CN206877633U - Led灯箱框架钣金 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯箱框架钣金，其技术方案要点是一种LED灯箱框架钣金，包括本体，所述本体呈长条状设置，所述本体上设置有至少两处弯折部，所述本体的两端具有倾斜的角度用于相互配合，弯折部设置有三处，所述本体从长度方向上包括依次连接的第一棱边、第二棱边、第三棱边、第四棱边，所述弯折部位于第一棱边和第二棱边之间、第二棱边和第三棱边之间、第三棱边和第四棱边之间，所述第一棱边和第三棱边长度相同，所述第二棱边与第四棱边长度相同。本实用新型的LED灯箱框架钣金仅通过首尾相连就能够形成框架结构，方便加工，并且结构强度高。

Description

LED灯箱框架钣金

技术领域

本实用新型涉及广告灯箱领域，更具体地说，它涉及一种LED灯箱框架钣金。

背景技术

灯箱，主要用于展示会议流程、广告标语以及其他需要特别提醒信息的工具上，目前灯箱通常采用的光源为LED灯。

现有技术中的灯箱通常包括有立式、悬吊式及侧壁固定式，常用的安装方式就是将灯箱设置成立体状，然后将其一侧通过连接件连接固定，通电后即能够显示所想要的信息。

灯箱的结构通常采用框架式，在框架相对的两面安装LED模组，而传统的框架结构为四块方板焊接固定成空心的立方体状，这种结构的框架需要多次焊接，产生的焊疤影响美观且结构强度不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种LED灯箱框架钣金，通过设置一体成型的钣金件，然后进行折叠弯曲后就能够得到灯箱框架，结构强度高，加工方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种LED灯箱框架钣金，包括本体，所述本体呈长条状设置，所述本体上设置有至少两处弯折部，所述本体的两端具有倾斜的角度用于相互配合。

通过采用上述技术方案，将框架钣金的本体设置呈长条状并且至少设置有两处弯折部，通过弯折部弯折后使本体的首尾相连，因本体的两端设置倾斜的角度相互配合，这样就能够形成完整的框架结构，从而实现方便加工的目的，因为仅需要焊接本体的两端就能够实现框架结构的固定，减少焊疤的产生。

进一步的，所述弯折部设置有三处。

通过采用上述技术方案，将弯折部设置为三处，当本体弯折后首尾相连能够得到长方体结构。

进一步的，所述本体从长度方向上包括依次连接的第一棱边、第二棱边、第三棱边、第四棱边，所述弯折部位于第一棱边和第二棱边之间、第二棱边和第三棱边之间、第三棱边和第四棱边之间，所述第一棱边和第三棱边长度相同，所述第二棱边与第四棱边长度相同。

进一步的，所述本体凹陷形成有凹槽。

通过采用上述技术方案，在本体上凹陷形成有凹槽，凹槽用于增加本体的结构强度，凹槽的形状可以为弧形或者长方形。

进一步的，所述本体在宽度方向上包括依次连接的第一弯折边、第二弯折边、第三弯折边、第四弯折边以及第五弯折边，所述第一弯折边与第二弯折边垂直设置，所述第二弯折边与第三弯折边垂直设置，所述第三弯折边与第四弯折边垂直设置，所述第四弯折边与第五弯折边垂直设置，所述第一弯折边与第五弯折边处于同一水平面且位于第三弯折边外侧。

进一步的，所述本体为不锈钢材料。

与现有技术相比本实用新型具有下述优点：通过将传统的钣金件加工成框架钣金，框架钣金直接一体成型并且通过弯折部进行弯折后首尾相连，这样就能够很容易的得到框架钣金，这样加工起来比较方便，并且不需要进行过多的焊接，同时在框架钣金上还凹陷形成有凹槽，这样就能够增加框架钣金的结构强度了。

附图说明

图1为本实用新型LED灯箱框架钣金的结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型LED灯箱框架钣金弯折后的结构示意图。

