CN206872839U - 好氧发酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了好氧发酵系统，包括反应釜、污泥料仓和碳源料仓，反应釜、污泥料仓和碳源料仓通过料源绞龙输送机与混合机连接，混合机连接绞龙输送机，绞龙输送机连接绞龙布料机，绞龙布料机将料送进发酵槽中，发酵槽上方设有翻抛机，翻抛机通过调度车移位至各发酵槽，系统的出料口处设有刮板输送机，发酵槽之间设有风管，发酵槽内还设有曝气室。本实用新型结构合理、运行控制简单、长距离智能定位准确，输送时清洁，卸料方便且分布均匀，可整体自动化控制，减少人工操作。

Description

好氧发酵系统

技术领域

本实用新型涉及一种好氧发酵系统，可广泛应用于市政污泥、畜禽粪便、厨余垃圾等有机废弃物处理领域。

背景技术

随着城镇化的快速发展，中小型城市的污泥、畜禽粪便、餐厨垃圾、园林废物和厌氧消化沼渣等有机固体废物的处理成为当前急需解决的问题。好氧发酵系统适用于固体废弃物产生源较分散、不易进行大规模集中处理的场合，其原理为：将废弃物(畜禽粪便、厨余垃圾、生活污泥等)、生物质(秸秆及锯末等)以及回流物料按照一定比例混合均匀，使含水率达到设计要求60-65%后进入立体好氧系统，通过调节原料的水分、氧气含量和温度变化，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使污泥自身温度增高，污泥中的水分随着温度的上升被蒸发，部分有机物被分解，从而使污泥堆体体积减小，到达污泥的减量化处理。好氧污泥处理设备通过通风、充氧、搅拌等作用控制温度，达到污泥发酵处理的最佳温度，在此温度时，能够使污泥堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，同时利用除臭系统对排放的气体进行生物臭味，达到污泥无害化处理的目的。污泥高温好氧发酵后得产品，可用于土壤改良、园林绿化、垃圾填埋覆盖土等。

污泥生物好氧发酵转化腐殖质发酵过程中，物料在发酵仓的分布直接影响物料的发酵情况，合理的布料系统对物料的分布至关重要。

现有技术中，布卸料机主要采用皮带式输送机及犁式卸料机，皮带输送机是采用电动滚筒为动力，物料落与皮带上进行输送，犁式卸料机以电动液压推杆为动力源，通过推杆伸出作用于驱动杆，带动框架前进，完成犁刀下落，并支承起平托辊组，使胶带工作面平直，犁刀下沿与胶带面贴合紧密，将运行胶带上的物料卸到发酵仓内。

然而皮带输送机及犁式卸料机只能起到运输卸料的作用，物料堆积在发酵仓内，并不能实现均匀布料的效果，从而影响物料的发酵情况，而且输送过程中对车间除发酵槽外的其它位置不能起到有效的清洁。

另外，翻抛及翻抛轮是整体，电机在两侧，电机露在外面，而且需两侧电机同步运作，不仅体积较大，而且同步效果不好，电机容易损坏；而且物料传输是通过皮带传输的，皮带易损坏，磨损率高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构合理、布料清洁方便、分布均匀的好氧发酵系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种好氧发酵系统，包括反应釜、污泥料仓和碳源料仓，反应釜、污泥料仓和碳源料仓通过料源绞龙输送机与混合机连接，混合机连接绞龙输送机，绞龙输送机连接绞龙布料机，绞龙布料机将料送进发酵槽中，发酵槽上方设有翻抛机，翻抛机通过调度车移位至各发酵槽，系统的出料口处设有刮板输送机，发酵槽之间设有风管，发酵槽内还设有曝气室。

本实用新型的进一步改进在于：反应釜包括储水罐和反应罐，储水罐和所述反应罐之间设有电动蝶阀，储水罐通过热水管连接有电热水器，热水管上设有电动球阀，反应罐上开有微生物加料口，反应罐的一侧设有空气管，空气管上设有增氧球阀，反应罐的另一侧设有水泵出口，水泵出口通过高压胶管连接有喷雾水泵。

