CN206875632U - 水蓄冷罐的封装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水蓄冷罐的封装系统,所述封装系统位于所述水蓄冷罐中水位线以上,所述封装系统包括拱顶和侧壁,所述拱顶上设置有注氮口,所述侧壁上设置有排气口,所述封装系统上还设置有能够连通大气与所述封装系统内部的凹形管,所述凹形管中注入密封水。由于封装系统中安装有凹形管。正常情况下,密封水位于凹形管的最低位,用于密封氮气。当罐体内部的气压大幅度减小时,大气压将密封水压入罐体内,空气从凹形管进入罐体,用于平衡罐体的内外压力,防止罐体被大气压扁变形。当罐体内部的气压增大时,内部的压力推动密封水在凹形管中移动,用于调节内外的压力平衡。因此,本实用新型能够调节罐体内压力平衡。
Description
技术领域
本实用新型涉及水蓄冷空调的技术领域,尤其涉及一种水蓄冷罐的封装系统。
背景技术
水蓄冷空调是利用电网的峰谷电价差,夜间采用冷水机组在水蓄冷罐内蓄冷,白天水蓄冷罐放冷而主机避峰运行的节能空调方式。水蓄冷罐就是用于蓄冷和放冷的设备。
水蓄冷罐中需要严格控制溶氧量,因为随着温度的升高,会增加对罐体的腐蚀速度。因此,需要有效地隔绝氧气与水面的接触。现有的做法是在罐体的顶部充入氮气,将水面与氧气隔离。由于温度和水位的变化,会对罐体内部的压力产生影响,当罐体内的压力大幅度降低时,罐体外部的大气压容易将罐体压扁变形。
因此,有必要设计一种能够调节罐体内压力平衡,防止水蓄冷罐被大气压扁变形,确保水蓄冷罐安全稳定运行的水蓄冷罐的封装系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能够调节罐体内压力平衡,防止水蓄冷罐被大气压扁变形,确保水蓄冷罐安全稳定运行的水蓄冷罐的封装系统。
本实用新型的技术方案提供一种水蓄冷罐的封装系统,所述封装系统位于所述水蓄冷罐中水位线以上,所述封装系统包括拱顶和侧壁,所述拱顶上设置有注氮口,所述侧壁上设置有排气口,所述封装系统上还设置有能够连通大气与所述封装系统内部的凹形管,所述凹形管中注入密封水。
进一步地,所述凹形管安装在所述拱顶上。
进一步地,所述凹形管安装在所述侧壁上。
进一步地,所述凹形管为S形管。
进一步地,所述凹形管为U形管。
进一步地,所述凹形管为波浪形管。
进一步地,所述凹形管延伸到所述水蓄冷罐的底部。
进一步地,所述拱顶还安装有呼吸安全阀。
进一步地,所述排气口的下方设置有隔热层。
进一步地,所述隔热层包括隔热板和支撑架。
采用上述技术方案后,具有如下有益效果:
由于封装系统中安装有凹形管,并且凹形管中注入有密封水。正常情况下,密封水位于凹形管的最低位,用于密封氮气。当罐体内部的气压大幅度减小时,大气压将密封水压入罐体内,空气从凹形管进入罐体,用于平衡罐体的内外压力,防止罐体被大气压扁变形。当罐体内部的气压增大时,内部的压力推动密封水在凹形管中移动,用于调节内外的压力平衡。因此,本实用新型能够调节罐体内压力平衡,防止水蓄冷罐被大气压扁变形,确保水蓄冷罐安全稳定运行。
附图说明
参见附图,本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解:这些附图仅仅用于说明的目的,而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中:
图1是本实用新型实施例一中水蓄冷罐的封装系统的结构示意图;
图2是本实用新型实施例二中水蓄冷罐的封装系统的结构示意图;
图3是本实用新型实施例三中水蓄冷罐的封装系统的结构示意图。
附图标记对照表:
1-拱顶 2-侧壁 3-注氮口
4-排气口 5-凹形管 6-呼吸安全阀
7-单向阀 8-隔热层 9-氮气
51-密封水 81-隔热板 82-支撑架
L-水位线 100-水蓄冷罐
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
容易理解,根据本实用新型的技术方案,在不变更本实用新型实质精神下,本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此,以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明,而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的,它们是相对的概念,因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以,也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
实施例一:
如图1所示,图1为本实用新型实施例一中水蓄冷罐的封装系统的结构示意图。
水蓄冷罐的封装系统,封装系统位于水蓄冷罐100中水位线L以上,封装系统包括拱顶1和侧壁2,拱顶1上设置有注氮口3,侧壁2上设置有排气口4,封装系统上还设置有能够连通大气与封装系统内部的凹形管5,凹形管5中注入密封水51。
其中,水蓄冷罐100的罐体从水位线L开始分界,上面为封装系统,封装系统起到隔离水面与氧气的作用。水位线L以下为蓄冷水。水位线为实际水面的最高水位。水蓄冷罐100的实际水面可以低于水位线L。
