CN206871640U - 塑料颗粒生产用储料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料的回收或储存装置领域，公开了一种塑料颗粒生产用储料桶，包括桶体和封盖，所述封盖滑动设于桶体内；所述桶体的侧壁内设有加热丝，加热丝电连接有电源；桶体的上部侧壁外围设有吸料盘，吸料盘中空，且吸料盘的内侧与桶体连通，吸料盘的外侧连通有抽气装置，吸料盘的下侧设有多根干燥管，干燥管的管壁上分布有若干透气孔，多根干燥管均螺旋缠绕于桶体外壁上，桶体上侧设有多根与干燥管一一对应，且朝向干燥管上端口的吹气管，吹气管远离干燥管上端口的一端连通有吹气装置。本实用新型提供的塑料颗粒生产用储料桶，解决了现有技术中塑料颗粒挤出之前的干燥工序操作麻烦、影响生产效率的问题。

Description

塑料颗粒生产用储料桶

技术领域

本实用新型属于塑料的回收或储存装置领域，具体涉及一种塑料颗粒生产用储料桶。

背景技术

塑料颗粒是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原材料。塑料颗粒的加工过程依次包括配料、捏合、挤出造粒等工序，而两个工序通常都不是衔接无隙的，因此，在两个工序期间，需要用储料桶进行物料的储存，现有的储料桶结构通常包括一个简单的桶体和一个可拆卸连接的封盖。

在塑料颗粒的生产过程中，对于一些易吸潮的树脂和添加剂，如尼龙树脂、ABS树脂等，为了便于后期的混合均匀，保证最后的塑料颗粒质量，在挤出之前必须先干燥除水。

现有技术中通常的做法是，将储料桶中的塑料颗粒原料，即树脂和添加剂等倒入至干燥设备中进行干燥，一定时间后再将塑料颗粒原料从干燥设备中取出，迅速放入至挤出机内进行挤出成型。在此过程中，由于塑料颗粒原料需要从储料桶中转入至干燥设备内，再从干燥设备内转入挤出机内，且在干燥设备转入挤出机内时还需要借助外界器具，整个过程非常复杂，操作很麻烦，影响生产效率，生产设备成本也高，而这些问题是现有储料桶无法解决的。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种塑料颗粒生产用储料桶，以解决现有技术中塑料颗粒挤出之前的干燥工序操作麻烦、影响生产效率的问题。

本方案中的塑料颗粒生产用储料桶，包括桶体和封盖，所述封盖滑动设于桶体内；所述桶体的侧壁内设有加热丝，加热丝电连接有电源；桶体的上部侧壁外围设有吸料盘，吸料盘中空，且吸料盘的内侧与桶体连通，吸料盘的外侧连通有抽气装置，吸料盘的下侧设有多根干燥管，干燥管的管壁上分布有若干透气孔，多根干燥管均螺旋缠绕于桶体外壁上，桶体上侧设有多根与干燥管一一对应，且朝向干燥管上端口的吹气管，吹气管远离干燥管上端口的一端连通有吹气装置。

采用本方案中的塑料颗粒生产用储料桶，封盖滑动设于桶体内，便于对桶体进行密封，避免杂质进入，且便于封盖在桶体内滑动，从而便于塑料颗粒原料在负压作用下进入至吸料盘内。桶体侧壁内的加热丝可用于对塑料颗粒原料进行加热。桶体上侧侧壁外围设置的吸料盘在抽气装置的作用下可将桶体内的塑料颗粒原料吸入至吸料盘内。桶体下侧的设置的干燥管用于对在桶体内部初步加热后的塑料颗粒原料进一步加热，且其中的透气孔可便于干燥产生的水汽挥发。干燥管螺旋缠绕于桶体外壁上，以增加塑料颗粒原料在干燥管内的行程，从而延长干燥时间和挥发水汽的时间，使塑料颗粒原料的干燥除水达到一个较好的效果。吸料盘上侧的吹气管可对塑料颗粒原料向下用力，与塑料颗粒原料自身重力一同作用，便于塑料颗粒原料进入至干燥管内。

本实用新型的原理及技术效果在于：

1、储存在储料桶内的塑料颗粒原料可以直接通过桶体侧壁内的加热丝进行加热除水，而无需将其转入至干燥设备内进行干燥除水。

2、封盖向下移动至吸料盘下方，可对塑料颗粒原料起到密封的作用，避免其他杂质进入；封盖向上移动至吸料盘上方，使得桶体下部与吸料盘想通，塑料颗粒原料在抽气装置的作用下，将塑料颗粒原料吸至吸料盘内。进入至吸料盘内的塑料颗粒原料在吹气装置和其自身重力的共同作用下，进入至干燥管内，并会沿着干燥管逐渐向下移动，在此过程中，由于干燥管缠绕于内部设有加热丝的桶体侧壁外，因此，塑料颗粒原料会得到进一步的干燥，而且干燥产生的水汽会通过透气孔挥发，实现塑料颗粒原料的彻底干燥除水。这整个过程均是通过储料桶本身来完成的，无需将塑料颗粒原料转移至干燥设备内。

3、干燥管的下端可以直接做为储料桶的出口，塑料颗粒原料穿过干燥管后从下端流出，将储料桶防止挤出机的投料口处，干燥除水后的塑料颗粒原料可直接进入至挤出机内，进行挤出成型。在此过程中，无需借助外界器具，将干燥除水后的塑料颗粒原料转移至挤出机内，相对现有技术而言，操作简单，保证了生产效率。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述吸料盘与桶体侧壁之间有多个连接口，多个连接口围绕桶体的中心线均匀分布。从而抽气装置开启对塑料颗粒原料作用时，塑料颗粒原料可以通过分散的多个连接口进入至吸料盘内，避免发生堵塞，塑料颗粒原料进入至吸料盘内的速度快，效率高。