本实用新型的进一步改进在于：储水罐和反应罐内均设有浮球式液位开关。

本实用新型的进一步改进在于：污泥料仓和碳源料仓中均设有推杆。

本实用新型的进一步改进在于：绞龙布料机包括固定支承座、第一绞龙输送机和第二绞龙输送机，固定支承座固定于地面，第一绞龙输送机置于固定支承座上方，第一绞龙输送机和第二绞龙输送机连接。

本实用新型的进一步改进在于：固定支承座包括支座结构，支座结构的顶部设有回转支承，支座结构中设有第三减速机和第三驱动电机，第三减速机上的减速齿轮与回转支承的内圈齿轮啮合，支座结构中还设有编码器安装构件。

本实用新型的进一步改进在于：第一绞龙输送机包括第一绞龙输送机壳体，第一绞龙输送机壳体的头部设有第一头部连接轴承座，第一头部连接轴承座通过第一联轴套连接有第一减速机，第一减速机连接有第一驱动电机，第一绞龙输送机壳体的尾部设有第一尾部连接轴承座，第一头部连接轴承座与第一尾部连接轴承座之间设有第一绞龙输送机螺旋轴，第一绞龙输送机螺旋轴置于第一绞龙输送机壳体内，第一绞龙输送机壳体的尾部底部设有回转驱动构件。

本实用新型的进一步改进在于：第二绞龙输送机包括第二绞龙输送机壳体，第二绞龙输送机壳体的头部设有第二头部连接轴承座，第二头部连接轴承座通过第二联轴套连接有第二减速机，第二减速机连接有第二驱动电机，第二绞龙输送机壳体的尾部设有第二尾部连接轴承座，第二头部连接轴承座与第二尾部连接轴承座之间设有第二绞龙输送机螺旋轴，第二绞龙输送机螺旋轴置于第二绞龙输送机壳体内，第二绞龙输送机壳体的尾部出料口处设有闸门，闸门与气缸连接，出料口处还设有物料高度感应装置及摄像头。

本实用新型的进一步改进在于：翻抛机包括输送装置和行走小车，输送装置的一端设有至少四个翻抛轮，输送装置内设有链条刮板，链条刮板的一端通过链条连接有第一减速机，行走小车上设有液压站和电控箱，行走小车的一端设有第二减速机和液压缸。

本实用新型的进一步改进在于：翻抛轮包括滚筒，滚筒内设有滚筒电机，滚筒电机的两端均设有连接轴，两端连接轴上均套有轴承、轴承座和轴承盖，一端连接轴上的齿轮通过齿轮轴连接内齿轮，内齿轮与滚筒相连，滚筒外围通过安装板设有多个刀齿，安装板连着刀齿，更换方便。各翻抛轮可单独运作，且能适应恶劣环境。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型结构合理、运行控制简单、长距离智能定位准确，输送时清洁，卸料方便且分布均匀，可整体自动化控制，减少人工操作。