图中：1、第一棱边；2、第二棱边；3、第三棱边；4、第四棱边；5、弯折部；6、凹槽；7、第一弯折边；8、第二弯折边；9、第三弯折边；10、第四弯折边；11、第五弯折边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

LED灯箱框架钣金，如图1和图2所示，包括本体，本体可以由钢板或者铝板或者其它材料制成，当然较为优选的是采用不锈钢材料，因为不锈钢材料具有较高的光亮度，能够辅助灯箱显示更好的灯光效果，并且本体呈长条状设置，在本体上设置有至少两处弯折部5，当设置两处折弯处5时则可以拼接呈三角形，所述本体的两端具有倾斜的角度用于相互配合，当然如附图中所示弯折部5设置有三处，这样当进行弯折后首尾相连时则拼接呈长方体状。

本体从长度方向上包括依次连接的第一棱边1、第二棱边2、第三棱边3、第四棱边4，其中弯折部位于第一棱边1和第二棱边2之间、第二棱边2和第三棱边3之间、第三棱边3和第四棱边4之间，同时保持第一棱边1和第三棱边3长度相同，第二棱边2与第四棱边4长度相同，这样弯折后第一棱边1和第三棱边3相对设置，第二棱边2和第四棱边4相对设置形成矩形，即如图3所示的状态。

其中本体凹陷形成有凹槽6，凹槽6可以为弧形也可以为矩形，附图中所示的为矩形，其中本体在宽度方向上包括依次连接的第一弯折边7、第二弯折边8、第三弯折边9、第四弯折边10以及第五弯折边11，如图2所示，第一弯折边7与第二弯折边8垂直设置，第二弯折边8与第三弯折边9垂直设置，第三弯折边9与第四弯折边10垂直设置，第四弯折边10与第五弯折边11垂直设置，第一弯折边7与第五弯折边11处于同一水平面且位于第三弯折边9外侧，这样就形成的凹槽6结构，当弯折后首尾相连则形成矩形的灯箱框架，将LED模组安装在框架内时，第一弯折边7和第五弯折边11用于将LED模组卡住，上述的LED灯箱框架钣金结构简单，便于加工，并且结构强度高，稳定性好，仅需要首尾相连处焊接即可，外部平整，使用寿命长。

Claims (4)

1.一种LED灯箱框架钣金，包括本体，其特征在于：所述本体呈长条状设置，所述本体上设置有至少两处弯折部（5），所述本体的两端具有倾斜的角度用于相互配合; 所述弯折部（5）设置有三处; 所述本体从长度方向上包括依次连接的第一棱边（1）、第二棱边（2）、第三棱边（3）、第四棱边（4），所述弯折部（5）位于第一棱边（1）和第二棱边（2）之间、第二棱边（2）和第三棱边（3）之间、第三棱边（3）和第四棱边（4）之间，所述第一棱边（1）和第三棱边（3）长度相同，所述第二棱边（2）与第四棱边（4）长度相同。

2.根据权利要求1所述的LED灯箱框架钣金，其特征在于：所述本体凹陷形成有凹槽（6）。

3.根据权利要求2所述的LED灯箱框架钣金，其特征在于：所述本体在宽度方向上包括依次连接的第一弯折边（7）、第二弯折边（8）、第三弯折边（9）、第四弯折边（10）以及第五弯折边（11），所述第一弯折边（7）与第二弯折边（8）垂直设置，所述第二弯折边（8）与第三弯折边（9）垂直设置，所述第三弯折边（9）与第四弯折边（10）垂直设置，所述第四弯折边（10）与第五弯折边（11）垂直设置，所述第一弯折边（7）与第五弯折边（11）处于同一水平面且位于第三弯折边（9）外侧。

4.根据权利要求1所述的LED灯箱框架钣金，其特征在于：所述本体为不锈钢材料。