轴孔215与动触头定位轴216分离以实现超程。所述操作机构使断路器模块合闸/分闸的同时，支撑件12通过连杆211驱动第一动触头212与第一静触头213合闸/分闸，实现了断路器模块与驱动模块的同步合闸/分闸。
如图4所示，所述驱动模块还包括分别设置在壳体主架90左右两端的左二接线端子217和右二接线端子218。
如图5所示，为本实用新型断路器模块的一种优选实施方式。
所述断路器模块还包括电磁机构、灭弧室以及分别设置在两侧的两个接线端子2170、2180，操作机构设置在电磁机构和灭弧室一侧，电磁机构设置在灭弧室上方且与操作机构的锁扣16对应设置，
所述操作机构包括枢转安装在第一侧壳91上部的操作手柄13、第一传动杆 14、枢转安装在第一侧壳91上的支撑件12以及转动设置在支撑件12上的跳扣15、锁扣16，第二动触头枢转安装在支撑件12一侧，通过触头弹簧与支撑件12弹性固定；跳扣15、锁扣16安装在支撑件12另一侧，连杆211层叠设置在锁扣16上方与第一动触头212连接，跳扣15和锁扣16可分离搭接配合，所述第一传动杆14左端与操作手柄13相连，右端与跳扣15和支撑件12相连，手动操作操作手柄13，可通过第一传动杆14驱动支撑件12动作，使带保护极的短路合闸/分闸。第二静触头设置在灭弧室一侧位于灭弧室与操作机构之间；锁扣16设有与跳扣15搭接配合的锁定臂和与电磁机构配合的锁扣臂，在锁扣臂上设有与传动装置配合的锁扣拨轴161。
如图6所示，所述支撑件12右部设置支撑件传动柱123，支撑件传动柱123 与驱动模块的传动装置的连杆211铰接。连杆211另一端设有U型的连接槽，第一动触头212铰接在连接槽内。
如图5所示，所述断路器模块还包括分别设置在第一侧壳91左右两端的左一接线端子2170和右一接线端子2180。
如图5所示，为本实用新型的壳体主架90的一种优选实施方式。
所述壳体主架90中部设置第一隔板250，用于隔离断路器模块与驱动模块，以避免断路器模块分闸时产生的电弧对驱动模块造成损伤和/或影响驱动模块的正常工作。
所述第一隔板250右侧设置第一接触系统安装槽，驱动模块的第一接触系统设置在第一接触系统安装槽中；所述第一隔板250上部设置弧形滑槽，下部设置用于设置电机221的电机安装槽，在弧形滑槽和电机安装槽之间设置多根转轴，包括用于枢转安装传动齿轮组222的传动齿轮转轴和用于枢转安装输出齿轮223的输出齿轮转轴2230，输出齿轮转轴2230左侧设置摇杆228，下侧设置第一腰形孔，锁扣16的锁扣拨轴161穿过第一腰形孔与摇杆228的第二摇杆臂2281配合。
优选的，如图2所示，所述壳体主架90还包括第二隔板251，第二隔板251 与第一接触系统安装槽形成第三安装空间，第一接触系统封闭在第三安装空间中，避免第一接触系统断开时产生的电弧对驱动模块的传动装置造成伤害和/或影响传动装置的正常工作。
如图1所示，所述断路器壳体还包括设置在其上下两侧的接线口，上侧的两个接线口17分别与左一接线端子2170、左二接线端子217对应配合，下侧的两个接线口分别与右一接线端子2180、右二接线端子218对应配合。所述壳体主架90的上侧前端设置通讯口，通讯口位于两个接线端子之间，通讯口与上侧的两个接线口17成品字形分布，与控制线路板23的信号/通信端子26对应配合，本实用新型的紧凑型自动合闸断路器使用时，一般按图1所示方向安装，通讯口设置在上侧便于用户识别，而且通讯口远离两个接线口17，方便通讯口接线，也避免在通讯口接线过程中触碰接线口17处的导线，既保证了用户的安全，又避免接线口17处的导线发生松动。所述断路器壳体前侧的上下两端均设置接线螺钉操作口，与各接线端子对应配合。
优选的，所述断路器壳体的第一侧壳91、壳体主架90和第二侧壳92均为一体式注塑结构。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (13)
1.一种紧凑型自动合闸断路器，其包括断路器壳体以及设置在断路器壳体内部的断路器模块、用于驱动断路器模块合闸/分闸的驱动模块；
其特征在于：所述断路器模块包括操作机构以及与操作机构动作驱动相连的第一接触系统，操作机构包括操作手柄(13)、第一传动杆(14)以及支撑件(12)，第一传动杆(14)一端与操作手柄(13)相连，另一端与支撑件(12)相连，第二接触系统包括与支撑件(12)相连的第二动触头以及与第二动触头配合使用的第二静触头；
还包括设置在第二接触系统一侧的第一接触系统，第一接触系统包括触头机构和第一静触头(213)，触头机构包括与支撑件(12)相连的连杆(211)以及与连杆(211)相连且与第一静触头(213)配合使用的第一动触头(212)；拨动操作手柄(13)，使第一接触系统、第二接触系统同步的闭合/断开。
2.根据权利要求1所述的紧凑型自动合闸断路器，其特征在于：所述断路器壳体内设有第一隔板(250)，第一隔板(250)将断路器壳体内分隔为第一安装空间和第二安装空间；