附图说明：

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为反应釜的结构示意图；

图3为绞龙布料机的结构示意图；

图4为第一绞龙输送机的结构示意图；

图5为第二绞龙输送机的结构示意图；

图6为翻抛机的结构示意图；

图7为翻抛轮的内部结构示意图；

图中：1：反应釜；2：污泥料仓；3：碳源料仓；4：料源绞龙输送机；5：混合机；6：绞龙输送机；7：绞龙布料机；8：发酵槽；9：翻抛机；10：调度车；11：刮板输送机；12：风管；1-1: 储水罐；1-2:反应罐；1-3:电动蝶阀；1-4:热水管；1-5:电热水器；1-6：电动球阀；1-7：微生物加料口；1-8：空气管；1-9：增氧球阀；1-10：水泵出口；1-11：高压胶管；1-12：喷雾水泵；1-13：浮球式液位开关； 7-1：固定支承座；7-2：第一绞龙输送机；7-3：第二绞龙输送机；7-1-1：支座结构；7-1-2：回转支承；7-1-3：第三减速机；7-1-4：第三驱动电机；7-1-5：减速齿轮；7-1-6：编码器安装构件；7-2-1：第一绞龙输送机壳体；7-2-2：第一头部连接轴承座；7-2-3：第一连轴套；7-2-4：第一减速机；7-2-5：第一驱动电机；7-2-6：第一尾部连接轴承座；7-2-7：第一绞龙输送机螺旋轴；7-2-8：回转驱动构件；7-3-1：第二绞龙输送机壳体；7-3-2：第二头部连接轴承座；7-3-3：第二联轴套；7-3-4：第二减速机；7-3-5：第二驱动电机；7-3-6：第二尾部连接轴承座；7-3-7：第二绞龙输送机螺旋轴；7-3-8：闸门；7-3-9：气缸；7-3-10：物料高度感应装置及摄像头；9-1：输送装置；9-2：行走小车；9-3：翻抛轮；9-4：链条刮板；9-5：链条；9-6：第一减速机；9-7：液压站；9-8：电控箱；9-9：第二减速机；9-10：液压缸；9-3-1：滚筒；9-3-2：滚筒电机；9-3-3：连接轴；9-3-4：轴承；9-3-5：轴承座；9-3-6：轴承盖；9-3-7：齿轮；9-3-8：齿轮轴；9-3-9：内齿轮；9-3-10：安装板；9-3-11：刀齿。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1示出了本实用新型好氧发酵系统的一种实施方式，包括反应釜1、污泥料仓2和碳源料仓3，污泥料仓2和碳源料仓3中均设有推杆，反应釜1、污泥料仓2和碳源料仓3通过料源绞龙输送机4与混合机5连接，混合机5连接绞龙输送机6，绞龙输送机6连接绞龙布料机7，绞龙布料机7将料送进发酵槽8中，发酵槽8上方设有翻抛机9，翻抛机9通过调度车10移位至各发酵槽，系统的出料口处设有刮板输送机11，发酵槽8之间设有风管12，发酵槽8内还设有曝气室。

如图2所示，反应釜1包括储水罐1-1和反应罐1-2，储水罐1-1和反应罐1-2之间设有电动蝶阀1-3，储水罐1-1通过热水管1-4连接有电热水器1-5，热水管1-4上设有电动球阀1-6，反应罐1-2上开有微生物加料口1-7，反应罐1-2的一侧设有空气管1-8，空气管1-8上设有增氧球阀1-9，反应罐1-2的另一侧设有水泵出口1-10，水泵出口1-10通过高压胶管1-11连接有喷雾水泵1-12，储水罐1-1和反应罐1-2内均设有浮球式液位开关1-13。

如图3所示，绞龙布料机7包括固定支承座7-1、第一绞龙输送机7-2和第二绞龙输送机7-3，固定支承座7-1固定于地面，第一绞龙输送机7-2置于固定支承座7-1上方，第一绞龙输送机7-2和第二绞龙输送机7-3连接，以绞龙输送及悬臂旋转的方式在发酵槽8内各点布料。固定支承座7-1包括支座结构7-1-1，支座结构7-1-1的顶部设有回转支承7-1-2，支座结构7-1-1中设有第三减速机7-1-3和第三驱动电机7-1-4，第三减速机7-1-3上的减速齿轮7-1-5与回转支承7-1-2的内圈齿轮啮合，支座结构7-1-1中还设有编码器安装构件7-1-6。编码器安装构件7-1-6设置在支座结构上，编码器安装构件7-1-6是为了安装编码器所备制，绞龙布料机7可以进行整体电脑控制自动化运作，无需人工操作。第一绞龙输送机7-2以固定支承座为参考可作360度旋转，第二绞龙输送机7-3以第一绞龙输送机出料口为参考可作360度旋转。绞龙布料机7输送物料至出料口，调节第一绞龙输送机7-2及第二绞龙输送机7-3的相对旋转位置，让第二绞龙输送机的出料口移至布料点进行布料，可在发酵槽8内定点布料。