优选方案二：基于优选方案一，所述连接口为锥形口，且锥形口的大径端口朝向桶体的内侧。便于塑料颗粒原料由桶体进入至吸料盘内，而不易从吸料盘内进入至桶体内。

优选方案三：基于优选方案二，所述吸料盘的上端设有环形的吹气箱，所述吹气管远离干燥管上端口的一端均与吹气箱连通，吹气箱与所述吹气装置连通。 吹气管通过吹气箱与吹气装置连通，因此，只需要一个吹气装置接口即可连通所有吹气管，将气体分散在吸料盘内。

优选方案四：基于优选方案三，所述吸料盘的外侧设有环形的抽气箱，抽气箱与吸料盘之间通过多个抽气口连通，多个抽气口围绕桶体的中心线均匀分布，抽气箱与所述抽气装置连通。吸料盘通过抽气箱与抽气装置连通，只需要一个抽气装置接口即可对整个吸料盘空间进行抽气作用，使塑料颗粒原料均匀地进入至吸料盘内。

优选方案五：基于优选方案四，所述封盖与桶体内壁之间设有密封圈。避免桶体内壁与封盖之间漏气，保证抽气装置对塑料颗粒原料的抽吸效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例塑料颗粒生产用储料桶的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：桶体1、封盖2、吸料盘3、吹气箱4、抽气箱5、抽气装置6、吹气装置7、吹气管8、干燥管9、加热丝10。

如图1所示，塑料颗粒生产用储料桶，包括桶体1和封盖2，封盖2滑动设于桶体1内，封盖2的外侧边缘固定粘接有橡胶密封圈，该橡胶密封圈的外侧与桶体1内壁相抵。桶体1的侧壁内设有加热丝10，加热丝10电外接有电源。桶体1的上部侧壁外围固定设有吸料盘3，吸料盘3中空，吸料盘3与桶体1侧壁之间有多个连接口，连接口为锥形口，锥形口的大径端口朝向桶体1的内侧，多个连接口围绕桶体1的中心线均匀分布，吸料盘3通过该多个连接口与桶体1连通。

吸料盘3的外侧设有环形的抽气箱5，抽气箱5与吸料盘3之间通过多个抽气口连通，多个抽气口围绕桶体1的中心线均匀分布，抽气箱5的外侧连通有抽气装置6，即吸料盘3通过抽气箱5与抽气装置6连通。吸料盘3的下侧设有多根干燥管9，干燥管9的管壁上均匀分布有若干透气孔，多根干燥管9均螺旋缠绕于桶体1外壁上，桶体1上侧设有多根与干燥管9一一对应，且朝向干燥管9上端口的吹气管8。吸料盘3的上端设有环形的吹气箱4，所述吹气管8远离干燥管9上端口的一端均与吹气箱4连通，吹气箱4连通有吹气装置7，即吹气管8通过吹气箱4与吹气装置7连通。

在具体实施过程中，塑料颗粒原料挤出成型之前，需要储存在储料桶内，封盖2向下滑动至吸料盘3下方，将塑料颗粒原料密封储存。需要干燥除水后转入至挤出机内进行挤出成型时，接通与加热丝10连接的电源，加热丝10发热对塑料颗粒原料进行初步加热；将封盖2向上滑动至吸料盘3上方，开启抽气装置6和吹气装置7，塑料颗粒原料在抽气装置6的作用下进入至吸料盘3内，并在吹气装置7的作用下以及其自身的重力作用下进入至干燥管9内，顺沿着干燥管9向下运动，在此过程中，得到进一步加热干燥，且由于加热干燥产生的水汽则通过透气孔挥发排出，实现塑料颗粒原料的最终干燥除水。整个过程中，将储料桶放置在挤出机的投料口处执行，塑料颗粒原料穿过干燥管9后即可进入至挤出机内，进行下一道工序的挤出成型。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.塑料颗粒生产用储料桶，包括桶体和封盖，其特征在于：所述封盖滑动设于桶体内；所述桶体的侧壁内设有加热丝，加热丝电连接有电源；桶体的上部侧壁外围设有吸料盘，吸料盘中空，且吸料盘的内侧与桶体连通，吸料盘的外侧连通有抽气装置，吸料盘的下侧设有多根干燥管，干燥管的管壁上分布有若干透气孔，多根干燥管均螺旋缠绕于桶体外壁上，桶体上侧设有多根与干燥管一一对应，且朝向干燥管上端口的吹气管，吹气管远离干燥管上端口的一端连通有吹气装置。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用储料桶，其特征在于：所述吸料盘与桶体侧壁之间有多个连接口，多个连接口围绕桶体的中心线均匀分布。

3.根据权利要求2所述的塑料颗粒生产用储料桶，其特征在于：所述连接口为锥形口，且锥形口的大径端口朝向桶体的内侧。

4.根据权利要求3所述的塑料颗粒生产用储料桶，其特征在于：所述吸料盘的上端设有环形的吹气箱，所述吹气管远离干燥管上端口的一端均与吹气箱连通，吹气箱与所述吹气装置连通。

5.根据权利要求4所述的塑料颗粒生产用储料桶，其特征在于：所述吸料盘的外侧设有环形的抽气箱，抽气箱与吸料盘之间通过多个抽气口连通，多个抽气口围绕桶体的中心线均匀分布，抽气箱与所述抽气装置连通。

6.根据权利要求5所述的塑料颗粒生产用储料桶，其特征在于：所述封盖与桶体内壁之间设有密封圈。