所述断路器模块及其第二接触系统设置在第一安装空间内，驱动模块和第二接触系统设置在第二安装空间内。
3.根据权利要求2所述的紧凑型自动合闸断路器，其特征在于：所述断路器壳体包括壳体主架(90)以及分别设置在壳体主架(90)两侧与其配合的第一侧壳(91)、第二侧壳(92)，壳体主架(90)和第一侧壳(91)形成第一安装空间，壳体主架(90)和第二侧壳(92)形成第二安装空间；所述壳体主架(90)包括设置在其中部的第一隔板(250)，用于隔离断路器模块和驱动模块。
4.根据权利要求1所述的紧凑型自动合闸断路器，其特征在于：所述驱动模块包括驱动装置，传动装置包括枢转安装在断路器壳体内部的输出齿轮(223)、第二传动杆(224)和摆臂(225)，第二传动杆(224)一端与输出齿轮(223)驱动相连，另一端用于驱动摆臂(225)转动，摆臂(225)与操作手柄(13)同轴且同步转动。
5.根据权利要求4所述的紧凑型自动合闸断路器，其特征在于：所述操作机构还包括转动设置在支撑件(12)上的跳扣(15)、锁扣(16)，跳扣(15)和锁扣(16)可分离搭接配合；
所述传动装置还包括摇杆(228)，摇杆(228)一端与输出齿轮(223)配合，另一端与锁扣(16)配合，输出齿轮(223)转动驱动摇杆(228)动作，使锁扣(16)和跳扣(15)解除配合，使断路器模块分闸。
6.根据权利要求5所述的紧凑型自动合闸断路器，其特征在于：所述输出齿轮(223)一侧设置与摇杆(228)配合的摇杆拨动柱(2232)，锁扣(16)包括与摇杆(228)配合的锁扣拨轴(161)，摇杆(228)中部转动设置在断路器壳体内，包括第一摇杆臂(2280)和第二摇杆臂(2281)，第一摇杆臂(2280)与摇杆拨动柱(2232)配合，第二摇杆臂(2281)与锁扣拨轴(161)配合。
7.根据权利要求4所述的紧凑型自动合闸断路器，其特征在于：所述传动装置还包括电机(221)、与电机(221)驱动相连的传动齿轮组(222)、控制线路板(23)以及设置在输出齿轮(223)一侧与其同轴且同步转动的导电片(226)，传动齿轮组(222)与输出齿轮(223)驱动相连，导电片(226)与控制线路板(23)配合，控制电机(221)的动作。
8.根据权利要求2所述的紧凑型自动合闸断路器，其特征在于：所述第一隔板(250)一侧设置第一接触系统安装槽，第一接触系统设置在第一接触系统安装槽内，第一接触系统安装槽设置触头定位轴(216)；
所述第一动触头(212)中部设置与触头定位轴(216)配合的动触头轴孔(215)，动触头轴孔(215)的内径>触头定位轴(216)的外径，第一动触头(212)中部通过动触头复位弹簧(214)与第一隔板(250)弹性相连；第一动触头(212)绕触头定位轴(216)转动，且通过动触头轴孔(215)相对触头定位轴(216)滑动。
9.根据权利要求3所述的紧凑型自动合闸断路器，其特征在于：所述壳体主架(90)还包括第二隔板(251)，第一隔板(250)一侧设置第一接触系统安装槽，第一接触系统设置在第二隔板(251)和第一接触系统安装槽形成的第三安装空间内。
10.根据权利要求2所述的紧凑型自动合闸断路器，其特征在于：所述第一隔板(250)上部设置弧形滑槽(2501)，传动装置的第二传动杆(224)的与摆臂(225)配合的一端滑动设置在弧形滑槽(2501)内。
11.根据权利要求1或2或7所述的紧凑型自动合闸断路器，其特征在于：所述驱动模块包括传动装置，传动装置的控制线路板(23)包括用于通讯的信号/通信端子(26)；
所述断路器壳体的两侧各设置两个接线口(17)，断路器壳体的壳体主架(90)一侧设置通讯口，信号/通信端子(26)与通讯口配合，通讯口位于断路器壳体一侧的两个接线口(17)之间，通讯口和两个接线口(17)成品字形分布。
12.根据权利要求1所述的紧凑型自动合闸断路器，其特征在于：所述操作机构还包括转动设置在支撑件(12)上的跳扣(15)、锁扣(16)，支撑件(12)转动安装在断路器壳体上，第二动触头枢转安装在支撑件(12)一侧，通过触头弹簧与支撑件(12)弹性固定；跳扣(15)、锁扣(16)安装在支撑件(12)另一侧，连杆(211)层叠设置在锁扣(16)上方与第一动触头(212)连接，跳扣(15)和锁扣(16)可分离搭接配合，第一传动杆(14)一端与跳扣(15)和支撑件(12)连接。
13.根据权利要求1所述的紧凑型自动合闸断路器，其特征在于：所述断路器模块还包括电磁机构、灭弧室以及分别设置在两侧的两个接线端子(2170、2180)，操作机构设置在电磁机构和灭弧室一侧，电磁机构设置在灭弧室上方且与操作机构的锁扣(16)对应设置，第二静触头设置在灭弧室一侧位于灭弧室与操作机构之间；锁扣(16)设有与跳扣(15)搭接配合的锁定臂和与电磁机构配合的锁扣臂，在锁扣臂上设有与驱动模块的传动装置配合的锁扣拨轴(161)。
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