如图4所示，第一绞龙输送机7-2包括第一绞龙输送机壳体7-2-1，第一绞龙输送机壳体7-2-1的头部设有第一头部连接轴承座7-2-2，第一头部连接轴承座7-2-2通过第一联轴套7-2-3连接有第一减速机7-2-4，第一减速机7-2-4连接有第一驱动电机7-2-5，第一绞龙输送机壳体7-2-1的尾部设有第一尾部连接轴承座7-2-6，第一头部连接轴承座7-2-2与第一尾部连接轴承座7-2-6之间设有第一绞龙输送机螺旋轴7-2-7，第一绞龙输送机螺旋轴7-2-7置于第一绞龙输送机壳体7-2-1内，第一绞龙输送机壳体7-2-1的尾部底部设有回转驱动构件7-2-8。

如图5所示，第二绞龙输送机7-3包括第二绞龙输送机壳体7-3-1，第二绞龙输送机壳体7-3-1的头部设有第二头部连接轴承座7-3-2，第二头部连接轴承座7-3-2通过第二联轴套7-3-3连接有第二减速机7-3-4，第二减速机7-3-4连接有第二驱动电机7-3-5，第二绞龙输送机壳体7-3-1的尾部设有第二尾部连接轴承座7-3-6，第二头部连接轴承座7-3-2与第二尾部连接轴承座7-3-6之间设有第二绞龙输送机螺旋轴7-3-7，第二绞龙输送机螺旋轴7-3-7置于第二绞龙输送机壳体7-3-1内，第二绞龙输送机壳体7-3-1的尾部出料口处设有闸门7-3-8，闸门7-3-8与气缸7-3-9连接，闸门7-3-8用于第二绞龙输送机7-3旋转时物料不洒落在车间的其它位置，出料口处还设有物料高度感应装置及摄像头7-3-10，以此来观察并确定出料的多少。

在第一绞龙输送机的驱动电机及第二绞龙输送机的驱动电机上还可以加变频器，可以调节电动机的速率，用以改变物料的输送量，从而控制卸料速度。还可以在固定支承座的回转支承及第一绞龙输送机的回转驱动上安装限位装置，从而限制布料机的布料区域。

固定支承座静止不动，第一绞龙输送机以固定支承座为参考作旋转运动，第二绞龙输送机以第一绞龙输送机出料口为参考作旋转运动，两个旋转运动相配合来确定需布料的位置，物料在第一绞龙输送机及第二绞龙输送机里以第一绞龙输送机螺旋轴和第二绞龙输送机螺旋轴上螺旋叶片旋转运动来给个前进的挤推力，从而向前运动，然后从第二绞龙输送机的出料口进行卸料。

