CN206871985U - 一种积放式滚筒输送机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机械技术领域,具体地说是一种积放式滚筒输送机,包括皮带、驱动滚筒、滚筒组件,皮带的两端套设在驱动滚筒上,皮带上设有若干滚筒组件,滚筒组件包括张紧滚筒、反转滚筒和输送滚筒,反转滚筒与张紧滚筒的表面接触,反转滚筒位于张紧滚筒的左上方,张紧滚筒与皮带的下表面接触,皮带的上表面与输送滚筒接触,输送滚筒的轴设在斜槽上。本实用新型同现有技术相比,设计了积放式滚筒输送机,通过滚筒组件的结构,不仅实现了在不停机的状态下,物品的自动积放功能,而且还能减少侧背线压力给予物品的损害。

Description

一种积放式滚筒输送机
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体地说是一种积放式滚筒输送机。
背景技术
在仓储与物流的箱式输送分拣系统中,常常会出现多条输送支线汇集到一条输送主线上进行集中输送的情况。当输送支线源源不断供货时,输送支线仅可在主线上有空位的情况下,才能向主线上输送箱子。因此各个输送支线及相连接汇流输送机就会按照随机不定的顺序反复启停,以避免在输送主线上的箱体发生相互碰撞冲突。当物品停止的同时,后方的物品会给予前方物品惯性冲击力,这种惯性冲击力被称之为背侧线压力。随着更多的物品阻塞,背侧线压力增加,这种不断地背侧线压力能够使得物品损坏。
因此,需要设计一种能够保证不停机的状态下自动积聚物品,而且能够减小侧背线压力的积放式滚筒输送机。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供了一种能够保证不停机的状态下自动积聚物品,而且能够减小侧背线压力的积放式滚筒输送机。
为了达到上述目的,本实用新型是一种积放式滚筒输送机,包括皮带、驱动滚筒、滚筒组件,其特征在于:皮带的两端套设在驱动滚筒上,皮带上设有若干滚筒组件,滚筒组件包括张紧滚筒、反转滚筒和输送滚筒,反转滚筒与张紧滚筒的表面接触,反转滚筒位于张紧滚筒的左上方,张紧滚筒与皮带的下表面接触,皮带的上表面与输送滚筒接触,输送滚筒的轴设在斜槽上。
所述的驱动滚筒与所述的张紧滚筒的转动方向相同,所述的反转滚筒与所述的张紧滚筒的转动方向相反,所述的反转滚筒与所述的输送滚筒的转动方向相同或相反。
所述的输送滚筒的上表面放置有物品。
本实用新型同现有技术相比,设计了积放式滚筒输送机,通过滚筒组件的结构,不仅实现了在不停机的状态下,物品的自动积放功能,而且还能减少侧背线压力给予物品的损害。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1的Z处放大图。
图3为本实用新型的侧背减压积放功能示意图。
图4为本实用新型图1的Y处放大图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述。
参见图1、图2,本实用新型是一种积放式滚筒输送机,包括皮带、驱动滚筒、滚筒组件。皮带2的两端套设在驱动滚筒1上,驱动滚筒1驱动皮带2逆时针运动。皮带2上设有若干滚筒组件,滚筒组件包括张紧滚筒4、反转滚筒5和输送滚筒6,反转滚筒5与张紧滚筒4的表面接触,反转滚筒5位于张紧滚筒4的左上方,张紧滚筒4与皮带2的下表面接触,皮带2的上表面与输送滚筒6接触,输送滚筒6的轴设在斜槽7上,初始状态时,输送滚筒6的轴在斜槽7的下端,输送滚筒6可以沿着斜槽7上下移动。输送滚筒6的上表面放置有物品8。
本实用新型中,驱动滚筒1与张紧滚筒4的转动方向相同,反转滚筒5与张紧滚筒4的转动方向相反,反转滚筒5与输送滚筒6的转动方向相同或相反。
参见图3、4,本实用新型在实现侧背减压积放功能时,当挡板9挡住物品8时,在摩擦力作用下,输送滚筒6沿着斜槽7向上运动。当输送滚筒6到达斜槽7的上端时,输送滚筒6与反转滚筒5有个瞬时接触的状态;此时,输送滚筒6产生反转力给物品8,使物品8向运动反方向运动。然后,输送滚筒6在斜槽7上做上下往复运动,直至挡板9撤走,不仅实现了在不停机的状态下,物品的自动积放功能,而且还能减少侧背线压力给予物品的损害。

Claims (3)

1.一种积放式滚筒输送机,包括皮带、驱动滚筒、滚筒组件,其特征在于:皮带(2)的两端套设在驱动滚筒(1)上,皮带(2)上设有若干滚筒组件,滚筒组件包括张紧滚筒(4)、反转滚筒(5)和输送滚筒(6),反转滚筒(5)与张紧滚筒(4)的表面接触,反转滚筒(5)位于张紧滚筒(4)的左上方,张紧滚筒(4)与皮带(2)的下表面接触,皮带(2)的上表面与输送滚筒(6)接触,输送滚筒(6)的轴设在斜槽(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种积放式滚筒输送机,其特征在于:所述的驱动滚筒(1)与所述的张紧滚筒(4)的转动方向相同,所述的反转滚筒(5)与所述的张紧滚筒(4)的转动方向相反,所述的反转滚筒(5)与所述的输送滚筒(6)的转动方向相同或相反。
3.根据权利要求1所述的一种积放式滚筒输送机,其特征在于:所述的输送滚筒(6)的上表面放置有物品(8)。
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