封装系统包括向上凸起的拱顶1和侧壁2,侧壁2为罐体的部分侧围。
注氮口3用于注入氮气,使氮气充满整个封装系统的空间。当氮气从注氮口3注入时,由于氮气的密度小于空气,氮气会上升到封装系统的上部空间,而空气会沉入封装系统的下部空间。此时,打开排气口4,将空气不断地从排气口4排出,直到氮气注满整个封装系统,最后关闭排气口4。
实施例一中,如图1所示,凹形管5安装在拱顶1上,并且凹形管5为S形管。
正常情况下,密封水51在自身重力的作用下,停留在凹形管5的最低位,用于密封氮气。
由于水蓄冷罐100的表面积较大,当罐体内部的气压大幅度减小时,外部大气可能将水蓄冷罐100压扁变形。气压大幅度减少可能是因为实际水面突然下降造成的。由于本实施例中安装有凹形管5,此时大气压会将密封水51压入罐体内,空气从凹形管5进入罐体,用于平衡罐体的内外压力,防止罐体被大气压扁变形。
压力平衡后,由于空气进入到封装系统中,为了防止氧气与水面的接触。此时,需要再次通过注氮口3注入氮气,并且将空气从排气口4排出。当氮气全部注满后,关闭排气口4。最后,在凹形管5中再次注入密封水51。
当罐体内部的气压小幅度减小时,外部的压力推动密封水51在凹形管5中向水蓄冷罐100的方向移动,但密封水51不会流出凹形管5。由于封装系统加上与凹形管5连接端的氮气的体积减小,起到了增加内部压力的作用。
当罐体内部的气压增大时,内部的压力推动密封水51在凹形管5中向外部移动,用于调节内外的压力平衡。通常情况下,罐体内部气压增大是因为温度升高带来的,因此这种压力的变化不会太大,密封水51一般不会流出凹形管5。
因此,通过实施实施例一后,能够自动调节罐体内压力平衡,防止水蓄冷罐被大气压扁变形,确保水蓄冷罐安全稳定运行。
进一步地,如图1所示,拱顶1还安装有呼吸安全阀6。呼吸安全阀6用于补充调节内外气压。
进一步地,如图1所示,排气口4处设置有从内向外开启的单向阀7。单向阀7使得气体只能从内向外流动,不能从外向内流动。
进一步地,如图1所示,排气口4的下方设置有隔热层8。隔热层8包括隔热板81和支撑架82。
隔热层8起到绝热的作用,防止上部的温度对下部蓄冷水造成影响。
较佳地,支撑架82为金属网,起到支撑隔热板81的作用。隔热板81起到隔热的作用。
可选地,隔热板81可以为泡沫板。
实施例二:
如图2所示,图2为本实用新型实施例二中水蓄冷罐的封装系统的结构示意图。
与实施例一不同的是:凹形管5安装在侧壁2上。凹形管5为U形管。
凹形管5设置的目的是为了将密封水51在正常情况下停留在最低位处,并且最低位的左右两侧具有一定的收容空间,能够在小幅度调节内外气压时,使密封水51能够在该空间中来回移动。
因此,S形管也可以安装在侧壁2上,但是U形管不方便安装在拱顶1上。
可选地,凹形管5还可以为波浪形管。波浪形管可以视为多段S形管,或S形管与U形管的组合。波浪形管既可以安装在拱顶1,也可以安装在侧壁2上。
实施三:
如图3所示,图3为本实用新型实施例三中水蓄冷罐的封装系统的结构示意图。
与实施例二不同的是:凹形管5为S形管,并且凹形管5的一端安装在侧壁2上,另一端延伸到水蓄冷罐100的底部。
凹形管5延伸到水蓄冷罐100的底部后,方便从水蓄冷罐100的底部对凹形管5添加密封水51。
可选地,凹形管5的一端还可以安装在拱顶1上。凹形管5还可以为U形,或波浪形。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在本实用新型原理的基础上,还可以做出若干其它变型,也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种水蓄冷罐的封装系统,所述封装系统位于所述水蓄冷罐中水位线以上,所述封装系统包括拱顶和侧壁,所述拱顶上设置有注氮口,所述侧壁上设置有排气口,其特征在于,所述封装系统上还设置有能够连通大气与所述封装系统内部的凹形管,所述凹形管中注入密封水。
2.根据权利要求1所述的水蓄冷罐的封装系统,其特征在于,所述凹形管安装在所述拱顶上。
3.根据权利要求1所述的水蓄冷罐的封装系统,其特征在于,所述凹形管安装在所述侧壁上。
4.根据权利要求2或3所述的水蓄冷罐的封装系统,其特征在于,所述凹形管为S形管。
5.根据权利要求3所述的水蓄冷罐的封装系统,其特征在于,所述凹形管为U形管。
6.根据权利要求2或3所述的水蓄冷罐的封装系统,其特征在于,所述凹形管为波浪形管。
7.根据权利要求2或3所述的水蓄冷罐的封装系统,其特征在于,所述凹形管延伸到所述水蓄冷罐的底部。
8.根据权利要求1所述的水蓄冷罐的封装系统,其特征在于,所述拱顶还安装有呼吸安全阀。
9.根据权利要求1所述的水蓄冷罐的封装系统,其特征在于,所述排气口的下方设置有隔热层。
10.根据权利要求9所述的水蓄冷罐的封装系统,其特征在于,所述隔热层包括隔热板和支撑架。
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- 2017-04-18 CN CN201720408831.1U patent/CN206875632U/zh active Active
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