如图6和图7所示，翻抛机9包括输送装置9-1和行走小车9-2，输送装置9-1的一端设有至少四个翻抛轮9-3，输送装置9-1内设有链条刮板9-4，链条刮板9-4的一端通过链条9-5连接有第一减速机9-6，行走小车9-2上设有液压站9-7和电控箱9-8，行走小车9-2的一端设有第二减速机9-9和液压缸9-10。行走小车9-2在发酵槽轨道上运行，液压缸9-10推动输送装置9-1头部下沉，翻抛轮9-3可以进到物料里面进行充分翻抛，翻抛起来的物料通过链条刮板9-4输送至后面，通过液压缸9-10可以调节翻抛轮9-3进去的深度。翻抛轮9-3包括滚筒9-3-1，滚筒9-3-1内设有滚筒电机9-3-2，滚筒电机9-3-2的两端均设有连接轴9-3-3，两端连接轴9-3-3上均套有轴承9-3-4、轴承座9-3-5和轴承盖9-3-6，一端连接轴9-3-3上的齿轮9-3-7通过齿轮轴9-3-8连接内齿轮9-3-9，内齿轮9-3-9与滚筒9-3-1相连，滚筒9-3-1外围通过安装板9-3-10设有多个刀齿9-3-11。将翻抛轮将至最低位置，启动翻抛轮、行走小车及输送装置，通过变频控制选择合适的转速和行走速度，进行翻抛，每一次翻抛将所有物料位移五米，后退时需将油缸抬起，让翻抛轮处于最高位置，翻抛期间由紫外线照射杀菌。将电机设在翻抛轮内，通过齿轮传动让滚筒旋转，刀齿安装在滚筒上面，且分成四个部分互不干涉，可以适应恶劣环境，翻抛轮上刀齿可以更换，更换方便，翻抛轮转速可以通过齿轮和内齿轮来调节需要的速度。

因调度车与落料机架为一体，故工作时与翻抛机同在一条发酵槽。翻抛机完成一条发酵槽工作时，后退到调度车上，由授电器装置的交替供电转换成调度车上的滑触线供电，此时调度车定位装置松开，横向移动至另一条发酵槽，由液压定位装置定位，对齐导轨。控制另一侧授电器装置，先水平移动向外侧，再垂直移动升起投入调度车另一条滑触线槽，先使用的授电器装置垂直下降脱开滑触线槽，再水平移动缩回，启动发酵导轨，完成调度。

本实用新型结构合理、运行控制简单、长距离智能定位准确，输送时清洁，卸料方便且分布均匀，可整体自动化控制，减少人工操作。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (10)

1.一种好氧发酵系统，其特征在于：包括反应釜（1）、污泥料仓（2）和碳源料仓（3），所述反应釜（1）、污泥料仓（2）和碳源料仓（3）通过料源绞龙输送机（4）与混合机（5）连接，所述混合机（5）连接绞龙输送机（6），所述绞龙输送机（6）连接绞龙布料机（7），所述绞龙布料机（7）将料送进发酵槽（8）中，所述发酵槽（8）上方设有翻抛机（9），所述翻抛机（9）通过调度车（10）移位至各发酵槽，系统的出料口处设有刮板输送机（11），所述发酵槽（8）之间设有风管（12），所述发酵槽（8）内还设有曝气室。

2.根据权利要求1所述的好氧发酵系统，其特征在于：所述反应釜（1）包括储水罐（1-1）和反应罐（1-2），所述储水罐（1-1）和所述反应罐（1-2）之间设有电动蝶阀（1-3），所述储水罐（1-1）通过热水管（1-4）连接有电热水器（1-5），所述热水管（1-4）上设有电动球阀（1-6），所述反应罐（1-2）上开有微生物加料口（1-7），所述反应罐（1-2）的一侧设有空气管（1-8），所述空气管（1-8）上设有增氧球阀（1-9），所述反应罐（1-2）的另一侧设有水泵出口（1-10），所述水泵出口（1-10）通过高压胶管（1-11）连接有喷雾水泵（1-12）。

3.根据权利要求2所述好氧发酵系统，其特征在于：所述储水罐（1-1）和所述反应罐（1-2）内均设有浮球式液位开关（1-13）。

4.根据权利要求1所述的好氧发酵系统，其特征在于：所述污泥料仓（2）和碳源料仓（3）中均设有推杆。

5.根据权利要求1所述的好氧发酵系统，其特征在于：所述绞龙布料机（7）包括固定支承座（7-1）、第一绞龙输送机（7-2）和第二绞龙输送机（7-3），所述固定支承座（7-1）固定于地面，所述第一绞龙输送机（7-2）置于所述固定支承座（7-1）上方，所述第一绞龙输送机（7-2）和所述第二绞龙输送机（7-3）连接。

6.根据权利要求5所述的好氧发酵系统，其特征在于：所述固定支承座（7-1）包括支座结构（7-1-1），所述支座结构（7-1-1）的顶部设有回转支承（7-1-2），所述支座结构（7-1-1）中设有第三减速机（7-1-3）和第三驱动电机（7-1-4），所述第三减速机（7-1-3）上的减速齿轮（7-1-5）与所述回转支承（7-1-2）的内圈齿轮啮合，所述支座结构（7-1-1）中还设有编码器安装构件（7-1-6）。

7.根据权利要求5所述的好氧发酵系统，其特征在于：所述第一绞龙输送机（7-2）包括第一绞龙输送机壳体（7-2-1），所述第一绞龙输送机壳体（7-2-1）的头部设有第一头部连接轴承座（7-2-2），所述第一头部连接轴承座（7-2-2）通过第一联轴套（7-2-3）连接有第一减速机（7-2-4），所述第一减速机（7-2-4）连接有第一驱动电机（7-2-5），所述第一绞龙输送机壳体（7-2-1）的尾部设有第一尾部连接轴承座（7-2-6），所述第一头部连接轴承座（7-2-2）与所述第一尾部连接轴承座（7-2-6）之间设有第一绞龙输送机螺旋轴（7-2-7），所述第一绞龙输送机螺旋轴（7-2-7）置于所述第一绞龙输送机壳体（7-2-1）内，所述第一绞龙输送机壳体（7-2-1）的尾部底部设有回转驱动构件（7-2-8）。

8.根据权利要求5所述的好氧发酵系统，其特征在于：所述第二绞龙输送机（7-3）包括第二绞龙输送机壳体（7-3-1），所述第二绞龙输送机壳体（7-3-1）的头部设有第二头部连接轴承座（7-3-2），所述第二头部连接轴承座（7-3-2）通过第二联轴套（7-3-3）连接有第二减速机（7-3-4），所述第二减速机（7-3-4）连接有第二驱动电机（7-3-5），所述第二绞龙输送机壳体（7-3-1）的尾部设有第二尾部连接轴承座（7-3-6），所述第二头部连接轴承座（7-3-2）与所述第二尾部连接轴承座（7-3-6）之间设有第二绞龙输送机螺旋轴（7-3-7），所述第二绞龙输送机螺旋轴（7-3-7）置于所述第二绞龙输送机壳体（7-3-1）内，所述第二绞龙输送机壳体（7-3-1）的尾部出料口处设有闸门（7-3-8），所述闸门（7-3-8）与气缸（7-3-9）连接，所述出料口处还设有物料高度感应装置及摄像头（7-3-10）。

9.根据权利要求1所述的好氧发酵系统，其特征在于：所述翻抛机（9）包括输送装置（9-1）和行走小车（9-2），其特征在于：所述输送装置（9-1）的一端设有至少四个翻抛轮（9-3），所述输送装置（9-1）内设有链条刮板（9-4），所述链条刮板（9-4）的一端通过链条（9-5）连接有第一减速机（9-6），所述行走小车（9-2）上设有液压站（9-7）和电控箱（9-8），所述行走小车（9-2）的一端设有第二减速机（9-9）和液压缸（9-10）。

10.根据权利要求1所述的好氧发酵系统，其特征在于：所述翻抛轮（9-3）包括滚筒（9-3-1），所述滚筒（9-3-1）内设有滚筒电机（9-3-2），所述滚筒电机（9-3-2）的两端均设有连接轴（9-3-3），两端所述连接轴（9-3-3）上均套有轴承（9-3-4）、轴承座（9-3-5）和轴承盖（9-3-6），一端所述连接轴（9-3-3）上的齿轮（9-3-7）通过齿轮轴（9-3-8）连接内齿轮（9-3-9），所述内齿轮（9-3-9）与所述滚筒（9-3-1）相连，所述滚筒（9-3-1）外围通过安装板（9-3-10）设有多个刀齿（9-3-11）。